本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用快速混合装置，包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、卸料阀、加料箱、送料管及流量阀，所述搅拌电机通过电机座纵向固定在搅拌桶顶部且驱动端朝下设置，所述搅拌轴纵向设置于搅拌桶内且顶部与搅拌电机的驱动端对应连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部的出料口设置有卸料阀，所述加料箱底部通过送料管与搅拌桶侧边顶部对应连通，所述送料管上设置有流量阀，所述搅拌杆斜向下固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的上部还铰接设置有与搅拌杆平行的搅拌支杆，所述搅拌轴在搅拌杆的上部还设置有分散机构。本实用新型专利技术采用双重混合结构提高混合效率，且采用离心搅拌结构增大混合面积，进一步加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用快速混合装置
[0001]本技术涉及一种环氧树脂生产用快速混合装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。现有的环氧树脂在生产之前往往需要进行混料处理，而在环氧树脂生产时需要对不同的原料进行定量投放才能保证装置对环氧树脂的生产质量，现有的定量投放装置在混入搅拌桶中后需要进行长时间搅拌才能达到分散均匀的效果，耗时较长，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种环氧树脂生产用快速混合装置，采用双重混合结构提高混合效率，且采用离心搅拌结构增大混合面积，进一步加快生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种环氧树脂生产用快速混合装置，包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、卸料阀、加料箱、送料管及流量阀，所述搅拌电机通过电机座纵向固定在搅拌桶顶部且驱动端朝下设置，所述搅拌轴纵向设置于搅拌桶内且顶部与搅拌电机的驱动端对应连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部的出料口设置有卸料阀，所述加料箱底部通过送料管与搅拌桶侧边顶部对应连通，所述送料管上设置有流量阀，所述搅拌杆斜向下固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的上部还铰接设置有与搅拌杆平行的搅拌支杆，所述搅拌轴在搅拌杆的上部还设置有分散机构。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌杆设置有多个并间隔分布设置于搅拌轴上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，任一搅拌杆的上部至少设置有两根搅拌支杆。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述分散机构包括筛网、推杆和推片。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述筛网呈球面结构且凸部向下设置，所述筛网的外侧边沿固定在搅拌桶的内壁上，内侧通过轴承与搅拌轴对应连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述推杆设置有两根并呈弧形面相对固定在搅拌轴两侧且位于筛网上方。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述推片呈弧形面结构固定于推杆的下方并与筛网的上表面贴合设置。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桶侧壁上部设置有观察窗。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种环氧树脂生产用快速混合装置，采用双重混合结构提高混合效率，且采用离心搅拌结构增大混合面积，进一步加快生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种环氧树脂生产用快速混合装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0017]一种环氧树脂生产用快速混合装置，包括搅拌桶1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、卸料阀5、加料箱6、送料管7及流量阀8。
[0018]所述搅拌电机2通过电机座9纵向固定在搅拌桶1顶部且驱动端朝下设置，用以提供搅拌的驱动力。
[0019]所述搅拌轴3纵向设置于搅拌桶1内且顶部与搅拌电机2的驱动端对应连接，通过搅拌电机2驱动搅拌轴3在搅拌桶1内转动搅拌。
[0020]所述搅拌轴3上间隔分布设置有多个斜向的搅拌杆4，用以保证搅拌桶1内的大面积搅拌。任一所述搅拌杆4的上部还铰接设置有至少两根与搅拌杆4平行的搅拌支杆10，在搅拌轴3转动后，搅拌支杆10在离心力作用下展开，增大搅拌面积，提高搅拌效率。
[0021]所述搅拌轴3在搅拌杆4的上部还设置有分散机构，包括筛网11、推杆12和推片13。
[0022]其中，所述筛网11呈球面结构且凸部向下设置，增大下料面积，提高下料速度。所述筛网11的外侧边沿固定在搅拌桶1的内壁上，内侧通过轴承14与搅拌轴3对应连接，使得搅拌轴3转动不影响筛网11固定的稳定性。
[0023]所述推杆12设置有两根并呈弧形面相对固定在搅拌轴3两侧且位于筛网11上方，所述推片13呈弧形面结构固定于推杆12的下方并与筛网11的上表面贴合设置，通过推杆12带动推片13刮动筛网11表面的原料，预先进行原料的初步混合，在原料混合过程中由筛网11下落，并在搅拌桶1内由搅拌杆4和搅拌支杆10进行更进一步的混料搅拌，提高混料搅拌效率。
[0024]所述加料箱6底部通过送料管7与搅拌桶1侧边顶部对应连通，所述送料管7上设置有流量阀8，通过流量阀8定量控制原料的投放，保证配比数量。
[0025]所述搅拌桶1底部的出料口设置有卸料阀5，用以方便卸料。
[0026]所述搅拌桶1侧壁上部设置有观察窗15，用以方便观察内部的混合状况。
[0027]综上所述，本技术指出的一种环氧树脂生产用快速混合装置，采用双重混合结构提高混合效率，且采用离心搅拌结构增大混合面积，进一步加快生产效率。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用快速混合装置，包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、卸料阀、加料箱、送料管及流量阀，所述搅拌电机通过电机座纵向固定在搅拌桶顶部且驱动端朝下设置，所述搅拌轴纵向设置于搅拌桶内且顶部与搅拌电机的驱动端对应连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部的出料口设置有卸料阀，所述加料箱底部通过送料管与搅拌桶侧边顶部对应连通，所述送料管上设置有流量阀，其特征在于，所述搅拌杆斜向下固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的上部还铰接设置有与搅拌杆平行的搅拌支杆，所述搅拌轴在搅拌杆的上部还设置有分散机构。2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用快速混合装置，其特征在于，所述搅拌杆设置有多个并间隔分布设置于搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的环氧树脂生产用快速混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张澜，
申请(专利权)人：灵均先进材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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