导轮排风结构及线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割技术领域，具体涉及一种导轮排风结构及线切割机。本申请旨在解决导轮容易出现粉末堆积而影响运行稳定性的问题。为此目的，本申请的导轮排风结构包括：排风罩，排风罩设置于导轮的侧部，排风罩包括形成有腔室的罩体，罩体上开设有吸风口和排风口，吸风口朝向导轮，排风口能够与负压装置连通。通过设置排风罩，可以将切割线上的粉末通过排风罩吸入并直接排走，减少切割粉末在导轮上的堆积以及在切割室外的扩散，提高导轮的运行稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
导轮排风结构及线切割机


[0001]本技术涉及线切割
，具体涉及一种导轮排风结构及线切割机。

技术介绍

[0002]线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石和磁材等材料)相对移动，以实现切割线将待切割件切割的一种加工方法。
[0003]切割线由一侧的放线辊放出，依次经过一个或多个导轮后缠绕在切割主辊上，然后再经过另一侧的导轮回收至另一侧的收线辊上，切割主辊一般设置在切割室内。实际运行过程中，申请人发现，由于切割线网高速往复运动，并伴随喷淋切割液，切割室内环境恶劣，切割过程中产生的粉末随切割液充满整个切割室，粉末除了附着在切割室内壁，部分粉末容易附着在切割线上，进而由切割线将粉末带出切割室并带入导轮；另外，切割室设置有穿线孔供切割线穿出，粉末通过穿线孔扩散至切割室外部，导致切割室外部的导轮粉末堆积，降低导轮的运行稳定性，影响设备运行效果。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决导轮容易出现粉末堆积而影响运行稳定性的问题，本申请第一方面，提供了一种导轮排风结构，所述导轮排风结构包括：
[0006]排风罩，所述排风罩设置于导轮的侧部，所述排风罩包括形成有腔室的罩体，所述罩体上开设有吸风口和排风口，所述吸风口朝向所述导轮，所述排风口能够与负压装置连通。
[0007]通过设置排风罩，可以将切割线带出的粉末通过排风罩吸入并直接排走，减少切割粉末在导轮上的堆积以及在切割室外的扩散，提高导轮的运行稳定性，降低清洁负担。
[0008]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述罩体呈扁平的盒状，所述吸风口开设于所述罩体的窄侧面。
[0009]通过将吸风口开设在罩体的窄侧面，可以降低罩体的空间占用，同时有利于提高排风效果。
[0010]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述罩体呈L型，所述L型的罩体包括顶面、底面、长侧面、短侧面、正面和背面，所述吸风口由所述顶面边缘、所述短侧面边缘、所述正面边缘和所述背面边缘围设形成。
[0011]通过将罩体设置为L型，可以增大吸风口的面积，提高抽吸效果。
[0012]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述吸风口为曲面矩形，围成所述吸风口的所述顶面边缘和所述短侧面边缘是直线，围成所述吸风口的所述正面边缘和所述背面边缘是弧形。
[0013]通过上述设置，吸风口弧形过渡，可以提高吸风口与导轮的贴合性，提高抽吸效果。
[0014]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述曲面矩形的内侧正对所述导轮的外缘，且所述正面边缘和所述背面边缘部分平行于所述导轮的外缘。
[0015]通过上述设置，吸风口与张力轮的边缘的轮廓相适应，可提高抽吸效果。
[0016]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述排风口开设于所述正面或所述背面，且所述排风口设置有排风接头，所述排风接头与所述负压装置连通。
[0017]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述正面或所述背面上设置有连接结构，所述罩体通过所述连接结构连接于切割框架上，且位于所述导轮走线侧的外侧。
[0018]通过设置连接结构，可以降低安装难度，提高安装稳定性。
[0019]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述连接结构为L型板，所述L型板的第一板段固定连接在所述正面或所述背面，所述L型板的第二板段上开设有长条孔，螺栓穿过所述长条孔螺纹连接在切割框架上设置的螺纹孔内。
