组装用自动气动钉枪制造技术

一种组装用自动气动钉枪，包括枪体、驱动装置和第一固定板，驱动装置通过第一固定板安装于枪体上。枪体包括枪身、枪杆、扳机和弹夹，所述扳机转动设置于枪身下端，弹夹的且弹舱连通枪杆内部；驱动装置包括第二固定板、气缸、第三固定板和第一转轴。第二固定板设置于第一固定板上，气缸固定于第二固定板上，第三固定板一端与气缸的输出端连接，第一转轴安装于第三固定板的另一端并伸入扳机内；弹夹靠近枪杆一端上设置有感应器。本实用新型专利技术采用模仿人手的动作原理，实现自动打钉，弹夹里钉子用到一定程度会报警提示要加钉。相比现有技术而言，本实用新型专利技术打钉位置易控制，节约了人力，降低了成本，提高了打钉效率，保证了打钉精度。保证了打钉精度。保证了打钉精度。

【技术实现步骤摘要】
组装用自动气动钉枪


[0001]本技术涉及木制品组装加工
，具体涉及一种组装用自动气动钉枪。

技术介绍

[0002]木制品行业内，对于木制品的组装一般采用人工进行组装，人工组装加大了工作人员的工作强度且工作效率低；目前采用气动钉枪来替代人工进行木制品的组装，但是气动钉枪质量较大，工作人员在操作气动钉枪工作时会因为质太大而出现打钉存在偏差的问题。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种组装用自动气动钉枪。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种组装用自动气动钉枪，包括枪体、驱动装置和第一固定板，所述驱动装置通过第一固定板安装于枪体上。
[0006]所述枪体包括枪身、枪杆、扳机和弹夹，所述扳机转动设置于枪身下端，所述弹夹设置于枪杆的下端，且弹夹的弹舱连通枪杆内部；
[0007]所述驱动装置包括第二固定板、气缸、第三固定板和第一转轴。
[0008]所述第二固定板设置于第一固定板上，所述气缸固定于第二固定板上，所述第三固定板一端与气缸的输出端连接，所述第一转轴安装于第三固定板的另一端并伸入扳机内；
[0009]所述弹夹靠近枪杆一端上设置有感应器。
[0010]进一步的方案中，还包括第二转轴和弹性件；
[0011]所述第二固定板通过第二转轴设置于第一固定板上，所述弹性件作用于第一固定板和第二固定板之间，并使第二固定板保持一向朝向第一固定板的运行趋势。
[0012]进一步的方案中，还包括一限位结构，所述限位结构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均安装于第一固定板的底端并位于第二固定板的底部，且第二固定板抵靠于第一限位杆或第二限位杆上，第一限位杆和第二限位杆沿第三固定板的运动方向平行设置。
[0013]进一步的方案中，所述弹性件为弹簧；
[0014]进一步的方案中，还包括第四固定板，所述第一固定板通过第四固定板安装于枪身的后端。
[0015]进一步的方案中，所述枪身和枪杆一体化设置。
[0016]进一步的方案中，所述枪杆出钉口处设置有一防尘盖。
[0017]本技术的工作原理及优点如下：气缸伸出，驱动第三固定板向前运动，第三固定板前端的第一转轴随着第三固定板的运动向下运动，向下运动的第一转轴带动扳机向后
运动，实现气动钉枪的出钉。
[0018]出钉完毕，气缸缩回，第三固定板向后运动，第三固定板前端的第一转轴随着第三固定板的运动向上运动，此时第一转轴离开扳机，此时扳机回到原位；
[0019]当弹夹中的钉快用光时，弹夹上的感应器会发出提示，工作人员及时进行补钉。
[0020]本技术采用模仿人手的动作原理，实现自动打钉，弹夹里钉子用到一定程度会报警提示要加钉。相比现有技术而言，本技术打钉位置易控制，节约了人力，降低了成本，提高了打钉效率，保证了打钉精度。
附图说明
[0021]附图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0022]附图2为本技术实施例后视图。
