本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种清洗装置、供液缸与线切割机，旨在解决供液缸人工清洗需要频繁移动供液缸且效率低下的问题。为此目的，本申请的清洗装置包括驱动部和转动清洗部。驱动部与转动清洗部连接以驱动转动清洗部转动，转动清洗部与清洗液源连通，用于向待清洗部位喷射清洗液。本申请的技术方案在待清洗部位例如供液缸需要清洗时，可以通过驱动部驱动转动清洗部转动，同时转动清洗部向待清洗部位例如供液缸喷射清洗液对供液缸进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高，而且清洗效果较好。清洗效果较好。清洗效果较好。
【技术实现步骤摘要】
清洗装置、供液缸与线切割机
[0001]本申请涉及线切割
，具体涉及一种清洗装置、供液缸与线切割机。
技术介绍
[0002]线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石和磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件的一种加工方法。
[0003]切割过程中，喷淋装置需要向切割线网和/或切割件喷淋冷却液(例如切削液)，以对切割件进行冷却，并润滑切割线，减小切割阻力。一般，需要供液装置例如供液缸为喷淋装置提供切削液。为了提高切割液的利用率和降低生产成本，切割过程中，喷淋后的切割液经过滤后会再次回收至供液缸进行重复使用，切割过程完成后再统一更换新的切削液。
[0004]在回收使用废液时，会有杂质残留在供液缸中。因此，在切割完毕后，会将供液缸移动至合适的位置，进行人工清洗。但是，人工清洗需要频繁移动供液缸，而且清洗效率较低。
[0005]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本申请旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决供液缸人工清洗需要频繁移动供液缸且效率低下的问题。
[0007]为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种清洗装置，该清洗装置包括：
[0008]驱动部；
[0009]转动清洗部，所述驱动部与所述转动清洗部连接以驱动所述转动清洗部转动，所述转动清洗部与清洗液源连通，用于向待清洗部位喷射清洗液。
[0010]在采用上述技术方案的情况下，在待清洗部位例如供液缸需要清洗时，可以通过驱动部驱动转动清洗部转动，同时转动清洗部向供液缸喷射清洗液对供液缸进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高，而且清洗效果较好。
[0011]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述转动清洗部包括：
[0012]进液部，所述进液部与所述清洗液源连通；
[0013]冲洗组件，所述冲洗组件的一端与所述进液部可转动连通，所述驱动部与所述冲洗组件连接以驱动所述冲洗组件转动。
[0014]在采用上述技术方案的情况下，在待清洗部位例如供液缸需要清洗时，清洗液可以通过进液部进入并引流至冲洗组件，冲洗组件在驱动部的驱动下对供液缸进行自动转动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高，而且清洗效果较好。
[0015]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述冲洗组件包括：
[0016]旋转杆，所述旋转杆至少上部中空且顶部与所述进液部可转动连通，所述旋转杆的中空部分上开设有出液口，所述驱动部与所述旋转杆连接以驱动所述旋转杆转动。
[0017]在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过与进液部可转动连通的旋转杆上
的出液口进入待清洗部位例如供液缸，对供液缸进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高，而且清洗效果较好。
[0018]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述冲洗组件还包括冲洗管路，所述冲洗管路连接于所述旋转杆且所述冲洗管路的一端与所述出液口连通，所述冲洗管路上设置有喷嘴。
[0019]在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过冲洗管路上设置的喷嘴对待清洗部位例如供液缸进行自动清洗，喷嘴可以进一步增大清洗液对供液缸的冲洗能力，在进行自动清洗的同时，进一步提高清洗效果和效率。
[0020]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述冲洗管路包括：
[0021]多个清洗主管，所述清洗主管连接于所述旋转杆且一端与所述出液口连通；
[0022]多个清洗支管，所述清洗支管与所述清洗主管的另一端连通，所述喷嘴设置于所述清洗支管的末端。
[0023]在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以从多个清洗支管的喷嘴同时喷出对待清洗部位例如供液缸进行自动清洗，更进一步提高清洗效果和效率。
[0024]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述清洗主管的数量为四个。
[0025]在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过四个清洗主管同时进入待清洗部位例如供液缸进行清洗。
[0026]在上述清洗装置的具体实施方式中，四个所述清洗主管沿所述旋转杆的周向均布；并且/或者
[0027]每个所述清洗主管连通一个或两个所述清洗支管。
