本实用新型专利技术涉及一种适合铁型覆砂生产的铁水转运系统，它属于铁型覆砂铸造技术领域。本实用新型专利技术包括熔炼炉、布置在熔炼炉前的炉前转运车、布置在熔炼炉同侧的球化站、换包辊道，布置在炉前转运车另一侧的扒渣平台、集渣筐，进退包车与炉前转运车对接，进退包车辊道与进退包车对接，进退包车辊道与双侧浇注机对接，用于铁水承载载体的球化浇包。本实用新型专利技术结构设计合理，安全可靠，转移动作少，操作方便，转运效率高，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
适合铁型覆砂生产的铁水转运系统
[0001]本技术涉及一种转运系统，尤其是涉及一种适合铁型覆砂生产的铁水转运系统，它属于铁型覆砂铸造
技术介绍
[0002]在铁型覆砂铸造生产过程中，转运铁水对铁型（砂箱）进行浇注是必不可少的环节。传统铁水转运主要依靠空中转运，具体方式有采用叉车运输、吊车运输等方式，这种铁水转运方式相对比较落后，不仅需要较多的人力，而且运输过程中存在较大的安全隐患，故近些年，行业里开发了铁水转运系统来替代传统铁水运输，但转运效率较低，且需要倒包铁水。铁型覆砂作为特种铸造工艺，对铁水温度比较敏感，尤其对于球铁铸件，更不宜倒包铁水，否则很容易导致浇注时铁水温度达不到浇注标准。
[0003]因此，如何提供一种铁水满足铁型覆砂的铁水转运系统，能够降低劳动强度、提高安全性和生产效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，转移动作少，操作方便，转运效率高的适合铁型覆砂生产的铁水转运系统。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该适合铁型覆砂生产的铁水转运系统，包括熔炼炉、布置在熔炼炉前的炉前转运车、布置在熔炼炉同侧的球化站、换包辊道，布置在炉前转运车另一侧的扒渣平台、集渣筐，其特征在于：还包括与炉前转运车对接的进退包车，与进退包车对接的进退包车辊道，以及可与进退包车辊道对接的双侧浇注机和铁水承载载体的球化浇包。
[0006]作为优选，本技术所述炉前转运车包括炉前转运车车身、炉前转运车轨道和炉前转运车提升倾转装置和炉前转运车辊道系统，炉前转运车车身设置在炉前转运车轨道上，炉前转运车提升倾转装置与炉前转运车车身相连，炉前转运车辊道系统与炉前转运车匹配。
[0007]作为优选，本技术所述进退包车包括设置在进退包车轨道上的进退包车车身、布置在进退包车车身上的两套独立的升降系统和布置在升降系统上两套辊道系统。
[0008]作为优选，本技术所述球化站包括球化辊道和球化房，该球化房内设置有球化辊道。
[0009]作为优选，本技术所述熔炼炉包括间隔布置的熔炼炉一熔炼炉二。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计合理，安全可靠，转移动作少，转运效率高，降低劳动强度；2）直接用球化包作为浇注包使用，不必第二次倒包，有效防止铁水温降过快，对铁型覆砂工艺有利；3）避免了吊装作业，安全性显著提高；4）设备功能模块齐全，可以根据场地要求，选择性配置各功能，可进一步提高转运效率。如：将球化站、换包辊道和扒渣平台位置互换，则可省掉炉前转运车平面旋转功能。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例铁型覆砂铁水转运系统平面布置结构示意图。
[0012]图中：熔炼炉1，炉前转运车2，球化站3，换包辊道4，扒渣平台5，集渣筐6，进退包车7，双侧浇注机8，球化浇包9，进退包车辊道10；
[0013]熔炼炉1：熔炼炉一11，熔炼炉二12；
[0014]炉前转运车2：炉前转运车车身21，炉前转运车轨道22，炉前转运车提升倾转装置23，炉前转运车辊道系统24；
[0015]球化站3：球化辊道31，球化房32；
[0016]进退包车7：进退包车轨道71，进退包车车身72，进退包车辊道一711，进退包车辊道二712。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例
