一种分散机叶轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分散机技术领域，且公开了一种分散机叶轮机构，包括驱动杆和与驱动杆螺纹连接卡托，所述驱动杆的外壁开设有螺纹槽，所述驱动杆的外壁上开设有两条对称设置的限位槽，所述驱动杆上连接有叶轮，所述叶轮的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有与限位槽相匹配的定位槽。该种分散机叶轮机构，安装叶轮时，将叶轮的螺纹凸块与限位槽对齐，然后推动叶轮，使其处于合适的位置，然后转动叶轮，使螺纹凸块螺纹连接进螺纹槽中，且定位槽与限位槽对齐，随后将限位组件插入限位槽中，并将限位组件与叶轮进行连接固定，即可完成叶轮的安装，安装步骤较为简单，不需要拧动过多的螺母，降低叶轮固定所需的时间，提高叶轮安装的效率。轮安装的效率。轮安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分散机叶轮机构


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种分散机叶轮机构。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，因此在对涂料等需要保证分散乳化效果的液体进行搅拌时，一般都会使用分散机进行混匀。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201920537259.8的专利，公开了一种涂料分散机叶轮机构，包括驱动杆、卡座和叶轮；所述卡座呈凸形结构，其凸形结构的两端均设有螺纹卡管；所述螺纹卡管上均设有开口槽；所述叶轮通过其中间的开口与卡座的凸形结构实现两者的套接；所述卡座套接与所述驱动杆上，其两端分别通过第一螺母和第二螺母加以固定。与现有技术相比本技术的有益效果是：为开拆分结构，同时叶轮可在驱动杆上进行选择性固定及不同组数的安装，以满足不同搅拌层面的需求。上述专利中的涂料分散机叶轮机构存在以下不足：
[0004]由于需要满足不同搅拌层面的需求，增强了搅拌的灵活性，故该分散机的叶轮常常需要调整至不同的位置，而调整叶轮时，需要先将螺纹卡管抬升至合适的高度，然后先拧紧第一螺母对螺纹卡管机械能固定，然后将叶轮抬升至与卡座相抵的位置，并使螺纹柱贯穿叶轮，随后分别将六个紧固螺母与螺纹柱螺纹连接，并拧紧六个紧固螺母，最后再将第二螺母拧紧，才能将叶轮固定在驱动杆上。
[0005]上述情况使得叶轮在固定时需要较长的时间，不利于提高叶轮的安装效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分散机叶轮机构，以解决
技术介绍
提出的问题，降低叶轮固定所需的时间，提高叶轮安装的效率。
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种分散机叶轮机构，包括驱动杆和与驱动杆螺纹连接卡托，所述驱动杆的外壁开设有螺纹槽，所述驱动杆的外壁上开设有两条对称设置的限位槽，所述驱动杆上连接有叶轮，所述叶轮的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有与限位槽相匹配的定位槽，所述安装孔内壁固接有与螺纹槽相匹配的螺纹凸块，所述螺纹凸块的长度与限位槽的长度相同，所述限位槽内连接有与之匹配的限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位块和限位螺栓，所述限位块的一端与限位槽的内壁相抵，所述限位块的一侧与叶轮相抵，所述限位块的另一端滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿限位块和叶轮与螺母螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位块的截面为L型设置。
[0010]优选的，所述限位块的两侧均设有弹性垫片。
[0011]优选的，所述弹性垫片与限位块通过粘接进行固定。
[0012]优选的，所述限位块位于限位槽的一端开设有倒角。
[0013]优选的，所述安装孔的两端开设有倒角。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该种分散机叶轮机构，安装叶轮时，将叶轮的螺纹凸块与限位槽对齐，然后推动叶轮，使其处于合适的位置，然后转动叶轮，使螺纹凸块螺纹连接进螺纹槽中，且定位槽与限位槽对齐，随后将限位组件插入限位槽中，并将限位组件与叶轮进行连接固定，即可完成叶轮的安装，安装步骤较为简单，不需要拧动过多的螺母，降低叶轮固定所需的时间，提高叶轮安装的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的剖视图；