[0028]在采用上述技术方案的情况下，四个清洗主管沿旋转杆的轴向均布，清洗时可以从每个清洗主管连通的一个或两个清洗支管对待清洗部位例如供液缸的各个部位进行清洗，而且有助于旋转的平衡，进而提高清洗效率和清洗效果。
[0029]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述转动清洗部还包括：
[0030]搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述旋转杆。
[0031]在采用上述技术方案的情况下，可以通过连接于旋转杆的搅拌组件对待清洗部位例如供液缸中的清洗液进行搅拌，进一步提高清洗效率和清洗效果。
[0032]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述搅拌组件包括：
[0033]搅拌座，所述搅拌座连接于所述旋转杆；
[0034]搅拌扇叶，所述搅拌扇叶连接于所述搅拌座。
[0035]在采用上述技术方案的情况下，可以通过搅拌扇叶对待清洗部位例如供液缸中的清洗液进行搅拌加速液体流动，进一步提高清洗效率和清洗效果。
[0036]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述搅拌组件连接于所述旋转杆的末端。
[0037]在采用上述技术方案的情况下，可以通过搅拌组件对待清洗部位例如供液缸中的清洗液进行搅拌加速液体流动，尤其对液流相对较差的待清洗部位例如供液缸的底部的液体进行搅拌，进一步提高清洗效率和清洗效果。
[0038]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述搅拌扇叶的数量为四个，四个所述搅拌扇叶均匀连接于所述搅拌座。
[0039]在采用上述技术方案的情况下，可以通过四个搅拌扇叶待清洗部位例如供液缸中
的清洗液进行搅拌加速液体流动，尤其对液流相对较差的待清洗部位例如供液缸的底部的液体进一步进行均匀的搅拌，更进一步提高清洗效率和清洗效果。
[0040]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述驱动部包括电机和减速器，所述电机与所述减速器传动连接，所述转动清洗部与所述减速器传动连接。
[0041]在采用上述技术方案的情况下，电机可以经减速器调速和/或改变传动方向后驱动转动清洗部转动，以满足驱动需求。
[0042]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。
[0043]在采用上述技术方案的情况下，可以方便地改变传动方向以满足驱动需求。
[0044]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述清洗装置还包括：
[0045]第一安装法兰，所述第一安装法兰固定连接于所述减速器。
[0046]在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一安装法兰对减速器进行固定，以提高传动的稳定性。
[0047]在上述清洗装置的具体实施方式中，所述清洗装置还包括：
[0048]第二安装法兰，所述第一安装法兰的内圈延伸形成卡环，所述卡环插设于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：驱动部；转动清洗部，所述驱动部与所述转动清洗部连接以驱动所述转动清洗部转动，所述转动清洗部与清洗液源连通，用于向待清洗部位喷射清洗液。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述转动清洗部包括：进液部，所述进液部与所述清洗液源连通；冲洗组件，所述冲洗组件的一端与所述进液部可转动连通，所述驱动部与所述冲洗组件连接以驱动所述冲洗组件转动。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括：旋转杆，所述旋转杆至少上部中空且顶部与所述进液部可转动连通，所述旋转杆的中空部分上开设有出液口，所述驱动部与所述旋转杆连接以驱动所述旋转杆转动。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件还包括冲洗管路，所述冲洗管路连接于所述旋转杆且所述冲洗管路的一端与所述出液口连通，所述冲洗管路上设置有喷嘴。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述冲洗管路包括：多个清洗主管，所述清洗主管连接于所述旋转杆且一端与所述出液口连通；多个清洗支管，所述清洗支管与所述清洗主管的另一端连通，所述喷嘴设置于所述清洗支管的末端。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗主管的数量为四个。7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，四个所述清洗主管沿所述旋转杆的周向均布；并且/或者每个所述清洗主管连通一个或两个所述清洗支管。8.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述转动清洗部还包括：搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述旋转杆。9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌组件括：搅拌座，所述搅拌座连接于所述旋转杆；搅拌扇叶，所述搅拌扇叶连接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳齐，李玮渊，吕连杰，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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