一种复合磁性材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁性材料加工，更具体的说是一种复合磁性材料制备工艺。包括以下步骤：步骤一、使用模砂制作出模具形状，使模砂硬化获得铸模；步骤二、将多块形状相同的铸模堆叠并送入制备装置中定位；步骤三、金属原料加热溶化至液态获得金属溶液；步骤四、金属溶液倒入从上方倒入堆叠的铸模内；步骤五、铸模燃烧后使铸模破碎；步骤六、铸模冷却后分拣金属与铸模碎块；步骤七、对金属充磁并使其产生磁性。有益效果是通过配合特定装置使用，可以协助人工浇铸制备磁性材料，降低作业的危险性。降低作业的危险性。降低作业的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合磁性材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及磁性材料加工，更具体的说是一种复合磁性材料制备工艺。

技术介绍

[0002]采用浇铸制备磁性材料时，因炉旁加工环境温度较高，浇铸和脱模时常规设备无法使用，自动化设备成本高昂，维护成本也较高，一些工步会需要人工穿隔热服进行操作，如从炉内取金属溶液浇铸至砂模中，以及砂磨转运至下一个工位进行脱模处理。这些环节均伴随着高温，电控设备在该种环境下压力较大，并不适合替代人工。但高温环境下人工作业也便随着风险，危险系数较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种复合磁性材料制备工艺，有益效果是可以协助浇铸制备磁性材料，降低作业的危险性。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种复合磁性材料制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、使用模砂制作出模具形状，使模砂硬化获得铸模；
[0007]步骤二、将多块形状相同的铸模堆叠并送入制备装置中定位；
[0008]步骤三、金属原料加热溶化至液态获得金属溶液；
[0009]步骤四、金属溶液倒入从上方倒入堆叠的铸模内；
[0010]步骤五、铸模燃烧后使铸模破碎；
[0011]步骤六、铸模冷却后分拣金属与铸模碎块；
[0012]步骤七、对金属充磁并使其产生磁性。
[0013]模砂硬化采用气雾硬化。
[0014]金属原料的加热通过电炉升温至1600至1700℃实现。
[0015]所述制备装置包括基座，转动连接在基座下端用于移动的导轮，固接在基座上端的基台，固接在基台上端的立柱，滑动连接在立柱上的夹具，夹具能够通过紧固件与立柱保持相对位置。
[0016]所述夹具包括套座，通过螺纹连接在套座上的螺杆，滑动连接在套座上的导杆，导杆的顶部固接有限位部，导杆的下端固接有压板，导杆上套设有压簧，所述压簧的两端分别与套座和压板接触，所述套座滑动连接在立柱上，所述紧固件为螺杆。
[0017]基台上设有开口，所述开口内设有拨台，拨台下端的中部固接有轴，轴转动连接在基台的底部，基座上固接有液压缸，液压缸上转动连接有通过自身驱动实现升降的辊子，辊子用于推动拨台的底部，使拨台绕轴转动，拨台的范围为锐角。
[0018]拨台的上端面不高于基台的上端面。
[0019]所述制备装置还包括轨座，轨座上固接有凸轨，导轮上一体连接有轮缘，导轮滚动摩擦在凸轨上，所述轮缘与凸轨配合使导轮仅能沿凸轨移动，轨座上转动连接有丝杠，丝杠
通过电机驱动实现转动，丝杠与凸轨平行，基座螺旋传动在所述丝杠上。
[0020]所述制备装置还包括能够与基台衔接的筛板，拨台转动时朝向筛板的一侧降低，拨台远离筛板的一侧高于基台；
[0021]其中，筛板上端的左右两端固接有挡板，筛板的上端面不高于基台的上端，筛板的底部固接有底座，底座远离基台时高度逐渐降低，底座远离基台的一端固接有集料壳，筛板与底座之间固接有受力板，基台远离筛板的一侧设有伸缩缸，伸缩缸上固接有推板，推板用于推动基台上的物体至筛板上。
[0022]所述受力板将筛板与底座之间一分为二形成两个通道，集料壳上安装有风机，风机用于向两个通道的方向产生气流。
附图说明
[0023]图1为一种复合磁性材料制备工艺流程图；
[0024]图2为复合磁性材料制备装置整体结构示意图；
[0025]图3为轨座、凸轨和丝杠结构示意图；
[0026]图4为基座、导轮、基台、液压缸、辊子、立柱和套座的结构示意图；
[0027]图5为拨台和轴的结构示意图；
[0028]图6为夹具结构示意图；
[0029]图7为筛板、挡板、集料壳和风机的结构示意图；
[0030]图8为底座和受力板的结构示意图；
[0031]图9为伸缩缸和推板的结构示意图。
具体实施方式
[0032]一种复合磁性材料制备工艺，括以下步骤：
[0033]步骤一、使用模砂制作出模具形状，在混砂时加入粘结剂，待到造型完成后在加入气态硬化剂，使用气态载体，来使砂型硬化，获得铸模；
