一种低噪音的空压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种低噪音的空压机，涉及空压机技术领域，包括空压机本体，所述空压机本体的顶面安装有泵体，所述泵体的输入端安装有进气管，所述空压机本体的两侧均开设有一号插槽，所述泵体的外表面设置有隔音箱，所述隔音箱的两侧均开设有二号插槽，所述二号插槽之间设置有隔音侧板，所述空压机本体的表面转动有定位杆，所述定位杆的内部固装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有连接块，所述隔音箱的表面靠近连接块的位置处装有限位棒，实际使用时，通过设置空压机本体、泵体、进气管、一号插槽、隔音箱、二号插槽、隔音侧板、定位杆、拉簧、连接块和限位棒，利用在泵体四周安装隔音箱的方式，减少了空压机本体在压缩空气时产生的噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种低噪音的空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机又称空压机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，在空压机压缩空气的过程中，通常会产生较大的噪音和振动，进而容易对环境造成噪音污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪音的空压机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低噪音的空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的顶面安装有泵体，所述泵体的输入端安装有进气管，所述空压机本体的两侧均开设有一号插槽，所述泵体的外表面设置有隔音箱，所述隔音箱的两侧均开设有二号插槽，所述二号插槽之间设置有隔音侧板，所述空压机本体的表面转动有定位杆，所述定位杆的内部固装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有连接块，所述隔音箱的表面靠近连接块的位置处装有限位棒。
[0005]为了将隔音箱定位，本技术改进有，所述连接块的表面开设有限位孔，所述连接块的一侧还装有拉环。
[0006]为了安装隔音箱，本技术改进有，所述一号插槽和二号插槽均呈T字形结构，所述二号插槽的内壁装有橡胶垫，所述隔音侧板的表面开设有通槽。
[0007]为了移动空压机本体，本技术改进有，所述空压机本体的底面装有万向轮，所述万向轮对称分布在空压机本体的四角位置处。
[0008]为了使空压机本体正常移动，本技术改进有，所述空压机本体的底面靠近万向轮的位置处设置有防护装置，所述的防护装置包括挡板，所述挡板设置在万向轮的一侧，所述空压机本体的底面位于万向轮的上方装有对接杆，所述对接杆的一端转动连接有螺纹旋钮。
[0009]为了固定挡板，本技术改进有，所述对接杆的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹旋钮相啮合。
[0010]为了将挡板定位，本技术改进有，所述挡板的表面位于螺纹旋钮的位置处开设有贯穿孔，所述螺纹旋钮的直径大于贯穿孔的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置空压机本体、泵体、进气管、一号插槽、隔音箱、二号插槽、隔音侧板、定位杆、拉簧、连接块和限位棒，利用在泵体四周安装隔音箱的方式，减少了空压机本体在压缩空气时产生的噪音，同时隔音箱拆装简便，方便人们使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置防护装置，起到了拦截障碍的作用，使空
压机本体能够始终保持正常移动，提高了空压机本体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种低噪音的空压机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种低噪音的空压机中图1的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种低噪音的空压机中图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种低噪音的空压机中图1中B处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种低噪音的空压机中图1中C处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