内循环冷却系统及切片机技术方案

本实用新型专利技术涉及线切割技术领域，具体提供一种内循环冷却系统及切片机，旨在解决现有切片机内用于提供冷却水的内循环冷却系统存在管路复杂的问题。为此目的，本实用新型专利技术提供的内循环冷却系统包括依次连通的供液装置、换热装置、进液组件和回液组件，进液组件包括至少两个分流器，回液组件包括至少两个回流器，每个分流器和每个回流器通过管路一一对应地设置，被冷却装置设置在分流器和回流器之间的管路。至少两个分流器和回流器的设置形式，简化了分流器和供液装置、回流器和供液装置之间的管路，减少了管路的复杂程度，优化了被冷却装置在切片机内的空间布局。置在切片机内的空间布局。置在切片机内的空间布局。

【技术实现步骤摘要】
内循环冷却系统及切片机


[0001]本技术涉及线切割
，具体提供内循环冷却系统及切片机。

技术介绍

[0002]线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件的一种加工方法。目前，切工工艺通过切片机实现。
[0003]切片机包括切割主辊，切割主辊借助轴承箱设置在机架上，轴承箱用于给切割主辊提供支撑，切割主辊在转动过程中会生产大量的热量，轴承箱需要进行及时的降温，以免高温影响加工精度。此外，切片机还包括驱动切割主辊转动的主电机、给系统提供冷气的电控柜空调以及伺服系统背板，这三者在工作状态下也会产生较多的热量。切片机的内循环冷却系统就是给这些模块提供冷却水，以满足其对降温的要求。
[0004]现有的切片机内循环冷却系统由于需要连通较多的模块，因此，内循环冷却系统内的管路比较复杂，复杂的管路又会导致切片机整体布局受到限制，并且在内循环冷却系统维修时，又会导致工作量大的问题。
[0005]相应地，本领域需要一种新的内循环冷却系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决上述技术问题，即解决现有切片机内用于提供冷却水的内循环冷却系统存在管路复杂的问题。为此目的，本技术提供了一种内循环冷却系统，所述内循环冷却系统包括依次连通的供液装置、换热装置、进液组件和回液组件，所述进液组件包括至少两个分流器，所述回液组件包括至少两个回流器，每个所述分流器和每个所述回流器通过管路一一对应地设置，被冷却装置设置在所述分流器和所述回流器之间的管路上。
[0007]在上述内循环冷却系统的具体实施方式中，每个所述分流器具有一个第一进液口和多个第一出液口。
[0008]在上述内循环冷却系统的具体实施方式中，每个所述回流器具有多个第二进液口和一个第二出液口。
[0009]在上述内循环冷却系统的具体实施方式中，所述分流器与所述回流器连通的管路上设置有阀门。
[0010]在上述内循环冷却系统的具体实施方式中，所述分流器与所述回流器连通的管路上设置有温度传感器。
[0011]本技术提供的内循环冷却系统的有益效果为：内循环冷却系统中包括至少两个分流器和至少两个回流器，简化了分流器和供液装置、回流器和供液装置之间的管路，进而减少了内循环冷却系统中管路的复杂程度，有利于内循环冷却系统后续的维护，优化了被冷却装置在切片机内的空间布局。进一步，内循环冷却系统中还涉及了温度传感器和流
量计，并且温度传感器和流量计都设置在用于冷却轴承箱的管路上，提高了对轴承箱冷却的监控力度，确保轴承箱工作在安全的温度范围内，最终提高了切片机的加工精度。
[0012]本技术还提供一种切片机，所述切片机包括上述中任一项所述的内循环冷却系统，所述被冷却装置包括所述切片机的轴承箱、主电机、电控柜空调和伺服系统背板。
[0013]在上述切片机的具体实施方式中，所述切片机具有双工位，所述进液组件和所述回液组件为两套，所述供液装置为一套，两套所述进液组件和两套所述回液组件分别设置在所述供液装置的左右两侧。
[0014]在上述切片机的具体实施方式中，所述供液装置每一侧的进液组件和回液组件分别包括两个分流器和两个回流器，第一对分流器和回流器用于冷却所述轴承箱和所述主电机，第二对分流器和回流器用于冷却所述电控柜空调和所述伺服系统背板。