[0034]步骤二、将多块形状相同的铸模堆叠并送入复合磁性材料制备装置中定位；其中，参考图4，所述装置包括所述制备装置包括基座21，基座21下端的四角处各转动连接一个的导轮22，还包括固接在基座21上端的基台23，基台23的上端面为水平端面，以用于放置堆叠的铸模，还包括固接在基台23上端左右两侧的两个立柱28，以及夹具；
[0035]其中，参考图6，所述夹具包括套座31，以及通过螺纹连接在套座31上的螺杆32，滑动连接在套座31上的两个垂直的导杆33，导杆33的顶部固接有限位部，两个导杆33的下端固接有同一个压板34，导杆33上套设有压簧，所述压簧的两端分别与套座31和压板34接触；
[0036]其中，所述夹具包括两个，两个套座31分别滑动连接在立柱28上，螺杆32能够抵在立柱28上以对套座31的高度进行固定，以利用两个压板34压住堆叠的铸模的上端；
[0037]步骤三、金属原料送入加热1600至1700℃的电炉内溶化至液态获得金属溶液；其中，金属原料可以包括但不限于块或片状的铜、钴、硫磺、镍、铁、铝和钛。
[0038]步骤四、基台23携带用于携带堆叠的铸模运动至电炉旁，取金属溶液倒入从上方倒入堆叠的铸模内；
[0039]步骤五、优选的，结合图5，基台23上设有开口，所述开口内设有拨台24，拨台24下
端的中部固接有轴25，轴25转动连接在基台23的底部，基座21上固接有液压缸26，液压缸26上转动连接有通过自身驱动实现升降的辊子27，辊子27用于推动拨台24的底部，使拨台24绕轴25转动，拨台24转动时前高后低，拨台24的范围为锐角。铸模燃烧后通过使基台23携带燃烧的堆叠的铸模移动至远离电炉的安全区域，使拨台24转动，将对叠的铸模推倒，使空气进入铸模促进其充分燃烧；
[0040]其中，基座21和基台23包裹液压缸26，以保护液压缸26。
[0041]优选的，参考图3，所述制备装置还包括轨座11，轨座11上固接有凸轨12，导轮22上一体连接有轮缘，导轮22滚动摩擦在凸轨12上，所述轮缘与凸轨12配合使导轮22仅能沿凸轨12移动，轨座11上转动连接有丝杠13，丝杠13通过电机驱动实现转动，丝杠13与凸轨12平行，基座21螺旋传动在所述丝杠13上，丝杠13转动以使基台23左右移动，电机应当安装在远离电炉的一侧，优选的电机位于轨座11的右侧，电炉的位置位于轨座11的左侧。
[0042]进一步的，参考图2和7，所述制备装置还包括能够在基台23右移后，能够与基台23后盾衔接的筛板41，筛板41上设有筛孔用于铸模碎块掉落；
[0043]其中，筛板41上端的左右两端固接有挡板42，使得燃烧的堆叠的铸模直接倾倒在两个挡板42之间，筛板41的上端面不高于基台23的上端，优选的，筛板41的上端面与基台23的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合磁性材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、使用模砂制作出模具形状，使模砂硬化获得铸模；步骤二、将多块形状相同的铸模堆叠并送入制备装置中定位；步骤三、金属原料加热溶化至液态获得金属溶液；步骤四、金属溶液倒入从上方倒入堆叠的铸模内；步骤五、铸模燃烧后使铸模破碎；步骤六、铸模冷却后分拣金属与铸模碎块；步骤七、对金属充磁并使其产生磁性。2.根据权利要求1所述的复合磁性材料制备工艺，其特征在于，模砂硬化采用气雾硬化。3.根据权利要求2所述的复合磁性材料制备工艺，其特征在于，金属原料的加热通过电炉升温至1600至1700℃实现。4.根据权利要求1所述的复合磁性材料制备工艺，其特征在于，所述制备装置包括基座(21)，转动连接在基座(21)下端用于移动的导轮(22)，固接在基座(21)上端的基台(23)，固接在基台(23)上端的立柱(28)，滑动连接在立柱(28)上的夹具，夹具能够通过紧固件与立柱(28)保持相对位置。5.根据权利要求4所述的复合磁性材料制备工艺，其特征在于，所述夹具包括套座(31)，通过螺纹连接在套座(31)上的螺杆(32)，滑动连接在套座(31)上的导杆(33)，导杆(33)的顶部固接有限位部，导杆(33)的下端固接有压板(34)，导杆(33)上套设有压簧，所述压簧的两端分别与套座(31)和压板(34)接触，所述套座(31)滑动连接在立柱(28)上，所述紧固件为螺杆(32)。6.根据权利要求5所述的复合磁性材料制备工艺，其特征在于，基台(23)上设有开口，所述开口内设有拨台(24)，拨台(24)下端的中部固接有轴(25)，轴(25)转动连接在基台(23)的底部，基座(21)上固接有液压缸(26)，液压缸(26)上转动连接有通过自身驱动实现升降的辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳妮，
申请(专利权)人：杨佳妮，
类型：发明
国别省市：