一种磁性材料加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及磁性材料加工技术领域，更具体的说是一种磁性材料加工系统及方法，方法包括以下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料加工
，更具体的说是一种磁性材料加工系统及方法
。

技术介绍

[0002]筒式磁性材料具有优异的磁性能，能够产生强大的磁场，能够批量
、
连续的吸附和分离目标物质，提高磁选效率，然而，大型筒式磁选机由于体积与重量较大，从而导致加工难度较大，也会存在生产安全隐患，且设备磁吸部分外端面局部损坏后，整体更换大型配件会带来更换成本高，更换难度大的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种磁性材料加工系统及方法，有益效果是可以提高加工筒式磁性材料的加工效率与降低维修成本
。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种磁性材料加工系统，包括配件推送机构，所述配件推送机构包括伸缩缸，以及驱动伸缩缸直线运动的直线驱动机构，伸缩缸的活动端上固接有推座，伸缩缸用于驱动推座升降，推座的上下两端均固接有凸托，推座上固接有直杆，直杆上滑动连接有定位件，直杆上远离推座的一端固接有限位部，直杆上套设有压簧，压簧的两端分别与定位件和限位部相抵
。
[0006]所述配件推送机构镜像对称设有两个
。
[0007]所述直线驱动机构为电动缸
、
液压缸或丝杠直线传动机构
。
[0008]每个配件推送机构的下方设置有运输机
。
[0009]所述运输机为辊式或带式运输机
。
[0010]两个配件推送机构之间设有机架，机架位于两个运输机之间，机架的上端固接有定位壁，机架的下端固接有驱动自身升降的升降机构
。
[0011]机架的下端固接有通向自身上端面的梯子
。
[0012]机架上固接有位于定位壁内侧的保护架
。
[0013]所述的磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，所述磁性材料包括筒体，筒体的外圈端面上沿自身轴线方向线性阵列固接有凸缘，任意两个凸缘之间形成环槽，筒体上设置有槽口，每个环槽内具有两个镜像对称设置的槽口，每个环槽内插装有两个基片，在一个环槽内的两个基片衔接，基片可拆卸固接在筒体上，基片上设有与筒体内部导通的走线口，基片上设置有定位口，基片外端面可拆卸固接有电磁铁，定位口与电磁铁衔接，定位口暴露于电磁铁之外；
[0014]步骤一
、
筒体轴线垂直的放置在机架的上端，且定位壁位于筒体内部，以保持筒体垂直；
[0015]步骤二
、
将基片和电磁铁组装形成磁吸配件，磁吸配件置于运输机上运输，以靠近
机架；
[0016]步骤三
、
使推座下降后水平运动靠近基片，直至推座与电磁铁外周端面实现面接触，此时位于上侧的凸托与电磁铁的上端面接触，位于下侧的凸托与电磁铁的下端面接触，同时定位件插入定位口内；
[0017]步骤四
、
推座继续水平进给，直至将基片推送在筒体上的环槽内；
[0018]步骤五
、
操作人员从机架的下方进入机架上部，以进入筒体内部，将基片固接在筒体上
。
附图说明
[0019]图1为一种磁性材料加工方法流程图；
[0020]图2为磁性材料的整体结构示意图；
[0021]图3为筒体
、
凸缘和槽口的结构示意图；
[0022]图4为磁吸配件的结构示意图；
[0023]图5为磁性材料加工系统中配件推送机构与机架的位置关系示意图；
[0024]图6为配件推送机构的结构示意图；
[0025]图7为推座结构示意图
。
具体实施方式
[0026]一种磁性材料加工系统，包括配件推送机构，优选的配件推送机构两个为一组配合使用，参考图6，为便于描述的，说明位于左侧的配件推送机构，包括活动端朝下设置的伸缩缸
31
，以及驱动伸缩缸
31
直线运动的直线驱动机构，其中，所述直线驱动机构为电动缸
、
液压缸或丝杠直线传动机构，伸缩缸
31
