夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹紧工装，包括：相对设置的第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，装夹空间包括装夹端及控制端；自装夹端到控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；螺纹联杆一端穿过第一夹板与第二夹板活动连接，另一端位于第一夹板外侧；其中，螺纹连接与第一夹板螺纹连接；螺纹锁紧杆一端穿过第一夹板与第二夹板螺纹连接，另一端位于第一夹板外侧，螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，螺纹锁紧杆与第一夹板螺纹连接。通过螺纹联杆和螺纹锁紧杆完成对工件与钻模的夹紧，提高了紧固力；满足不同尺寸工件与钻模的装夹需求，提高了普适性及装夹效率，进一步提高工件与钻模的加工效率。进一步提高工件与钻模的加工效率。进一步提高工件与钻模的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
夹紧工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种夹紧工装。

技术介绍

[0002]目前有很多回转壳体类零件，由于其内部螺纹孔无法在机床上实现加工，故需要设计多种钻模，依靠已经加工成的孔或者其它特征元素定位后，再由手电钻依靠钻模手动制孔。
[0003]由于钻孔时的切削力较大，故需要对已经定位后的钻模实行夹紧才能制孔，现有技术中常使用尺寸固定的夹紧装置对工件与钻模进行夹紧，如此对于不同尺寸的零件来说需要更换不同的夹紧装置，且长期使用后容易造成紧固力不足的问题。
[0004]针对现有技术中夹紧工件与钻模效率较低、普适性不高、紧固力不足的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种夹紧工装，通过螺纹联杆对第一夹板与第二夹板进行预夹紧，之后控制螺纹锁紧杆对第一夹板与第二夹板之间的夹紧端处的相对距离进行调节，完成对工件与钻模的夹紧，以解决现有技术中夹紧工件与钻模效率低、普适性不高紧固力不足的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种夹紧工装，包括：相对设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，所述装夹空间包括装夹端及控制端；自所述装夹端到所述控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；所述螺纹联杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板活动连接，另一端位于所述第一夹板外侧；所述螺纹锁紧杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板螺纹连接，另一端位于所述第一夹板外侧，所述螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，所述螺纹锁紧杆与所述第一夹板螺纹连接。
[0007]进一步可选的，所述螺纹联杆包括转接头与联杆主体；所述转接头一端与所述第二夹板通过销轴连接，另一端与所述联杆主体连接。
[0008]进一步可选的，于所述螺纹联杆位于所述第一夹板外侧的外壁上螺纹连接有锁紧钮，所述锁紧钮通过与所述螺纹联杆螺纹配合可在所述螺纹联杆的轴向移动。
[0009]进一步可选的，在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面均为锯齿状。
[0010]进一步可选的，所述螺纹锁紧杆的自由端固定有锁紧片，用于控制所述螺纹锁紧杆。
[0011]进一步可选的，所述螺纹连杆的外壁螺纹为右旋螺纹。
[0012]进一步可选的，所述螺纹锁紧杆的外壁螺纹为右旋螺纹。
[0013]进一步可选的，在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面分别固
定有缓冲垫。
[0014]进一步可选的，所述第一夹板与第二夹板的尺寸相同，形状一致。
[0015]进一步可选的，所述第一夹板与所述第二夹板由金属材料制成。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：通过螺纹联杆对第一夹板进行预锁紧，之后通过螺纹锁紧杆根据杠杆原理对装夹端处第一夹板与第二夹板之间的距离进行调节，完成对工件与钻模的夹紧；此外，对于不同尺寸的工件与钻模来说，可以根据工件与钻模的尺寸适时的调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而满足不同尺寸工件与钻模的装夹需求，提高了普适性；另外，对于不同尺寸的工件与钻模不需更换特定的夹紧装置，使用一个夹紧工装即可满足装夹要求，大大提高了装夹效率，进一步提高工件与钻模的加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的夹紧工装的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的夹紧工装使用时的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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第二夹板 2
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第一夹板 3
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锁紧钮 4
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螺纹联杆 5
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锁紧片 6
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螺纹锁紧杆 7
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销轴 100
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工件 200
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钻模 300
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钻头 400
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定位销
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]现有技术中常使用特定的装夹装置对对应尺寸的工件与钻模进行装夹，这种装夹方式不仅效率较低，需要不停更换之外，还存在紧固力不足的问题。
[0023]为解决上述问题，本技术提供了一种夹紧工装，图1是本技术实施例提供的夹紧工装的结构示意图，如图1所示，包括：相对设置的第一夹板2与第二夹板1，第一夹板2与第二夹板1之间的空间为装夹空间，装夹空间包括装夹端及控制端；自装夹端到控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆4与螺纹锁紧杆6；螺纹联杆4一端穿过第一夹板2与第二夹板1活动连接，另一端位于第一夹板2外侧；螺纹锁紧杆6一端穿过第一夹板2与第二夹板1螺纹连接，另一端位于第一夹板2外侧，螺纹锁紧杆6用于旋转时调节装夹端侧第一夹板2与第二夹板1间的距离；其中，螺纹锁紧杆6与第一夹板2螺纹连接。
[0024]如图1所示，第一夹板2与第二夹板1面对面设置，第一夹板2与第二夹板1之间具有一定的距离，从而形成装夹空间。具体的，其一端用于装夹工件100与钻模200作为装夹端，另一端用于安装调节件作为控制端。
[0025]用于锁紧的调节件为螺纹联杆4及螺纹锁紧杆6，螺纹联杆4与螺纹锁紧杆6依次远离装夹端设置。进一步的，螺纹联杆4的一端从第一夹板2的中部靠近装夹端的位置穿过，并
与第一夹板2通过螺纹连接，且该端与第二夹板1活动连接，形成一个可活动支点。螺纹锁紧杆6的一端从第一夹板2远离装夹端、靠近控制端的位置穿过，并与第一夹板2、第二夹板1均通过螺纹连接，第一夹板2在螺纹联杆4上的位置可调节，即可调节第一夹板2与螺纹联杆4的相对位置，进一步调整装夹空间的大小，实现工件100与钻模200的预夹紧。如此，向某一方向旋转螺纹锁紧杆6时，可使控制端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间增大，第二夹板1以第二夹板1与螺纹联杆4的活动连接处为支点，根据杠杆原理使装夹端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间减小，从而对装夹端处装夹的工件100与钻模200进行夹紧，提高紧固力；向反方向旋转螺纹锁紧杆6时，使控制端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间减小，根据杠杆原理，使装夹端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间增大，以释放装夹的工件100与钻模200。
[0026]作为一种可选的实施方式，螺纹联杆4包括转接头与联杆主体；转接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧工装，其特征在于，包括：相对设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，所述装夹空间包括装夹端及控制端；自所述装夹端到所述控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；所述螺纹联杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板活动连接，另一端位于所述第一夹板外侧；所述螺纹锁紧杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板螺纹连接，另一端位于所述第一夹板外侧，所述螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，所述螺纹锁紧杆与所述第一夹板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：所述螺纹联杆包括转接头与联杆主体；所述转接头一端与所述第二夹板通过销轴连接，另一端与所述联杆主体连接。3.根据权利要求2所述的夹紧工装，其特征在于：于所述螺纹联杆位于所述第一夹板外侧的外壁上螺纹连接有锁紧钮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张王，梁娜娜，李晓明，曹永新，张宝元，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：