[0023]以上附图中：1．枪体；2．驱动装置；3．第一固定板；4．限位结构；5．第四固定板；11．枪身； 12．枪杆；13．扳机；14．弹夹；15．感应器；16．防尘盖；21．第二固定板；22．气缸；23．第三固定板；24．第一转轴；25．第二转轴；26．弹性件；41．第一限位杆；42．第二限位杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0026]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0027]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0028]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0029]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0030]关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0031]参见附图1和2所示，一种组装用自动气动钉枪，包括枪体1、驱动装置2和第一固定板3，所述驱动装置2通过第一固定板3安装于枪体1上。
[0032]所述枪体1包括枪身11、枪杆12、扳机13和弹夹14，所述扳机13转动设置于枪身11下端，所述弹夹14设置于枪杆12的下端，且弹夹14的弹舱连通枪杆内部。
[0033]所述驱动装置2包括第二固定板21、气缸22、第三固定板23和第一转轴24。
[0034]所述第二固定板21设置于第一固定板3上，所述气缸22固定于第二固定板21上，所述第三固定板23一端与气缸22的输出端连接，所述第一转轴24安装于第三固定板23的另一端并伸入扳机13内。
[0035]所述弹夹14靠近枪杆12一端上设置有感应器15。
[0036]优选的，如图1和2所示，还包括第二转轴25和弹性件26；
[0037]所述第二固定板21通过第二转轴设置于第一固定板3上，所述弹性件26作用于第一固定板3和第二固定板21之间，并使第二固定板21保持一向朝向第一固定板3的运行趋势；第二转轴25实现了拉动钉枪开关更加顺畅，快速，杜绝卡顿，弹性件26对气缸伸缩的驱动工作产生一缓冲力。
[0038]优选的，如图1所示，还包括一限位结构4，所述限位结构4包括第一限位杆41和第二限位杆42，所述第一限位杆41和第二限位杆42均安装于第一固定板3的底端并位于第二固定板21的底部，且第二固定板21抵靠于第一限位杆41或第二限位杆42上，第一限位杆41和第二限位杆42沿第三固定板23的运动方向平行设置；当第二固定板21在气缸的驱动下向下运动时，当运动至扳机13完全抵靠于枪身11上时，第二固定板21抵靠于第二限位杆42上，防止气缸继续工作对扳机13产生损坏，当第二固定板21在弹性件26的作用下恢复到初始状态时，第二固定板21抵靠于第一限位杆41上。
[0039]优选的，所述弹性件26为弹簧；也可为弹片等具有弹性的元件。
[0040]优选的，如图1所示，还包括第四固定板5，所述第一固定板3通过第四固定板5安装于枪身11的后端。
[0041]优选的，如图1所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装用自动气动钉枪，其特征在于：包括枪体（1）、驱动装置（2）和第一固定板（3），所述驱动装置（2）通过第一固定板（3）安装于枪体（1）上；所述枪体（1）包括枪身（11）、枪杆（12）、扳机（13）和弹夹（14），所述扳机（13）转动设置于枪身（11）下端，所述弹夹（14）设置于枪杆（12）的下端，且弹夹（14）的弹舱连通枪杆（12）的内部；所述驱动装置（2）包括第二固定板（21）、气缸（22）、第三固定板（23）和第一转轴（24）；所述第二固定板（21）设置于第一固定板（3）上，所述气缸（22）固定于第二固定板（21）上，所述第三固定板（23）一端与气缸（22）的输出端连接，所述第一转轴（24）安装于第三固定板（23）的另一端并伸入扳机（13）内；所述弹夹（14）靠近枪杆（12）一端上设置有感应器（15）。2.根据权利要求1所述的组装用自动气动钉枪，其特征在于：还包括第二转轴（25）和弹性件（26）；所述第二固定板（21）通过第二转轴设置于第一固定板（3）上，所述弹性件（26）作用于第一固定板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，饶元，
申请(专利权)人：苏州飞华铝制工业有限公司，
类型：新型
国别省市：