[0018]图3为本技术叶轮的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0020]图中：1、驱动杆；2、卡托；3、限位槽；4、叶轮；5、安装孔；6、定位槽；7、限位块；8、限位螺栓；9、弹性垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种分散机叶轮机构，包括驱动杆1和与驱动杆1螺纹连接卡托2，驱动杆1的外壁开设有螺纹槽，驱动杆1的外壁上开设有两条对称设置的限位槽3，驱动杆1上连接有叶轮4，叶轮4的中间位置开设有安装孔5，安装孔5的内壁开设有与限位槽3相匹配的定位槽6，安装孔5内壁固接有与螺纹槽相匹配的螺纹凸块，螺纹凸块的长度与限位槽3的长度相同，限位槽3内连接有与之匹配的限位组件。
[0024]本技术中的分散机叶轮机构，安装叶轮4时，先将叶轮4的螺纹凸块与限位槽3对齐，然后推动叶轮4，直至叶轮4处于合适的位置，然后转动叶轮4，使螺纹凸块与螺纹槽螺纹连接，同时使定位槽6与限位槽3对齐，随后将限位组件插入限位槽3中，并将限位组件与叶轮4进行连接固定，最后拧动卡托2，使卡托2与驱动杆1螺纹连接，即可完成叶轮4的安装，由于限位组件处于限位槽3和定位槽6中，故叶轮4无法转动，而叶轮4无法转动则不会脱离驱动杆1或下降高度，因此叶轮4就会与驱动杆1保持相对位置不变，在驱动杆1转动时也会带动叶轮4转动，该叶轮机构的安装步骤较为简单，不需要拧动过多的螺母，降低叶轮4固定所需的时间，提高叶轮4安装的效率。
[0025]进一步地，如图1、图2和图4所示，限位组件包括限位块7和限位螺栓8，限位块7的一端与限位槽3的内壁相抵，限位块7的一侧与叶轮4相抵，限位块7的另一端滑动连接有限位螺栓8，限位螺栓8贯穿限位块7和叶轮4与螺母螺纹连接。将限位块7的一端放置在限位槽
3中，随后将限位螺栓8插入限位块7和叶轮4中，随后拧动螺母，使螺母与限位螺栓8螺纹连接即可，通过限位组件可以对叶轮4进行限制，避免叶轮4与驱动杆1发生相对转动，导致叶轮4的位置发生改变，影响分散机的搅拌效果。
[0026]进一步地，如图1、图2和图4所示，限位块7的截面为L型设置。通过L型设置，使得限位块7与限位槽3之间的接触面积更大，使得限位块7将叶轮4固定的更加牢固。
[0027]进一步地，如图4所示，限位块7的两侧均设有弹性垫片9。在驱动杆1带动叶轮4转动时，限位槽3会挤压限位块7，由于弹性垫片9处于限位槽3和限位块7之间，因此弹性垫片9会在限位槽3侧壁挤压限位块7时发生形变，避免限位块7直接受到挤压，使得限位块7的侧壁受到一定的保护，不易因挤压而损坏。
[0028]进一步地，如图4所示，弹性垫片9与限位块7通过粘接进行固定。通过粘接的方式进行固定，使得弹性垫片9在损坏后可快速更换。
[0029]进一步地，如图2和图4所示，限位块7位于限位槽3的一端开设有倒角。由于L型设置的限位块7在放入限位槽3中时需要滑动，因此倒角使得限位块7在滑动时阻力更小，更加方便。
[0030]进一步地，如图3所示，安装孔5的两端开设有倒角。由于倒角能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散机叶轮机构，包括驱动杆(1)和与驱动杆(1)螺纹连接卡托(2)，其特征在于，所述驱动杆(1)的外壁开设有螺纹槽，所述驱动杆(1)的外壁上开设有两条对称设置的限位槽(3)，所述驱动杆(1)上连接有叶轮(4)，所述叶轮(4)的中间位置开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁开设有与限位槽(3)相匹配的定位槽(6)，所述安装孔(5)内壁固接有与螺纹槽相匹配的螺纹凸块，所述螺纹凸块的长度与限位槽(3)的长度相同，所述限位槽(3)内连接有与之匹配的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种分散机叶轮机构，其特征在于，所述限位组件包括限位块(7)和限位螺栓(8)，所述限位块(7)的一端与限位槽(3)的内壁相抵，所述限位块(7)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，曹垠，沈佳伟，陈忠明，姚建士，沈志伟，朱柏瑛，
申请(专利权)人：浙江裕丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：