一种带防偏机构的精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防偏机构的精雕机，属于精雕机技术领域，包括精雕机主体，所述精雕机主体的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的底部设置有刀头座，刀头座的内侧固定安装有精雕刀头，精雕刀头的外围套设有内侧排屑组件。本实用新型专利技术中，外侧导向叶片在吸力的作用下快速转动，外侧导向叶片转动将会带动圆柱筒转动，圆柱筒转动会同时带动内侧导向叶片和锥形筒转动，从而会在锥形筒的内侧形成旋风，在旋风离心力的作用下，精雕刀头加工产生的金属屑会快速脱离精雕刀头，从而能够降低金属屑对精雕刀头的影响，避免金属屑与精雕刀头相互作用产生微振动使精雕刀头偏离加工线路，从而起到了一定的防偏作用，提升了精雕刀头的精雕精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种带防偏机构的精雕机


[0001]本技术属于精雕机
，尤其涉及一种带防偏机构的精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
[0003]现有技术中的精雕机在对工件进行精雕加工的过程中，为了避免金属屑对精雕刀头造成干扰而影响精雕刀头的精雕精度，通常会在精雕刀头的一侧或两侧设置吹尘管，覆盖范围较小，无法全面且快速将金属屑导向远离精雕刀头的一侧。
[0004]基于此，本技术设计了一种带防偏机构的精雕机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的精雕机在对工件进行精雕加工的过程中，为了避免金属屑对精雕刀头造成干扰而影响精雕刀头的精雕精度，通常会在精雕刀头的一侧或两侧设置吹尘管，覆盖范围较小，无法全面且快速将金属屑导向远离精雕刀头一侧的问题，而提出的一种带防偏机构的精雕机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带防偏机构的精雕机，包括精雕机主体，所述精雕机主体的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的底部设置有刀头座，所述刀头座的内侧固定安装有精雕刀头，所述精雕刀头的外围套设有内侧排屑组件，所述内侧排屑组件的外表面套接有外侧排屑组件，所述外侧排屑组件的顶部固定连接在驱动器的底部；
[0008]所述驱动器的侧端面固定连接有支撑架，所述支撑架底端对应精雕刀头的位置固定连接有排气管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述内侧排屑组件包括圆柱筒，所述圆柱筒顶部的端口内固定套接有内侧导向叶片，所述圆柱筒的底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒和圆柱筒套设在精雕刀头的外围。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述锥形筒的外表面开设有多个排屑孔，且多个排屑孔呈环形阵列。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述外侧排屑组件包括排屑内筒，所述排屑内筒顶部的端口内通过轴承转动连接有外侧导向叶片，所述外侧导向叶片的内侧与圆柱筒顶部的外表面固定连接，所述排屑内筒底部的外表面套接有排屑外筒。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述排屑外筒与排屑内筒之间设置有多个弹性连接组件，且多个弹性连接组件呈环形阵列。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述弹性连接组件包括连接座，所述连接座固定连接在排屑内筒的外表面，所述连接座的底部开设有连接孔，所述连接孔内套接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接在排屑外筒的顶部，所述排屑外筒和连接座的相对面通过连接弹簧固定连接，所述连接弹簧的一端固定连接在排屑外筒的顶部，所述连接弹簧的另一端固定连接在连接座的底部。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，外侧导向叶片在吸力的作用下快速转动，外侧导向叶片转动将会带动圆柱筒转动，圆柱筒转动会同时带动内侧导向叶片和锥形筒转动，从而会在锥形筒的内侧形成旋风，在旋风离心力的作用下，精雕刀头加工产生的金属屑会快速脱离精雕刀头，从而能够降低金属屑对精雕刀头的影响，避免金属屑与精雕刀头相互作用产生微振动使精雕刀头偏离加工线路，从而起到了一定的防偏作用，提升了精雕刀头的精雕精度。
