本实用新型专利技术公开了一种用于试剂生产的配料装置，属于配料装置领域，包括搅拌仓，搅拌仓的上端设置有配料结构，配料结构包括组装框架、调角电机、配料盘、分隔板和弹性胶条，组装框架的一侧表面设置有调角电机。调角电机的输出端驱使配料盘在组装框架的内腔中向下倾斜，此时配料盘一端的弹性胶条变形并开启卸料口，配料盘中存放的配料沿着卸料口不断投入搅拌仓中，能够防止进入搅拌仓中的原料出现分层的状况，配料盘预先存料并同时投料的方式较传统依次投料方式有利于提升混料效率，通过设置的推料刮板，在配料盘投料过程中，推料刮板沿着分隔板能够在配料盘内倾斜刮动并推料，这样能够减少配料盘中原料粘壁而造成浪费。够减少配料盘中原料粘壁而造成浪费。够减少配料盘中原料粘壁而造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于试剂生产的配料装置
[0001]本技术涉及配料装置领域，特别涉及一种用于试剂生产的配料装置。
技术介绍
[0002]配料是指生产过程中把某些原料按一定比例混合在一起，目前，试剂的生产会使用到配料设备对各种原料进行混合处理，现有的试剂原料配料工序会按照配比称量并备好原料，随后试剂生产原料依次加入装置的搅拌仓中，这样分别进入搅拌仓的原料之间会存在分层现象，使得搅拌仓中各种原料混匀耗费时间长，并且各种原料依次加料时会存在等待时间而导致配料设备的投料工序时间较长，这使得试剂配料操作的整体生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于试剂生产的配料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于试剂生产的配料装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的上端设置有配料结构，所述配料结构包括组装框架、调角电机、配料盘、分隔板和弹性胶条，所述组装框架的一侧表面设置有调角电机，所述组装框架的内部活动安装有配料盘，所述配料盘的内壁固定安装有分隔板，所述配料盘和所述分隔板的端面均固定安装有弹性胶条，所述配料盘的一侧表面固定安装有转动轴。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述配料盘的内壁嵌设有第二吸附磁块，所述配料盘与各个分隔板之间设置有配料分室。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述弹性胶条固定在配料盘和分隔板的一端面，所述配料盘通过弹性胶条与组装框架的内壁贴合，所述配料盘通过调角电机在组装框架的内部倾斜并开启卸料口。
[0008]作为上述方案的进一步改进，推料刮板的表面开设有导向滑槽，所述推料刮板的表面位于导向滑槽的上方开设有推移指槽。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述推料刮板的表面嵌设有第一吸附磁块，所述推料刮板的导向滑槽与分隔板滑动连接，且通过第一吸附磁块吸附第二吸附磁块后与配料盘固定。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述搅拌仓的下部固定安装有支撑机架，所述搅拌仓的一侧设置有驱动电机，所述支撑机架的表面固定安装有电控箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的配料结构，调角电机的输出端驱使配料盘在组装框架的内腔中向下倾斜，此时配料盘一端的弹性胶条变形并开启卸料口，配料盘中存放的配料沿着卸料口不断投入搅拌仓中，能够防止进入搅拌仓中的原料出现分层的状况，配料盘预
先存料并同时投料的方式较传统依次投料方式有利于提升混料效率，通过设置的推料刮板，在配料盘投料过程中，推料刮板沿着分隔板能够在配料盘内倾斜刮动并推料，这样能够减少配料盘中原料粘壁而造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的配料盘结构示意图；
[0015]图3为本技术的推料刮板结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌仓；2、支撑机架；3、驱动电机；4、电控箱；5、配料结构；6、组装框架；7、调角电机；8、配料盘；9、分隔板；10、推料刮板；11、弹性胶条；12、导向滑槽；13、推移指槽；14、第一吸附磁块；15、第二吸附磁块；16、转动轴。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种用于试剂生产的配料装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的上端设置有配料结构5，搅拌仓1的内部设置有搅拌机构，搅拌仓1的下部固定安装有支撑机架2，搅拌仓1的一侧设置有驱动电机3，支撑机架2的表面固定安装有电控箱4。
[0019]配料结构5包括组装框架6、调角电机7、配料盘8、分隔板9和弹性胶条11，组装框架6的一侧表面设置有调角电机7，组装框架6的内部活动安装有配料盘8，配料盘8的内壁固定安装有分隔板9，配料盘8和分隔板9的端面均固定安装有弹性胶条11，配料盘8的一侧表面固定安装有转动轴16，配料盘8的内壁嵌设有第二吸附磁块15，配料盘8与各个分隔板9之间设置有配料分室，弹性胶条11固定在配料盘8和分隔板9的一端面，配料盘8通过弹性胶条11与组装框架6的内壁贴合，配料盘8通过调角电机7在组装框架6的内部倾斜并开启卸料口，调角电机7的输出端驱使配料盘8在组装框架6的内腔中向下倾斜，此时配料盘8一端的弹性胶条11变形并开启卸料口，配料盘8中存放的配料沿着卸料口不断投入搅拌仓1中，能够防止进入搅拌仓1中的原料出现分层的状况，配料盘8预先存料并同时投料的方式较传统依次投料方式有利于提升混料效率。
[0020]推料刮板10的表面开设有导向滑槽12，推料刮板10的表面位于导向滑槽12的上方开设有推移指槽13，推料刮板10的表面嵌设有第一吸附磁块14，推料刮板10的导向滑槽12与分隔板9滑动连接，且通过第一吸附磁块14吸附第二吸附磁块15后与配料盘8固定，在配料盘8投料过程中，推料刮板10沿着分隔板9能够在配料盘8内倾斜刮动并推料，这样能够减少配料盘8中原料粘壁而造成浪费。
[0021]需要说明的是，本技术为一种用于试剂生产的配料装置，在试剂生产配料时，试剂的各个原料经称量后分别导入配料盘8的各个配料分室中，接着开启调角电机7，调角电机7的输出端驱使配料盘8在组装框架6的内腔中向下倾斜，此时配料盘8一端的弹性胶条11变形并开启卸料口，配料盘8中存放的配料沿着卸料口不断投入搅拌仓1中，能够防止进
入搅拌仓1中的原料出现分层的状况，配料盘8预先存料并同时投料的方式较传统依次投料方式有利于提升混料效率，在配料盘8投料过程中，推料刮板10沿着分隔板9能够在配料盘8内倾斜刮动并推料，这样能够减少配料盘8中原料粘壁而造成浪费。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于试剂生产的配料装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的上端设置有配料结构(5)，所述配料结构(5)包括组装框架(6)、调角电机(7)、配料盘(8)、分隔板(9)和弹性胶条(11)，所述组装框架(6)的一侧表面设置有调角电机(7)，所述组装框架(6)的内部活动安装有配料盘(8)，所述配料盘(8)的内壁固定安装有分隔板(9)，所述配料盘(8)和所述分隔板(9)的端面均固定安装有弹性胶条(11)，所述配料盘(8)的一侧表面固定安装有转动轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于试剂生产的配料装置，其特征在于：所述配料盘(8)的内壁嵌设有第二吸附磁块(15)，所述配料盘(8)与各个分隔板(9)之间设置有配料分室。3.根据权利要求2所述的一种用于试剂生产的配料装置，其特征在于：所述弹性胶条(11)固定在配料盘(8)和分隔板(9)的一端面，所述配料盘(8)通过弹性胶条(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，胡勇，
申请(专利权)人：江苏科缔思生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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