机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置，属于轮胎硫化装置领域。在上热板下方安装有活络模模具，活络模模具经活络块与活络模升降水缸的活络模连接杆下端相连，活络模连接杆上安装有活络块连接杆，在活络块连接杆上方安装有周向带凸台的挡铁，活络块连接杆一侧安装有带升降导槽的可调节接近开关支架，升降导槽内安装有伸限位接近开关。本实用新型专利技术能够确保活络模动作异常时能够自动检测到活络块未伸出到位情况，硫化机不执行合模动作，解决了损伤模具问题，防止废次品的产生。防止废次品的产生。防止废次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置


[0001]本技术涉及轮胎硫化装置领域，详细地讲是一种机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在轮胎生产过程中，硫化为最后一道工序，直接决定了产品最终质量。机械式硫化机合模过程中，活络模活络块自动伸出，活络块伸出到位，执行合模动作直至模具合到位，开始硫化动作，但在生产过程中由于活络块水缸动作异常，导致活络块未伸到位，合模导致模具损伤且无法硫化产生废次品，存在安全隐患和质量风险。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置，解决了传统活络块未伸出到位合模造成模具损伤，产生废品的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置，在上热板下方安装有活络模模具，活络模模具经活络块与活络模升降水缸的活络模连接杆下端相连，其特征是，活络模连接杆上安装有活络块连接杆，在活络块连接杆上方安装有周向带凸台的挡铁，活络块连接杆一侧安装有带升降导槽的可调节接近开关支架，升降导槽内安装有伸限位接近开关。
[0005]本技术还可通过如下措施来实现：所述的凸台为圆柱形结构。
[0006]本技术的有益效果是，能够确保活络模动作异常时能够自动检测到活络块未伸出到位情况，硫化机不执行合模动作，解决了损伤模具问题，防止废次品的产生。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1本技术的结构示意图。
[0009]图中1.可调节接近开关支架，2.挡铁，3.活络块连接杆，4.伸限位接近开关。
具体实施方式
[0010]在图中，本技术在上热板下方安装有活络模模具，活络模模具经活络块与活络模升降水缸的活络模连接杆下端相连，其特征是，活络模连接杆上安装有活络块连接杆3，在活络块连接杆3上方安装有周向带凸台的挡铁2，所述的凸台为圆柱形结构。活络块连接杆3一侧安装有带升降导槽的可调节接近开关支架1，升降导槽内安装有伸限位接近开关4，伸限位接近开关4可在升降导槽内上下滑动并随时锁紧定位，伸限位接近开关4经数据线与硫化机的控制系统相连。将伸限位接近开关4调整到合适位置检测活络块伸出的限位，实现硫化机合模过程中实时检测活络块位置，自动化生产。
[0011]具体实施过程：当活络模升降水缸出现异常，在活络模连接杆上的活络块连接杆3
无法正常伸缩时，通过可调节接近开关支架1上的伸限接近开关4检测带凸台的挡铁2的位置不到位，硫化机停止自动合模动作，实现硫化机合模过程中实时检测活络块位置，防止损伤模具自动化生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式硫化机活络模伸限位挡铁装置，在上热板下方安装有活络模模具，活络模模具经活络块与活络模升降水缸的活络模连接杆下端相连，其特征是，活络模连接杆上安装有活络块连接杆，在活络块连接杆上方安装有周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彤，陈玉敏，蓝仁海，张华龙，聂元龙，
申请(专利权)人：三角威海华盛轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：