一种不锈钢基钯膜的制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢基钯膜的制作设备，其结构包括罐体、封盖、显示屏、机体、散热口、指示灯、底板、排气块,本实用新型专利技术一种不锈钢基钯膜的制作设备，通过机体操控设定参数，添加原料至罐体中，即可进行生产加工，在需要排放罐体中的液料的时候，可以对排气机构上的集气槽进行转动，带动其在转动槽中进行转动，使其上的通气管道转动，与罐体的内部对接，即可使外部气体能够经由通气管道进入，减少罐体内部液体排放时产生的负压，使液体能够快速的经由罐体上的排放口排出，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对罐体顶部接通，减少内部物料排放造成的负压，加快其排放速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢基钯膜的制作设备


[0001]本技术是一种不锈钢基钯膜的制作设备，属于不锈钢基钯膜的制作设备


技术介绍

[0002]不锈钢基钯膜的制作设备是一种用于批量生产不锈钢基钯膜的设备，多用于不锈钢基钯膜加工厂，其使用方便，可进行快速的加料生产，适用于中大型不锈钢基钯膜加工厂，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有制造设备在进行使用的时候，为了快速生产，其罐体内部多为密封结构，导致在进行排放的时候，罐体内部易产生负压状态，从而影响物料的快速排放。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢基钯膜的制作设备，以解决的现有技术现有制造设备在进行使用的时候，为了快速生产，其罐体内部多为密封结构，导致在进行排放的时候，罐体内部易产生负压状态，从而影响物料的快速排放的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢基钯膜的制作设备，其结构包括罐体、封盖、显示屏、机体、散热口、指示灯、底板、排气块,所述罐体的顶端上嵌入安装有封盖，所述显示屏设于机体的前端，所述机体的底端与底板的右部分顶端相焊接，所述散热口设于机体的右端，所述指示灯位于显示屏的下方，所述排气块嵌入安装于罐体的左端，所述排气块包括排气机构、支架、进气口、转动槽、衔接壳，所述排气机构嵌入安装于转动槽上，所述支架与进气口为一体化结构，所述进气口设于转动槽的右端，所述衔接壳与转动槽为一体化结构，所述衔接壳嵌入安装于罐体的左端。
[0006]优选的，所述排气机构包括出口、集气槽、通气管道、转动球体、衔接管，所述出口与集气槽为一体化结构，所述集气槽设于衔接管的顶端上，所述通气管道设于衔接管的下方，所述转动球体的顶端与衔接管的底端为一体化结构。
[0007]优选的，所述显示屏位于指示灯的上方。
[0008]优选的，所述衔接管为圆管结构，采用合金材质制成，具有高硬度，耐腐蚀的特性。
[0009]优选的，所述转动球体采用合金材质制成，其外表面光滑，硬度高。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种不锈钢基钯膜的制作设备，通过机体操控设定参数，添加原料至罐体中，即可进行生产加工，在需要排放罐体中的液料的时候，可以对排气机构上的集气槽进行转动，带动其在转动槽中进行转动，使其上的通气管道转动，与罐体的内部对接，即可使外部气体能够经由通气管道进入，减少罐体内部液体排放时产生的负压，使液体能够快速的经由罐体上的排放口排出，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对罐体顶部接通，减少内部物料排放造成的负压，加快其排放速度，提高生产效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种不锈钢基钯膜的制作设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术排气块正视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术排气机构正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图4为本技术排气机构左视图的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：罐体
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1、封盖
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2、显示屏
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3、机体
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4、散热口
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5、指示灯
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6、底板
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7、排气块
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8、排气机构
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81、支架
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82、进气口
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83、转动槽
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84、衔接壳
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85、出口
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811、集气槽
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812、通气管道
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813、转动球体
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814、衔接管
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815。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种不锈钢基钯膜的制作设备技术方案：其结构包括罐体1、封盖2、显示屏3、机体4、散热口5、指示灯6、底板7、排气块8,所述罐体1的顶端上嵌入安装有封盖2，所述显示屏3设于机体4的前端，所述机体4的底端与底板7的右部分顶端相焊接，所述散热口5设于机体4的右端，所述指示灯6位于显示屏3的下方，所述排气块8嵌入安装于罐体1的左端，所述排气块8包括排气机构81、支架82、进气口83、转动槽84、衔接壳85，所述排气机构81嵌入安装于转动槽84上，所述支架82与进气口83为一体化结构，所述进气口83设于转动槽84的右端，所述衔接壳85与转动槽84为一体化结构，所述衔接壳85嵌入安装于罐体1的左端，所述排气机构81包括出口811、集气槽812、通气管道813、转动球体814、衔接管815，所述出口811与集气槽812为一体化结构，所述集气槽812设于衔接管815的顶端上，所述通气管道813设于衔接管815的下方，所述转动球体814的顶端与衔接管815的底端为一体化结构，所述显示屏3位于指示灯6的上方，所述衔接管815为圆管结构，采用合金材质制成，具有高硬度，耐腐蚀的特性，所述转动球体814采用合金材质制成，其外表面光滑，硬度高，方便其进行转动。
[0020]在需要使用设备的时候，通过机体4操控设定参数，添加原料至罐体1中，即可进行生产加工，在需要排放罐体1中的液料的时候，可以对排气机构81上的集气槽812进行转动，带动其在转动槽84中进行转动，使其上的通气管道813转动，与罐体1的内部对接，即可使外部气体能够经由通气管道813进入，减少罐体1内部液体排放时产生的负压，使液体能够快速的经由罐体1上的排放口排出。
[0021]本技术解决现有技术现有制造设备在进行使用的时候，为了快速生产，其罐体内部多为密封结构，导致在进行排放的时候，罐体内部易产生负压状态，从而影响物料的快速排放的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过机体4操控设定参数，添加原料至罐体1中，即可进行生产加工，在需要排放罐体1中的液料的时候，可以对排气机构81上的集气槽812进行转动，带动其在转动槽84中进行转动，使其上的通气管道813转动，与罐体1的内部对接，即可使外部气体能够经由通气管道813进入，减少罐体1内部液体排放时产生的负压，使液体能够快速的经由罐体1上的排放口排出，通过改进设备的结构，使设备在进
行使用的时候，能够对罐体顶部接通，减少内部物料排放造成的负压，加快其排放速度，提高生产效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢基钯膜的制作设备，其结构包括罐体、封盖、显示屏、机体、散热口、指示灯、底板、排气块,其特征在于：所述罐体的顶端上嵌入安装有封盖，所述显示屏设于机体的前端，所述机体的底端与底板的右部分顶端相焊接，所述散热口设于机体的右端，所述指示灯位于显示屏的下方，所述排气块嵌入安装于罐体的左端，所述排气块包括排气机构、支架、进气口、转动槽、衔接壳，所述排气机构嵌入安装于转动槽上，所述支架与进气口为一体化结构，所述进气口设于转动槽的右端，所述衔接壳与转动槽为一体化结构，所述衔接壳嵌入安装于罐体的左端。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，赵海军，吴锦文，
申请(专利权)人：福建天泽睿星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：