本发明专利技术涉及煤泥脱水技术领域，提出了卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，包括端盖，端盖具有多个溢流口，堰板、涡盘和调节齿轮，堰板有多个，与多个溢流口的数量对应，多个堰板滑动设置在端盖上，用于控制溢流口开度，堰板底部具有啮合齿，涡盘表面一侧开设有涡旋滑槽，涡旋滑槽与啮合齿配合，涡盘圆周面具有齿牙，调节齿轮转动设置在端盖上且与齿牙啮合。通过上述技术方案，解决了现有技术中调节溢流液位高度时操作繁琐、精准度低的问题。精准度低的问题。精准度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置
[0001]本专利技术涉及煤泥脱水
，具体的，涉及卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置。
技术介绍
[0002]卧式沉降过滤式离心机是一种卧式螺旋卸料、可以连续操作的沉降过滤式细煤泥脱水设备，常用于选煤厂浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥或者旋流器底流等物料的脱水，也可以用于相似物料的固液分离。
[0003]其工作原理是利用固液比重差，依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体，沉降后物料的水分对最终产品水分和脱水效果的影响至关重要，沉降物料水分取决于溢流液位高度，主要由溢流口堰板高度控制，堰板高度越高，沉降产品水分越高，堰板高度越低，进入滤液的固体颗粒越多，从而造成跑粗现象，使得回收率降低。因此，溢流液位高度是影响卧式沉降过滤式离心机的重要调节参数，现有技术中，调节堰板的方法是拆除堰板上的螺栓，调节堰板高度后，再重新安装堰板，操作繁琐，并且只能档位式调节，不够精准，现提出一种方案解决该问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，解决了相关技术中调节溢流液位高度时，操作繁琐且不能精准调节的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，包括端盖，所述端盖具有多个溢流口，包括堰板、涡盘和调节齿轮，所述堰板有多个，与多个所述溢流口的数量对应，多个所述堰板滑动设置在所述端盖上，用于调节溢流口开度，所述堰板底部具有啮合齿，所述涡盘表面一侧开设有涡旋滑槽，所述涡旋滑槽与所述啮合齿配合，所述涡盘圆周面具有齿牙，所述调节齿轮转动设置在所述端盖上且与所述齿牙啮合。
[0006]作为进一步的技术方案，所述端盖上设置有外壳，所述涡盘和调节齿轮位于所述外壳内。
[0007]作为进一步的技术方案，所述端盖上设置有固定滑轨，所述外壳具有通槽，所述堰板底部滑动设置在所述通槽内，用于导向所述堰板。
[0008]作为进一步的技术方案，所述外壳具有与所述调节齿轮数量对应的阶梯孔，所述调节齿轮顶端设置有六方头，探出所述阶梯孔。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括刮板和滚轮，所述刮板有多个，铰接在所述堰板上，所述刮板上具有与所述堰板接触的柔性刮层，所述刮板上转动设置有所述滚轮，所述端盖上具有滑道，所述滚轮在所述滑道内滚动。
[0010]本专利技术的工作原理和有益效果为：通过调节堰板的高度，进而改变溢流口的大小，调节齿轮与涡盘侧面的齿牙啮合，使得转动调节齿轮时涡盘可以随之旋转，涡盘靠近堰板
的一侧具有滑道，堰板尾端开设有与滑道啮合的凸起，通过涡盘的旋转，带动堰板的径向滑动，进而实现了溢流液位的高度调节，调节溢流口的开度，实现对溢流液位高度的无极、精确的调节，有效降低沉降产品的水分，防止滤液跑粗，精准控制设备脱水效果及产品指标，对比现有技术中拆装螺栓的档位式调整堰板高度，只需拧动调节齿轮，即可实现溢流液位高度的精准、无极调节，大幅缩短了调节时间，省时省力。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置的安装结构示意图；
[0013]图2为本专利技术中堰板的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置的部分结构示意图；