[0019]参见图1，本实施例适合铁型覆砂生产的铁水转运系统包括熔炼炉1、布置在熔炼炉1前的炉前转运车2、布置在熔炼炉2同侧的球化站3、换包辊道4，布置在炉前转运车2另一侧的扒渣平台5、集渣筐6，其特征在于：还包括与炉前转运车2对接的进退包车7，与进退包车7对接的进退包车辊道10，以及可与进退包车辊道10对接的双侧浇注机8和铁水承载载体的球化浇包9。
[0020]本实施例中的熔炼炉1具有熔炼铁水、出铁水功能。
[0021]本实施例中的炉前转运车2包括炉前转运车车身、炉前转运车辊道、炉前转运车提升倾转装置等功能结构组成。具有对浇包进出小车、平面旋转浇包、举升浇包、倾转浇包、称量浇包内铁水重量功能。
[0022]本实施例中的球化站3的主体结构由球化辊道31和球化房32等组成；具有对进入球化房32内的铁水球化的功能。
[0023]本实施例中的扒渣平台5用于工人操作扒渣过程的平台。
[0024]本实施例中的集渣筐6拔出的铁水残渣收集筐。
[0025]本实施例中的换包辊道4用于对炉前转运车2上的浇包退出接收，或将修复完成浇包从该辊道上滚入炉前转运空车的动力辊道。
[0026]本实施例中的进退包车7包括设置在进退包车轨道71上的进退包车车身72、布置在进退包车车身72上的两套独立的升降系统、布置在升降系统上两套辊道系统和驱动系统等结构组成。具有从炉前转运车2接收有铁水浇包并转移到双侧浇注机8上，或从双侧浇注机8上接收无铁水浇包并转移到炉前转运车2上的功能，设计成并行双工位辊道，可以有效的降低空包和有铁水包的交汇切换时间，进一步提高转运效率。
[0027]本实施例中的进退包车轨道71设置有进退包车辊道一711、进退包车辊道二712。
[0028]本实施例中的双侧浇注机设置有车身、操作室、浇包辊道系统、浇包旋转系统、浇包升降系统、浇包倾转系统、浇包称重系统、随流孕育系统等结构组成。可实现直接利用球铁包对双侧铁型进行自动化浇注。当浇包辊道系统对接7的辊道时，完成浇包的滚入和滚出
动作，实现换包。
[0029]本实施例中的控制系统主要指铁水转运系统的电气控制，本领域技术人员均知悉，此处不展开描述。
[0030]适合铁型覆砂生产的铁水转运系统的工作过程如下：
[0031]（S1）初始状态：各转运设备内无浇包，已经备好的浇包放置在换包辊道上，熔炼炉（1）内存有待出炉铁水。
[0032]（S2）换包辊道和炉前转运车轨道22对接，空浇包由换包辊道进入炉前转运车2内。
[0033]（S3）炉前转运车2向熔炼炉1行进，边行进边旋转浇包，使炉前转运车2的提升、倾转系统面向熔炼炉1，使浇包贴近熔炼炉1出水口。
[0034]熔炼炉1倾倒铁水至浇包，在倾倒过程中，浇包升降高度适时下降调节，称重系统记录出水重量，待浇包内铁水达到预期重量后，熔炼炉1停止倾倒，浇包落入炉前转运车辊道系统24上。
[0035]（S4）炉前转运车2载着浇包向球化站3运行，运行过程中，炉前转运车辊道系统24平面旋转180
°
，使车上辊道和球化辊道对接，浇包由炉前转运车2滚入球化站3内；球化站3对浇包内铁水进行球化处理；球化完成后，浇包由球化站3进入炉前转运车2，炉前转运车2将浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合铁型覆砂生产的铁水转运系统，包括熔炼炉（1）、布置在熔炼炉（1）前的炉前转运车（2）、布置在熔炼炉（1）同侧的球化站（3）、换包辊道（4），布置在炉前转运车（2）另一侧的扒渣平台（5）、集渣筐（6），其特征在于：还包括与炉前转运车（2）对接的进退包车（7），与进退包车（7）对接的进退包车辊道（10），以及可与进退包车辊道（10）对接的双侧浇注机（8）和铁水承载载体的球化浇包（9）。2.根据权利要求1所述的适合铁型覆砂生产的铁水转运系统，其特征在于：所述炉前转运车（2）包括炉前转运车车身（21）、炉前转运车轨道（22）和炉前转运车提升倾转装置（23）和炉前转运车辊道系统（24），炉前转运车车身（21）设置在炉前转运车轨道（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同帮，夏小江，胡鸿斌，卢智健，周昊奕，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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