、空压机本体；2、泵体；3、进气管；4、一号插槽；5、隔音箱；6、二号插槽；7、隔音侧板；8、通槽；9、定位杆；10、拉簧；11、连接块；12、限位孔；13、限位棒；14、拉环；15、万向轮；16、挡板；17、对接杆；18、螺纹旋钮；19、螺纹孔；20、贯穿孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种低噪音的空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的顶面安装有泵体2，泵体2的输入端安装有进气管3，空压机本体1的两侧均开设有一号插槽4，泵体2的外表面设置有隔音箱5，隔音箱5的两侧均开设有二号插槽6，二号插槽6之间设置有隔音侧板7，一号插槽4和二号插槽6均呈T字形结构，二号插槽6的内壁装有橡胶垫，隔音侧板7的表面开设有通槽8，通过设置通槽8，使外界管路能够与进气管3对接。
[0024]请参阅图1、图2和图4，空压机本体1的表面转动有定位杆9，定位杆9的内部固装有拉簧10，拉簧10的一端固定连接有连接块11，连接块11的表面开设有限位孔12，连接块11的一侧还装有拉环14，通过设置拉环14，起到了辅助移动连接块11的作用，隔音箱5的表面靠近连接块11的位置处装有限位棒13，空压机本体1的底面装有万向轮15，万向轮15对称分布在空压机本体1的四角位置处，通过设置万向轮15，起到了辅助空压机本体1移动的作用。
[0025]实施例二，请参阅图1和图5，空压机本体1的底面靠近万向轮15的位置处设置有防护装置，防护装置包括挡板16，挡板16设置在万向轮15的一侧，空压机本体1的底面位于万向轮15的上方装有对接杆17，对接杆17的一端转动连接有螺纹旋钮18，挡板16的表面位于螺纹旋钮18的位置处开设有贯穿孔20，螺纹旋钮18的直径大于贯穿孔20的直径，通过设置贯穿孔20，使挡板16能够快速与对接杆17定位。
[0026]请参阅图1和图5，对接杆17的一端开设有螺纹孔19，且螺纹孔19与螺纹旋钮18相啮合，通过设置螺纹孔19，使螺纹旋钮18能够锁紧在对接杆17一端，起到了限位挡板16的作用。
[0027]工作原理：通过设置空压机本体1、泵体2、进气管3、一号插槽4、隔音箱5、二号插槽6、隔音侧板7、定位杆9、拉簧10、连接块11和限位棒13，实际使用时，首先将空压机本体1移动至指定位置处，随后将隔音箱5底部插入空压机本体1两侧的一号插槽4内，随后转动定位杆9，使其带动连接块11向上翻转，在连接块11转动的同时将拉环14拉动，连接块11受到外力影响则带动拉簧10运动，当连接块11移动至限位棒13所在位置处时，这时松开拉环14，拉簧10则带动连接块11复位，进而使连接块11一侧的限位孔12贯穿至限位棒13处，起到了限位隔音箱5的作用，使其无法从泵体2四周脱落，接着将隔音侧板7顶面与二号插槽6相对接，由于二号插槽6内壁装有增加摩擦力的橡胶垫，从而起到了定位隔音侧板7的作用，使其无法从隔音箱5两侧分离，此时泵体2四周呈封闭状态，随后通过隔音侧板7上的通槽8使进气管3与外界管路对接，泵体2则通过进气管3将空气输送至空压机本体1内，进而实现了空气的压缩，由于隔音箱5的设置，减少了泵体2工作时因震动而产生的噪音，当需要将隔音箱5拆卸时，只需将连接块11与限位棒13分离即可，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的空压机，包括空压机本体(1)，其特征在于：所述空压机本体(1)的顶面安装有泵体(2)，所述泵体(2)的输入端安装有进气管(3)，所述空压机本体(1)的两侧均开设有一号插槽(4)，所述泵体(2)的外表面设置有隔音箱(5)，所述隔音箱(5)的两侧均开设有二号插槽(6)，所述二号插槽(6)之间设置有隔音侧板(7)，所述空压机本体(1)的表面转动有定位杆(9)，所述定位杆(9)的内部固装有拉簧(10)，所述拉簧(10)的一端固定连接有连接块(11)，所述隔音箱(5)的表面靠近连接块(11)的位置处装有限位棒(13)。2.根据权利要求1所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述连接块(11)的表面开设有限位孔(12)，所述连接块(11)的一侧还装有拉环(14)。3.根据权利要求1所述的低噪音的空压机，其特征在于：所述一号插槽(4)和二号插槽(6)均呈T字形结构，所述二号插槽(6)的内壁装有橡胶垫，所述隔音侧板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清利，吴应旺，李凌报，王剑，邓军波，冯兆球，
申请(专利权)人：佛山市巨丰盛布业有限公司，
类型：新型
国别省市：