一种切管机的废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废料收集技术领域，尤其为一种切管机的废料收集装置，包括箱体、柜门、切割台、收屑口和收屑筒，所述箱体的顶部设有切割台，所述切割台的顶部且位于切管机切割刀的正下方开设有所述收屑口，所述箱体的侧面对应收屑口的位置铰接安装有柜门，所述箱体的内部且位于收屑口的正下方放置有所述收屑筒，所述箱体的内侧顶面且位于收屑口外侧连接有C型防护板，所述收屑口的底端设有矩形导料管，所述收屑筒的顶端一侧开设有与矩形导料管相匹配的定位插槽；本实用新型专利技术方便将收屑筒快速放置和固定在收屑口的下方，防止收屑筒在切管机工作时因震动而移位，能够对切管机产生的废料收集完全，避免了出现漏料的问题。避免了出现漏料的问题。避免了出现漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的废料收集装置


[0001]本技术属于废料收集
，具体涉及一种切管机的废料收集装置。

技术介绍

[0002]切管机是用于切割管材的设备，在切管机切割管材时会产生废料，产生的废屑通过收屑口进入收集装置进行收集，如公开号为CN213411328U的技术公开了一种切管机的废料收集装置，通过弹簧产生的弹力推动推块对收屑筒进行固定，避免切管机工作时因震动而移位，但是其结构不够完善，当收屑筒收集的废屑较多时，比较重不方便取出，还有收屑筒在沿着推块长度的方向上没有固定，在长期的震动环境下，收屑筒仍然发生位移而导致无法完全收集，而且收屑筒不能准确对应在收屑口的下方，会出现漏料的问题。
[0003]为此，设计一种切管机的废料收集装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种切管机的废料收集装置，方便将收屑筒快速放置和固定在收屑口的下方，防止收屑筒在切管机工作时因震动而移位，能够对切管机产生的废料收集完全，避免了出现漏料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机的废料收集装置，包括箱体、柜门、切割台、收屑口和收屑筒，所述箱体的顶部设有切割台，所述切割台的顶部且位于切管机切割刀的正下方开设有所述收屑口，所述箱体的侧面对应收屑口的位置铰接安装有柜门，所述箱体的内部且位于收屑口的正下方放置有所述收屑筒，所述箱体的内侧顶面且位于收屑口外侧连接有C型防护板，所述收屑口的底端设有矩形导料管，所述收屑筒的顶端一侧开设有与矩形导料管相匹配的定位插槽，所述箱体的内侧底面对称连接有U型固定板，所述U型固定板内侧底部均匀转动连接有导向辊，所述收屑筒的底面滑动连接在导向辊上，所述收屑筒的顶部两侧和底部两侧分别滑动连接在C型防护板和U型固定板的内侧，所述柜门的内侧连接有压紧组件，且所述压紧组件压紧在收屑筒的侧面。
[0006]作为本技术一种切管机的废料收集装置优选的，所述压紧组件包括压板、四个固定柱和压缩弹簧，四个所述固定柱对称垂直连接在柜门的内侧表面，所述压板的侧面四角均通过压缩弹簧套接在固定柱的外侧，且所述压板压合连接在收屑筒的中部侧面。
[0007]作为本技术一种切管机的废料收集装置优选的，所述压板远离压缩弹簧的一侧连接有防护垫。
[0008]作为本技术一种切管机的废料收集装置优选的，所述矩形导料管的一端垂直连接在C型防护板的内侧，所述矩形导料管的长度与收屑筒内侧的长度相同。
[0009]作为本技术一种切管机的废料收集装置优选的，所述收屑筒的顶端铰接有筒盖，所述筒盖的中部开设有与定位插槽相连通的导向插槽，且所述矩形导料管的底部滑动连接在导向插槽内。
[0010]作为本技术一种切管机的废料收集装置优选的，所述U型固定板的顶部两侧
均匀转动连接有导向轮，且所述导向轮滚动连接在收屑筒的侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过箱体内侧底面设置的U型固定板和导向辊，方便快速将收屑筒推入到将U型固定板内，在废料收集满时也方便取出，同时通过矩形导料管与定位插槽的配合，能够定位收屑筒的位置，通过设置的C型防护板，能够将收屑筒顶部包裹住，防止出现漏料的问题；
[0013]2、通过柜门内侧设置的压紧组件，当收屑筒对应放置在矩形导料管的下方时，关上柜门，使得压板在压缩弹簧的弹力作用下，将收屑筒牢固压紧固定在U型固定板和C型防护板的内侧，有效防止收屑筒在切管机工作时因震动而移位，提高了收屑筒放置后的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体沿收屑口长度方向的垂直截面图；
