一种耐氨耐高温高压氢气加压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，其结构包括顶连接块、定位块、进气管、连接阀、衔接板、泵体,本实用新型专利技术一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，通过泵体山的衔接板将其固定住，即可连接管道进行使用，在需要对其上的进气管内部进行清理的时候，可以先对进气管内部的拉块进行拉动，将衔接架子从内置管道上拆卸下来，对隔网上的灰尘进行清理，同时对吹气机构上的拉环进行上下拉动，即可抽动气体推开单向球来到推气槽中出来，对进气管内部进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对其上的进气口进行快速清理，方便其快速投入使用。方便其快速投入使用。方便其快速投入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐氨耐高温高压氢气加压泵


[0001]本技术是一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，属于加压泵


技术介绍

[0002]氢气加压泵是气体加压泵，主要应用于氨液制备设备上，能够对输送的液体进行增压输送，能够有效的提高制氨设备的使用效率，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有加压泵在进行使用的时候，其进气口处在长期使用下，多易出现积灰卡灰的现象，需要对其进行清理，现有清理方法多需要采用辅助工具花费大量时间进行清理，该方法费时费力，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，以解决的现有技术现有加压泵在进行使用的时候，其进气口处在长期使用下，多易出现积灰卡灰的现象，需要对其进行清理，现有清理方法多需要采用辅助工具花费大量时间进行清理，该方法费时费力，较为不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，其结构包括顶连接块、定位块、进气管、连接阀、衔接板、泵体,所述顶连接块位于泵体的后上方，所述定位块的底端与衔接板的顶端相粘合，所述进气管嵌入安装于连接阀的顶端上，所述连接阀嵌入安装于衔接板的前端上，所述泵体位于连接阀的后方，所述定位块位于泵体的上方，所述进气管包括吹气机构、内置管道、隔网、拉块、衔接架子、壳体，所述吹气机构嵌入安装于壳体的左端，所述内置管道的右端嵌入安装有衔接架子，所述隔网与衔接架子的内侧面为一体化结构，所述拉块设于衔接架子上，所述壳体嵌入安装于连接阀的顶端上。
[0006]优选的，所述吹气机构包括拉环、滑动杆、单向球、抽气板、推气槽、出气口、外壳，所述拉环的底端与滑动杆的顶端为一体化结构，所述单向球嵌入安装于外壳的左端，所述抽气板的顶端与滑动杆的底端相焊接，所述推气槽设于出气口的左端，所述外壳内嵌入安装有滑动杆。
[0007]优选的，所述进气管位于衔接板的前方。
[0008]优选的，所述拉环为圆环状结构，方便对其进行拉动。
[0009]优选的，所述滑动杆为圆柱长杆结构，采用合金材质制成。
[0010]优选的，所述抽气板为圆板结构，其外圈面光滑，摩擦系数小。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，通过泵体山的衔接板将其固定住，即可连接管道进行使用，在需要对其上的进气管内部进行清理的时候，可以先对进气管内部的拉块进行拉动，将衔接架子从内置管道上拆卸下来，对隔网上的灰尘进行清理，同时对吹气机构上的拉环进行上下拉动，即可抽动气体推开单向球来到推气槽中出来，对进气管
内部进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对其上的进气口进行快速清理，方便其快速投入使用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种耐氨耐高温高压氢气加压泵的结构示意图；
[0015]图2为本技术进气管正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术吹气机构正视图的横截面详细结构示意图；
[0017]图4为本技术吹气机构正视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0018]图中：顶连接块
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1、定位块
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2、进气管
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3、连接阀
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4、衔接板
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5、泵体
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6、吹气机构
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31、内置管道
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32、隔网
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33、拉块
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34、衔接架子
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35、壳体
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36、拉环
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311、滑动杆
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312、单向球
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313、抽气板
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314、推气槽
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315、出气口
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316、外壳
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317。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种耐氨耐高温高压氢气加压泵技术方案：其结构包括顶连接块1、定位块2、进气管3、连接阀4、衔接板5、泵体6,所述顶连接块1位于泵体6的后上方，所述定位块2的底端与衔接板5的顶端相粘合，所述进气管3嵌入安装于连接阀4的顶端上，所述连接阀4嵌入安装于衔接板5的前端上，所述泵体6位于连接阀4的后方，所述定位块2位于泵体6的上方，所述进气管3包括吹气机构31、内置管道32、隔网33、拉块34、衔接架子35、壳体36，所述吹气机构31嵌入安装于壳体36的左端，所述内置管道32的右端嵌入安装有衔接架子35，所述隔网33与衔接架子35的内侧面为一体化结构，所述拉块34设于衔接架子35上，所述壳体36嵌入安装于连接阀4的顶端上，所述吹气机构31包括拉环311、滑动杆312、单向球313、抽气板314、推气槽315、出气口316、外壳317，所述拉环311的底端与滑动杆312的顶端为一体化结构，所述单向球313嵌入安装于外壳317的左端，所述抽气板314的顶端与滑动杆312的底端相焊接，所述推气槽315设于出气口316的左端，所述外壳317内嵌入安装有滑动杆312，所述进气管3位于衔接板5的前方，所述拉环311为圆环状结构，方便对其进行拉动，所述滑动杆312为圆柱长杆结构，采用合金材质制成，具有高硬度，抗疲劳的特性，所述抽气板314为圆板结构，其外圈面光滑，摩擦系数小，即可多次数的摩擦使用。
[0021]在需要使用设备的时候，通过泵体6山的衔接板5将其固定住，即可连接管道进行使用，在需要对其上的进气管3内部进行清理的时候，可以先对进气管3内部的拉块34进行拉动，将衔接架子35从内置管道32上拆卸下来，对隔网33上的灰尘进行清理，同时对吹气机构31上的拉环311进行上下拉动，即可抽动气体推开单向球313来到推气槽315中出来，对进气管3内部进行吹动清理。
[0022]本技术解决现有技术现有加压泵在进行使用的时候，其进气口处在长期使用下，多易出现积灰卡灰的现象，需要对其进行清理，现有清理方法多需要采用辅助工具花费
大量时间进行清理，该方法费时费力，较为不便的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过泵体6山的衔接板5将其固定住，即可连接管道进行使用，在需要对其上的进气管3内部进行清理的时候，可以先对进气管3内部的拉块34进行拉动，将衔接架子35从内置管道32上拆卸下来，对隔网33上的灰尘进行清理，同时对吹气机构31上的拉环311进行上下拉动，即可抽动气体推开单向球313来到推气槽315中出来，对进气管3内部进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，其结构包括顶连接块、定位块、进气管、连接阀、衔接板、泵体,其特征在于：所述顶连接块位于泵体的后上方，所述定位块的底端与衔接板的顶端相粘合，所述进气管嵌入安装于连接阀的顶端上，所述连接阀嵌入安装于衔接板的前端上，所述泵体位于连接阀的后方，所述定位块位于泵体的上方，所述进气管包括吹气机构、内置管道、隔网、拉块、衔接架子、壳体，所述吹气机构嵌入安装于壳体的左端，所述内置管道的右端嵌入安装有衔接架子，所述隔网与衔接架子的内侧面为一体化结构，所述拉块设于衔接架子上，所述壳体嵌入安装于连接阀的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种耐氨耐高温高压氢气加压泵，其特征在于：所述吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：福建天泽睿星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：