[0016]图中：1、端盖，2、溢流口，3、堰板，4、涡盘，5、调节齿轮，6、啮合齿，7、涡旋滑槽，8、齿牙，9、外壳，10、固定滑轨，11、通槽，12、阶梯孔，13、刮板，14、滚轮，15、柔性刮层，16、滑道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1～图4所示，本实施例提出了卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，包括端盖1，所述端盖1具有多个溢流口2，包括堰板3、涡盘4和调节齿轮5，所述堰板3有多个，与多个所述溢流口2的数量对应，多个所述堰板3滑动设置在所述端盖1上，用于控制所述溢流口2高度，所述堰板3底部具有啮合齿6，所述涡盘4表面一侧开设有涡旋滑槽7，所述涡旋滑槽7与所述啮合齿6配合，所述涡盘4圆周面具有齿牙8，所述调节齿轮5转动设置在所述端盖1上且与所述齿牙8啮合。
[0019]本实施例中，通过调节堰板3的高度，进而改变溢流口2的大小，调节齿轮5与涡盘4侧面的齿牙8啮合，使得转动调节齿轮5时涡盘4可以随之旋转，涡盘4靠近堰板3的一侧具有滑道16，堰板3尾端开设有与滑道16啮合的凸起，通过涡盘4的旋转，带动堰板3的径向滑动，进而实现了溢流液位的高度调节，调节溢流口2的开度，实现对溢流液位高度的无极、精确的调节，有效降低沉降产品的水分，防止滤液跑粗，精准控制设备脱水效果及产品指标，对比现有技术中拆装螺栓调整堰板3高度，只需拧动调节齿轮5，即可实现溢流液位高度的精准、无极调节，大幅缩短了调节时间，省时省力。
[0020]进一步，还包括，
[0021]所述端盖1上设置有外壳9，所述涡盘4和所述调节齿轮5位于所述外壳9内。
[0022]本实施例中，通过将涡盘4，外壳9依次设置在法兰盘上，使得涡盘4和调节齿轮5可以被密封在外壳9形成的空间中，保护涡盘4和调节齿轮5上的齿轮不被腐蚀，增强使用寿命，也可以轴向固定涡盘4和调节齿轮5，使得涡盘4转动时可以带动堰板3进行径向滑动。
[0023]进一步，还包括，
[0024]所述端盖1上设置有固定滑轨10，所述外壳9具有通槽11，所述堰板3底部滑动设置在所述通槽11内，用于导向所述堰板3。
[0025]本实施例中，将堰板3放置在端盖1和固定滑轨10之间，通过固定滑轨10与端盖1的固定，使得堰板3可以轴向固定在所述端盖1上，不会脱离端盖1，保证可以有效地调节溢流位高度，堰板3在进行径向滑动时，可以沿着滑轨滑动，并且将堰板3底部放置在外壳底部具有的通槽11内，实现对堰板3的双重导向，使之沿径向滑动时更加精准。
[0026]进一步，还包括，
[0027]所述外壳9具有与所述调节齿轮5数量对应的阶梯孔12，所述调节齿轮5顶部设置有六方头，探出所述阶梯孔12。
[0028]本实施例中，在外壳9上开设阶梯孔12，与调节齿轮5配合的转动轴为阶梯轴，阶梯轴的轴肩与阶梯孔12配合，具有一定的定位功能，防止转轴探出，减少占用空间，在转轴一端选择使用六方头连接，探出外壳9，方便拧动，通过拧动六方头，即可实现调节齿轮5的转动，并且由于多个调节齿轮5均与涡盘4啮合，多个堰板3底部的凸起也均啮合在涡盘4的滑道16上，因此只需拧动一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，包括端盖(1)，所述端盖(1)具有多个溢流口(2)，其特征在于，包括堰板(3)、涡盘(4)和调节齿轮(5)，所述堰板(3)有多个，与多个所述溢流口(2)的数量对应，多个所述堰板(3)滑动设置在所述端盖(1)上，用于控制溢流口(2)开度，所述堰板(3)底部具有啮合齿(6)，所述涡盘(4)表面一侧开设有涡旋滑槽(7)，所述涡旋滑槽(7)与所述啮合齿(6)配合，所述涡盘(4)圆周面具有齿牙(8)，所述调节齿轮(5)转动设置在所述端盖(1)上且与所述齿牙(8)啮合。2.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机溢流液位无级调节装置，其特征在于，所述端盖(1)上设置有外壳(9)，所述涡盘(4)和所述调节齿轮(5)位于所述外壳(9)内。3.根据权利要求2所述的卧式沉降离心机溢流液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，董晓磊，石永超，张双江，赵艳平，阚晓平，聂志恒，王群，
申请(专利权)人：天地唐山矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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