[0017]图3为本技术的收屑筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术的压紧组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术的C型防护板和U型固定板的结构示意图；
[0020]图中标号：1、箱体；11、柜门；2、切割台；21、收屑口；22、矩形导料管；3、收屑筒；31、定位插槽；32、筒盖；321、导向插槽；4、C型防护板；5、U型固定板；51、导向辊；52、导向轮；6、压紧组件；61、压板；611、防护垫；62、固定柱；63、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种切管机的废料收集装置的技术方案：包括箱体1、柜门11、切割台2、收屑口21和收屑筒3，箱体1的顶部设有切割台2，切割台2的顶部且位于切管机切割刀的正下方开设有收屑口21，附图中未画出切管机的切割刀，箱体1的侧面对应收屑口21的位置铰接安装有柜门11，柜门11的一侧采用搭扣或其他的锁具与箱体1的一侧固定连接，箱体1的内部且位于收屑口21的正下方放置有收屑筒3，箱体1的内侧顶面且位于收屑口21外侧连接有C型防护板4，收屑口21的底端设有矩形导料管22，收屑筒3的顶端一侧开设有与矩形导料管22相匹配的定位插槽31，在放置收屑筒3时，可以通过定位插槽31滑动插接在矩形导料管22的底部，箱体1的内侧底面对称连接有U型固定板5，U型固定板5内侧底部均匀转动连接有导向辊51，收屑筒3的底面滑动连接在导向辊51上，收屑筒3的顶部两侧和底部两侧分别滑动连接在C型防护板4和U型固定板5的内侧，柜门11的内侧连接有压紧组件6，且压紧组件6压紧在收屑筒3的侧面。
[0024]进一步地，如图2和图4所示，压紧组件6包括压板61、四个固定柱62和压缩弹簧63，四个固定柱62对称垂直连接在柜门11的内侧表面，压板61的侧面四角均通过压缩弹簧63套接在固定柱62的外侧，且压板61压合连接在收屑筒3的中部侧面。
[0025]需要说明的是，压板61远离压缩弹簧63的一侧连接有防护垫611，能够缓冲对收屑筒3的挤压，具有防护作用。
[0026]在本实施方案中：在使用时，打开柜门11，将收屑筒3放置在导向辊51上，然后推入U型固定板5内，使得收屑筒3顶端一侧的定位插槽31滑动插接在矩形导料管22的底部，同时可以使得收屑筒3的顶部推入到C型防护板4的内侧，能够将收屑筒3顶部包裹住，这样矩形导料管22刚好完全插入到收屑筒3的顶端，有效防止了出现漏料的问题，最后关上柜门11并固定，使得压板61在压缩弹簧63的弹力作用下，将收屑筒3牢固压紧固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机的废料收集装置，包括箱体(1)、柜门(11)、切割台(2)、收屑口(21)和收屑筒(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有切割台(2)，所述切割台(2)的顶部且位于切管机切割刀的正下方开设有所述收屑口(21)，所述箱体(1)的侧面对应收屑口(21)的位置铰接安装有柜门(11)，所述箱体(1)的内部且位于收屑口(21)的正下方放置有所述收屑筒(3)，所述箱体(1)的内侧顶面且位于收屑口(21)外侧连接有C型防护板(4)，所述收屑口(21)的底端设有矩形导料管(22)，所述收屑筒(3)的顶端一侧开设有与矩形导料管(22)相匹配的定位插槽(31)，所述箱体(1)的内侧底面对称连接有U型固定板(5)，所述U型固定板(5)内侧底部均匀转动连接有导向辊(51)，所述收屑筒(3)的底面滑动连接在导向辊(51)上，所述收屑筒(3)的顶部两侧和底部两侧分别滑动连接在C型防护板(4)和U型固定板(5)的内侧，所述柜门(11)的内侧连接有压紧组件(6)，且所述压紧组件(6)压紧在收屑筒(3)的侧面。2.根据权利要求1所述一种的切管机的废料收集装置，其特征在于：所述压紧组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红立，杨炳霞，
申请(专利权)人：天津立泽涛腾达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：