[0015]在上述切片机的具体实施方式中，所述第一对分流器和回流器及其管路以及所述第二对分流器和回流器及其管路分别设置在所述切片机框架的前后方向上的两侧。
[0016]在上述切片机的具体实施方式中，所述供液装置每一侧的进液组件和回液组件的回流器均设置在分流器的内侧。
[0017]本技术提供的切片机的有益效果为：切片机具有两个工位，内循环冷却系统中对应的设置了两套进液组件和出液组件，并且两个分流器和两个回流器均采用对称的形式设置，提高了切片机整体的对称度和稳定性，进而优化了被冷却装置在切片机上的空间布局。
附图说明
[0018]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0019]图1是本技术提供的内循环冷却系统的逻辑原理图；
[0020]图2是本技术提供的内循环冷却系统应用到切片机后的结构示意图；
[0021]图3是图2中内循环冷却系统的部分结构的示意图；
[0022]图4是图2中内循环冷却系统的另一部分结构的示意图。
[0023]图中：1、供液装置，11、供液缸，12、供液泵，13、过滤器，2、分流器，3、回流器，4、阀门，5、温度传感器，6、换热器，7、轴承箱，8、主电机，9、电控柜空调，10、伺服系统背板。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图4所示，本技术提出了内循环冷却系统，内循环冷却系统包括依次
连通的供液装置1、换热装置、进液组件和回液组件，进液组件包括至少两个分流器2，回液组件包括至少两个回流器3，每个分流器2和每个回流器3通过管路一一对应地设置，被冷却装置设置在分流器2和回流器3之间的管路上。
[0027]本实施例中，供液装置1用于盛放冷却液，并且将冷却液提供给进液组件，进液组件与回液组件连通，连通的管路穿过换热装置，换热装置内的介质的温度比冷却液的温度更低，换热装置用于将冷却液内的热量置换出来，进液组件包括至少两个分流器2，回液组件包括至少两个回流器3，其中，分流器2和回流器3之间采用一一对应的设置形式，分流器2的前端和回流器3的后端均连通供液装置，满足了在冷却大量设备的前提下，简化冷却模块的设计思路，减少了内循环冷却系统内的零部件，进而降低了所占用空间的面积；数量至少为两个的分流器和回流器，可以保证根据切片机整体布局的情况，将分流器和回流器设置在不同的位置上。
[0028]本实施例中，由于用于需要冷却的部件为轴承箱7、主电机8、电控柜空调9和伺服系统背板10，为了方便控制，可以设置多个分流器和回流器。此外，在考虑轴承箱7、主电机8、电控柜空调9和伺服系统背板10空间位置的前提下，可以将分流器和回流器均选择为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环冷却系统，其特征在于，所述内循环冷却系统包括依次连通的供液装置、换热装置、进液组件和回液组件，所述进液组件包括至少两个分流器，所述回液组件包括至少两个回流器，每个所述分流器和每个所述回流器通过管路一一对应地设置，被冷却装置设置在所述分流器和所述回流器之间的管路上。2.根据权利要求1所述的内循环冷却系统，其特征在于，每个所述分流器具有一个第一进液口和多个第一出液口。3.根据权利要求2所述的内循环冷却系统，其特征在于，每个所述回流器具有多个第二进液口和一个第二出液口。4.根据权利要求1至3任一项所述的内循环冷却系统，其特征在于，所述分流器与所述回流器连通的管路上设置有阀门。5.根据权利要求1至3任一项所述的内循环冷却系统，其特征在于，所述分流器与所述回流器连通的管路上设置有温度传感器。6.一种切片机，其特征在于，所述切片机包括权利要求1至5中任一项所述的内循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭升，孙启童，张维肖，刘家铭，张传凯，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：