为电动缸，当直线驱动机构也为电动缸或液压缸时，将壳体位置固定设置，可以通过桁架固接，直线驱动机构的活动端朝右设置，且直线驱动机构的活动端与伸缩缸
31
的壳体固接，伸缩缸
31
的活动端上固接有推座
32
，推座
32
的右端面为弧端面，伸缩缸
31
能够带动推座
32
升降，推座
32
的上下两端均固接有凸托
33
，凸托
33
突出于推座
32
的右端面，推座
32
的左端固接有直杆
41
，直杆
41
上滑动连接有定位件
42
，定位件
42
可以滑动连接在推座
32
上，以仅能够实现左右滑动，也可以增加直杆
41
数量以对定位件
42
的自由度进行限制，直杆
41
的左端固接有限位部
43
，直杆
41
上套设有压簧，压簧的两端分别与定位件
42
和限位部
43
相抵，定位件
42
的右端也突出于推座
32
，定位件
42
为凹字形结构且开口朝右，定位件
42
的开口最小间距与两个凸托
33
的最小间距相同；
[0027]进一步说明的，磁性材料加工系统还包括在每个配件推送机构的下方设置的运输机，其中运输机为辊式或带式运输机；
[0028]进一步说明的，参考图5，两个配件推送机构之间设有机架
51
，机架
51
位于两个运输机之间，机架
51
的上端固接有定位壁
52
，机架
51
的下端固接有驱动自身升降的升降机构
55
；
[0029]优选的，机架
51
的下端固接有通向自身上端面的梯子
53
；
[0030]机架
51
上固接有位于定位壁
52
内侧的保护架
54
；
[0031]上述磁性材料加工系统加工磁性材料的方法；
[0032]其中，磁性材料包括筒体
11
，筒体
11
的外圈端面上沿自身轴线方向线性阵列固接
有凸缘
12
，任意两个凸缘
12
之间形成环槽，筒体
11
上设置有槽口
13
，每个环槽内具有两个左右镜像对称设置的槽口
13
，每个环槽内插装有两个基片
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁性材料加工系统，包括配件推送机构，所述配件推送机构包括伸缩缸
(31)
，以及驱动伸缩缸
(31)
直线运动的直线驱动机构，伸缩缸
(31)
的活动端上固接有推座
(32)
，伸缩缸
(31)
用于驱动推座
(32)
升降，推座
(32)
的上下两端均固接有凸托
(33)
，推座
(32)
上固接有直杆
(41)
，直杆
(41)
上滑动连接有定位件
(42)
，直杆
(41)
上远离推座
(32)
的一端固接有限位部
(43)
，直杆
(41)
上套设有压簧，压簧的两端分别与定位件
(42)
和限位部
(43)
相抵
。2.
根据权利要求1所述的磁性材料加工系统，所述配件推送机构镜像对称设有两个
。3.
根据权利要求2所述的磁性材料加工系统，所述直线驱动机构为电动缸
、
液压缸或丝杠直线传动机构
。4.
根据权利要求2所述的磁性材料加工系统，每个配件推送机构的下方设置有运输机
。5.
根据权利要求4所述的磁性材料加工系统，所述运输机为辊式或带式运输机
。6.
根据权利要求4所述的磁性材料加工系统，两个配件推送机构之间设有机架
(51)
，机架
(51)
位于两个运输机之间，机架
(51)
的上端固接有定位壁
(52)
，机架
(51)
的下端固接有驱动自身升降的升降机构
(55)。7.
根据权利要求6所述的磁性材料加工系统，机架
(51)
的下端固接有通向自身上端面的梯子
(53)。8.
根据权利要求7所述的磁性材料加工系统，机架
(51)
上固接有位于定位壁
(52)
内侧的保护架
(54)。9.
根据权利要求6所述的磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，所述磁性材料包括筒体
(11)
，筒体
(11)
的外圈端面上沿自身轴线方向线性阵列固接有凸缘
(12)
，任意两个凸缘
(12)
之间形成环槽，筒体
(11)
上设置有槽口
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳妮，
申请(专利权)人：杨佳妮，
类型：发明
国别省市：