[0021]2、本技术中，锥形筒内的金属屑经排屑孔排出进入到排屑外筒的内侧，最后被吸入吸尘泵内，金属屑被吸入吸尘泵的过程中会完成过滤处理，完成过滤处理的空气经排气导管进入到排气管，由于气体中携带有精雕刀头精加工产生的热量，利用该热量对工件的精雕面进行预热处理，从而有利于精雕刀头在工件的精雕面上进行精雕加工。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种带防偏机构的精雕机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种带防偏机构的精雕机拆分后的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种带防偏机构的精雕机图2中A处放大的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、精雕机主体；2、驱动器；3、精雕刀头；4、外侧排屑组件；401、排屑内筒；402、外侧导向叶片；403、排屑外筒；5、弹性连接组件；501、连接座；502、连接孔；503、连接轴；504、连接弹簧；6、内侧排屑组件；601、圆柱筒；602、锥形筒；603、排屑孔；604、内侧导向叶片；7、支撑架；8、排气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种带防偏机构的精雕机，包括精雕机主体1，精雕机主体1的顶部固定安装有驱动器2，驱动器2的底部设置有刀头座，刀头座的内侧固定安装有精雕刀头3，精雕刀头3的外围套设有内侧排屑组件6，内侧排屑组件6的外表面套接有外侧排屑组件4，外侧排屑组件4的顶部固定连接在驱动器2的底部；
[0029]驱动器2的侧端面固定连接有支撑架7，支撑架7底端对应精雕刀头3的位置固定连接有排气管8。
[0030]具体的，内侧排屑组件6包括圆柱筒601，圆柱筒601顶部的端口内固定套接有内侧导向叶片604，圆柱筒601的底部固定连接有锥形筒602，锥形筒602和圆柱筒601套设在精雕
刀头3的外围，外侧排屑组件4包括排屑内筒401，排屑内筒401顶部的端口内通过轴承转动连接有外侧导向叶片402，外侧导向叶片402的内侧与圆柱筒601顶部的外表面固定连接，排屑内筒401底部的外表面套接有排屑外筒403。
[0031]实施方式具体为：沿切向在排屑内筒401的外表面接通排屑管，排屑管的另一端安装在吸尘泵的吸入口内，吸尘泵的吸尘口通过排气导管与排气管8接通，控制吸尘泵运行，吸尘泵在运动的过程中会产生吸力并由排屑管作用在外侧导向叶片402，外侧导向叶片402在吸力的作用下快速转动，外侧导向叶片402转动将会带动圆柱筒601转动，圆柱筒601转动会同时带动内侧导向叶片604和锥形筒602转动，从而会在锥形筒602的内侧形成旋风，在旋风离心力的作用下，精雕刀头3加工产生的金属屑会快速脱离精雕刀头3。
[0032]具体的，锥形筒602的外表面开设有多个排屑孔603，且多个排屑孔603呈环形阵列。
[0033]实施方式具体为：锥形筒602内的金属屑经排屑孔603排出进入到排屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防偏机构的精雕机，包括精雕机主体(1)，其特征在于，所述精雕机主体(1)的顶部固定安装有驱动器(2)，所述驱动器(2)的底部设置有刀头座，所述刀头座的内侧固定安装有精雕刀头(3)，所述精雕刀头(3)的外围套设有内侧排屑组件(6)，所述内侧排屑组件(6)的外表面套接有外侧排屑组件(4)，所述外侧排屑组件(4)的顶部固定连接在驱动器(2)的底部；所述驱动器(2)的侧端面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)底端对应精雕刀头(3)的位置固定连接有排气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种带防偏机构的精雕机，其特征在于，所述内侧排屑组件(6)包括圆柱筒(601)，所述圆柱筒(601)顶部的端口内固定套接有内侧导向叶片(604)，所述圆柱筒(601)的底部固定连接有锥形筒(602)，所述锥形筒(602)和圆柱筒(601)套设在精雕刀头(3)的外围。3.根据权利要求2所述的一种带防偏机构的精雕机，其特征在于，所述锥形筒(602)的外表面开设有多个排屑孔(603)，且多个排屑孔(603)呈环形阵列。4.根据权利要求1所述的一种带防偏机构的精雕机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李绕文，郭朗，庾海金，庾波，
申请(专利权)人：深圳市台控自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：