一种带有风冷的双面压楦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有风冷的双面压楦机，其结构包括：支角、拆合板、机箱、触摸控制屏、加工中心,支角固定于机箱的下端部位，拆合板通过螺纹与机箱中下区域相连接，触摸控制屏安装于机箱的右侧中上表层，加工中心贯穿于机箱的中间区域并与之进行电连接；本实用新型专利技术通过加工中心进一步改进后，其根据热压平机组上下方、活动腔中心所新增的多组排气扇为基础，排气扇能在热压平机组进行作业时被带动，然后依据自身的旋转动能产生风力的特性下来将热压平机组的温度进行吹出，防止承载盘的鞋底热处理完毕复位后产生的高温余热直接喷出的情况产生，进而能加快鞋底的高温余热进行散发，使得作业人员能在短时间内对鞋底进行拾取。使得作业人员能在短时间内对鞋底进行拾取。使得作业人员能在短时间内对鞋底进行拾取。

【技术实现步骤摘要】
一种带有风冷的双面压楦机


[0001]本技术涉及压楦机
，具体的是一种带有风冷的双面压楦机。

技术介绍

[0002]鞋底原料通过操作台面的方向指引可置入气缸相连接的承载盘上，然后由触摸控制屏的智能系统对气缸进行控制，从而气缸带动承载盘上升，迫使鞋底能与压楦机的热压平机进行接触与热处理，从而实现压楦成型效果；
[0003]压楦机具有可调节力度、全面受力均匀、设定压楦时长等特点，从而能提高对所需鞋底的压楦强度与完整性，同时依据双面独立的编程显示屏能达成快速对系统进行调试，使得压楦机在系统调节方面也可得到显著的提升；
[0004]但现有的双面压楦机存在以下缺陷：由于双面压楦机的热压平机对鞋底热处理过程时，其所产生的大量热气均会堆积于原点，使得后续将鞋底取出过程会产生的高温的突然喷发的问题，同时因鞋底受高温影响，从而导致的作业人员无法在短时间内对其进行同一拾取；
[0005]基于上述缺陷，为此我们将对双面压楦机进一步改进，使之成为带有风冷的双面压楦机，进而可解决上述缺陷。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供一种带有风冷的双面压楦机。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有风冷的双面压楦机，其结构包括：支角、拆合板、机箱、触摸控制屏、加工中心,所述支角固定于机箱的下端部位，所述拆合板通过螺纹与机箱中下区域相连接，所述触摸控制屏安装于机箱的右侧中上表层，所述加工中心贯穿于机箱的中间区域并与之进行电连接。
[0008]更进一步的，所述加工中心设有操作台面、活动腔、气缸、承载盘、热压平机组、排气扇，所述操作台面与活动腔相通，所述气缸定位于活动腔的上下方，所述承载盘与气缸进行活动连接并与活动腔相通，所述热压平机组嵌入于活动腔的中心部位并且上下方均与承载盘相通，所述热压平机组通过活动腔两侧与机箱内层相连接，所述气缸通过活动腔衔接定位于机箱的内层上下端，所述排气扇通过活动腔与机箱进行间距配合。
[0009]更进一步的，所述排气扇设有旋转腔、定点栓、转轮、叶扇、适配环、衔接柱、限定套、通孔，所述旋转腔与定点栓处于同一圆心，所述定点栓贯穿于转轮的圆心部位，所述转轮边缘与叶扇相连接并进行旋转活动，所述适配环与叶扇进行间隙配合，所述衔接柱固定于适配环的边缘部位，所述限定套通过衔接柱与适配环相连接，所述通孔贯穿于限定套中心并与叶扇相通。
[0010]更进一步的，所述操作台面表层为精抛光形态，所述活动腔上下方的气缸、承载盘均以完全对称方位进行铺设，所述承载盘为方形实心形态，所述热压平机组上下层均可进行高温发热，所述排气扇分布于承载盘内侧并具有相应的间距。
[0011]更进一步的，所述转轮圆心边缘包含有相应的活动保护套，所述叶扇在转轮最边缘区域共设有四片，所述适配环为环形形状并且携带有六组衔接柱，所述限定套直径与适配环直径为一致，其长度与转轮的厚度为一致。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过加工中心进一步改进后，其根据热压平机组上下方、活动腔中心所新增的多组排气扇为基础，排气扇能在热压平机组进行作业时被带动，然后依据自身的旋转动能产生风力的特性下来将热压平机组的温度进行吹出，防止承载盘的鞋底热处理完毕复位后产生的高温余热直接喷出的情况产生，进而能加快鞋底的高温余热进行散发，使得作业人员能在短时间内对鞋底进行拾取。