[0020]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述罩体的底部还开设有排污口，所述导轮排风结构还包括排污接头，所述排污接头连接于所述排污口。
[0021]通过底面开设排污口，可以将排风罩内存留的污水排出，避免污水残留影响吸附效果。
[0022]在上述导轮排风结构的优选技术方案中，所述导轮排风结构还包括排风管，所述排风口通过所述排风管与所述负压装置连通。
[0023]通过设置排风管与负压装置连通，可以提高排风效果。
[0024]本申请第二方面，还提供了一种线切割机，所述线切割机包括切割室和两个绕线室，两个所述绕线室均设置有导轮，至少一个所述绕线室中设置有上述第一方面中任一项所述的导轮排风结构。
[0025]通过在线切割机的至少一个绕线室设置导轮排风结构，可以减少绕线室的粉末堆积和外扩，提高导轮运行稳定性，降低清洁负担。
[0026]在上述线切割机的优选技术方案中，所述导轮为张力轮，所述排风罩设置于所述张力轮的侧部。
[0027]在上述线切割机的优选技术方案中，两个所述绕线室均设置有所述导轮排风结构，两个所述排风罩的排风口同时与一个排风收集管连通，所述排风收集管与工厂废气管道连通。
[0028]通过将两个排风罩的排风口同时与排风收集管连通，有利于提高排风效果。
[0029]在上述线切割机的优选技术方案中，所述切割室开设有排气口，所述排气口通过排气管与所述排风收集管连通。
[0030]通过切割室排气口与排风收集管连通，可以降低线切割机的复杂度，提高排风效果。
[0031]在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机为切片机。
附图说明
[0032]下面参照附图并结合张力轮来描述本申请。附图中：
[0033]图1为本申请导轮排风结构在切割框架上的装配图；
[0034]图2为图1在A处的局部放大图；
[0035]图3为本申请的排风罩的结构图；
[0036]图4为本申请的线切割机的排风结构图。
[0037]附图标记列表
[0038]10、排风罩；11、罩体；111、顶面；112、底面；113、长侧面；114、短侧面；115、正面；116、背面；12、吸风口；13、排风口；14、连接结构；15、排污口；16、排污接头；17、排风接头；20、排风管；30、工厂废气管道；40、切割框架；41、切割室；42、绕线室；50、张力轮；60、排气管。
具体实施方式
[0039]下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然附图中的连接结构设置有两个，但是这种数量关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，连接结构还可以设置一个、三个或更多。
[0040]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]此外，还需要说明的是，在本申请的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轮排风结构，其特征在于，所述导轮排风结构包括：排风罩，所述排风罩设置于导轮的侧部，所述排风罩包括形成有腔室的罩体，所述罩体上开设有吸风口和排风口，所述吸风口朝向所述导轮，所述排风口能够与负压装置连通。2.根据权利要求1所述的导轮排风结构，其特征在于，所述罩体呈扁平的盒状，所述吸风口开设于所述罩体的窄侧面。3.根据权利要求2所述的导轮排风结构，其特征在于，所述罩体呈L型，所述L型的罩体包括顶面、底面、长侧面、短侧面、正面和背面，所述吸风口由所述顶面边缘、所述短侧面边缘、所述正面边缘和所述背面边缘围设形成。4.根据权利要求3所述的导轮排风结构，其特征在于，所述吸风口为曲面矩形，围成所述吸风口的所述顶面边缘和所述短侧面边缘是直线，围成所述吸风口的所述正面边缘和所述背面边缘是弧线。5.根据权利要求4所述的导轮排风结构，其特征在于，所述曲面矩形的内侧正对所述导轮的外缘，且所述正面边缘和所述背面边缘部分平行于所述导轮的外缘。6.根据权利要求3所述的导轮排风结构，其特征在于，所述排风口开设于所述正面或所述背面，且所述排风口设置有排风接头，所述排风接头能够与所述负压装置连通。7.根据权利要求3所述的导轮排风结构，其特征在于，所述正面或所述背面上设置有连接结构，所述罩体通过所述连接结构连接于切割框架上，且位于所述导轮走线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承政，庞峻，宫云庆，陈宇，刘鹏飞，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：