重油样品回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种重油样品回收系统，重油样品回收系统包括供热装置、第一供热管道、供油泵、油罐、熔窑和样品油加热装置；样品油加热装置开设有容纳腔以及分别与容纳腔连通的进水口和出水口，第一供热管道的一端连接供热装置，第一供热管道经供油泵后的另一端连接进水口，供油泵用于将油罐内的重油抽送至熔窑，容纳腔用于放置样品瓶，样品瓶内容纳有样品油。该重油样品回收系统通过二次利用蒸汽为油泵供热后形成的冷凝水作为热源，为样品油加热装置提供热源与样品瓶进行换热，具有经济效益好、避免浪费和节约了企业成本的优点。避免浪费和节约了企业成本的优点。避免浪费和节约了企业成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
重油样品回收系统


[0001]本技术涉及重油回收
，尤其涉及一种重油样品回收系统。

技术介绍

[0002]在玻璃生产燃料用油方面，企业为保证来油质量，通常会取样化验油品成分，取的油样一般分化验用和留存复检用，待检测完成后作为危废处理掉，为有效回收样品油，降低企业危废处理成本，通过对样品油与样品油之间并与在用油做相容性实验，通过实验结果表明可将样品油倒回油罐，继续作为燃料用于玻璃窑炉燃烧。
[0003]在各种涉及到重油、乙烯焦油油品使用领域，通常会使用样品瓶盛装油样，油样在化验完检定成分后仍会装回瓶内，此时样品已冷却在瓶内，通常作为危废处置掉。一方面，增加企业危废处理的费用；另一方面，油样经过化验后并未改变其本质，仍可继续回收使用，作为危废处理浪费燃料。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的重油样品回收系统，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种重油样品回收系统，旨在解决现有技术中样品油冷却后不便于回收、造成浪费和增加成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种重油样品回收系统，用于加热样品油并回收，重油样品回收系统包括供热装置、第一供热管道、供油泵、油罐、熔窑和样品油加热装置；所述样品油加热装置开设有容纳腔以及分别与所述容纳腔连通的进水口和出水口，所述第一供热管道的一端连接所述供热装置，所述第一供热管道经所述供油泵后的另一端连接所述进水口，所述供油泵用于将所述油罐内的重油抽送至所述熔窑，所述容纳腔用于放置样品瓶，所述样品瓶内容纳有所述样品油。
[0007]在一实施例中，所述重油样品回收系统还包括卸油池和卸油泵，所述卸油泵用于将所述卸油池内的重油抽送至所述油罐。
[0008]在一实施例中，所述重油样品回收系统还包括第二供热管道，所述第二供热管道的一端连接所述供热装置，所述第二供热管道经所述卸油泵后的另一端连接所述进水口。
[0009]在一实施例中，所述容纳腔内设置有水平布置的隔板，所述隔板的高度高于所述容纳腔底部的高度，所述隔板上开设有通孔，所述通孔用于供所述样品瓶穿过。
[0010]在一实施例中，所述出水口的高度高于所述进水口的高度。
[0011]在一实施例中，所述出水口的高度不高于所述隔板的高度。
[0012]在一实施例中，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔分布于所述隔板上。
[0013]在一实施例中，所述重油样品回收系统还包括直排管道、第一阀门和第二阀门，所述直排管道与所述第一供热管道靠近所述样品油加热装置的一端连通，所述第一阀门安装于所述第一供热管道上且处于所述直排管道和所述样品油加热装置之间，所述第二阀门安
装于所述直排管道上。
[0014]在一实施例中，所述重油样品回收系统还包括第三供热管道，所述第三供热管道直接连接所述供热装置和所述样品油加热装置。
[0015]在一实施例中，所述重油样品回收系统还包括盖板，所述盖板与所述样品油加热装置活动连接，以通过所述盖板开启或者封闭所述容纳腔。
[0016]本技术技术方案中，重油样品回收系统包括供热装置、第一供热管道、供油泵、油罐、熔窑和样品油加热装置；样品油加热装置开设有容纳腔以及分别与容纳腔连通的进水口和出水口，第一供热管道的一端连接供热装置，第一供热管道经供油泵后的另一端连接进水口，供油泵用于将油罐内的重油抽送至熔窑，容纳腔用于放置样品瓶，样品瓶内容纳有样品油。在玻璃生产过程中，使用供油泵将油罐内的重油抽送至玻璃熔窑内作为燃料燃烧，而由于重油的不易流动性，通常需要使用供热装置对供油泵进行加热以提高泵油的效率，供热装置提供热蒸汽经第一供热管道至供油泵处为供油泵进行加热，蒸汽经供油泵换热后部分在第一供热管道内冷凝成热水，通过将热水及剩余蒸汽二次回收利用连接在样品油加热装置的进水口，源源不断的热水从进水口流动至出水口，使热水在容纳腔内流通，从而提供不间断的热源为放置在容纳腔内的样品瓶进行加热，当将样品瓶内的样品油加热至可流动后取出，即可将其倒入油罐内回收，重新利用。该技术通过二次利用蒸汽为油泵供热后形成的冷凝水作为热源，为样品油加热装置提供热源与样品瓶进行换热，具有经济效益好、避免浪费和节约了企业成本的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例重油样品回收系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例样品油加热装置和盖板的俯视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例样品油加热装置和盖板的正视图；
[0022]图5为图4中B
‑
B处的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]100、重油样品回收系统；1、供热装置；4、油罐；5、熔窑；6、样品油加热装置；7、卸油池；8、盖板；61、容纳腔；62、进水口；63、出水口；64、隔板；21、第一供热管道；22、第二供热管道；23、第三供热管道；24、直排管道；211、第一阀门；241、第二阀门；31、供油泵；32、卸油泵；81、合页；82、提手；641、通孔。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两组，例如两组，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油样品回收系统，用于加热样品油并回收，其特征在于，包括供热装置、第一供热管道、供油泵、油罐、熔窑和样品油加热装置；所述样品油加热装置开设有容纳腔以及分别与所述容纳腔连通的进水口和出水口，所述第一供热管道的一端连接所述供热装置，所述第一供热管道经所述供油泵后的另一端连接所述进水口，所述供油泵用于将所述油罐内的重油抽送至所述熔窑，所述容纳腔用于放置样品瓶，所述样品瓶内容纳有所述样品油。2.如权利要求1所述的重油样品回收系统，其特征在于，所述重油样品回收系统还包括卸油池和卸油泵，所述卸油泵用于将所述卸油池内的重油抽送至所述油罐。3.如权利要求2所述的重油样品回收系统，其特征在于，所述重油样品回收系统还包括第二供热管道，所述第二供热管道的一端连接所述供热装置，所述第二供热管道经所述卸油泵后的另一端连接所述进水口。4.如权利要求1所述的重油样品回收系统，其特征在于，所述容纳腔内设置有水平布置的隔板，所述隔板的高度高于所述容纳腔底部的高度，所述隔板上开设有通孔，所述通孔用于供所述样品瓶穿过。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，钟志才，颜大双，欧振彬，肖海燕，
申请(专利权)人：湖南旗滨光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：