[0014]2.本技术通过排气扇进一步改进后，其依据转轮圆心的定点栓能使转轮进行定点旋转，然后利用边缘的四片弧形叶扇可提高风力强度，加强散热效果，同时利用适配环的限定套与通孔可让风能进行均匀吹出，断绝与侧方区域的风能交织而造成的气流混乱情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种带有风冷的双面压楦机的结构示意图。
[0016]图2为本技术加工中心的结构示意图。
[0017]图3为本技术排气扇的结构示意图。
[0018]图中：支角
‑
1、拆合板
‑
2、机箱
‑
3、触摸控制屏
‑
4、加工中心
‑
5、操作台面
‑
51、活动腔
‑
52、气缸
‑
53、承载盘
‑
54、热压平机组
‑
55、排气扇
‑
56、旋转腔
‑
561、定点栓
‑
562、转轮
‑
563、叶扇
‑
564、适配环
‑
565、衔接柱
‑
566、限定套
‑
567、通孔
‑
568。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种带有风冷的双面压楦机，
[0022]请参阅图1，本技术提供一种带有风冷的双面压楦机，包括：支角1、拆合板2、机箱3、触摸控制屏4、加工中心5,所述支角1固定于机箱3的下端部位，所述拆合板2通过螺
纹与机箱3中下区域相连接，所述触摸控制屏4安装于机箱3的右侧中上表层，所述加工中心5贯穿于机箱3的中间区域并与之进行电连接。
[0023]请参阅图2，本技术提供一种带有风冷的双面压楦机，包括：所述加工中心5设有操作台面51、活动腔52、气缸53、承载盘54、热压平机组55、排气扇56，所述操作台面51与活动腔52相通，所述气缸53定位于活动腔52的上下方，所述承载盘54与气缸53进行活动连接并与活动腔52相通，所述热压平机组55嵌入于活动腔52的中心部位并且上下方均与承载盘54相通，所述热压平机组55通过活动腔52两侧与机箱3内层相连接，所述气缸53通过活动腔52衔接定位于机箱3的内层上下端，所述排气扇56通过活动腔52与机箱3进行间距配合；所述操作台面51表层为精抛光形态，所述活动腔52上下方的气缸53、承载盘54均以完全对称方位进行铺设，所述承载盘54为方形实心形态，所述热压平机组55上下层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有风冷的双面压楦机，其结构包括：支角（1）、拆合板（2）、机箱（3）、触摸控制屏（4）、加工中心（5）,其特征在于：所述支角（1）固定于机箱（3）的下端部位，所述拆合板（2）通过螺纹与机箱（3）中下区域相连接，所述触摸控制屏（4）安装于机箱（3）的右侧中上表层，所述加工中心（5）贯穿于机箱（3）的中间区域并与之进行电连接。2.根据权利要求1所述的一种带有风冷的双面压楦机，其特征在于：所述加工中心（5）设有操作台面（51）、活动腔（52）、气缸（53）、承载盘（54）、热压平机组（55）、排气扇（56），所述操作台面（51）与活动腔（52）相通，所述气缸（53）定位于活动腔（52）的上下方，所述承载盘（54）与气缸（53）进行活动连接并与活动腔（52）相通，所述热压平机组（55）嵌入于活动腔（52）的中心部位并且上下方均与承载盘（54）相通，所述热压平机组（55）通过活动腔（52）两侧与机箱（3）内层相连接，所述气缸（53）通过活动腔（52）衔接定位于机箱（3）的内层上下端，所述排气扇（56）通过活动腔（52）与机箱（3）进行间距配合。3.根据权利要求2所述的一种带有风冷的双面压楦机，其特征在于：所述排气扇（56）设有旋转腔（561）、定点栓（562）、转轮（563）、叶扇（564）、适配环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁则锐，
申请(专利权)人：泉州润锋节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：