一种隔热条滚压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防火窗加工技术领域，尤其是一种隔热条滚压设备，包括固定架和滚压机构，所述滚压机构固定在所述固定架上，所述滚压机构包括校准组件和滚压组件，所述校准组件和所述滚压组件均固定在所述固定架上，所述滚压组件包括第一气缸、第一支撑架和多个挤压辊，所述第一气缸固定在所述固定架和所述第一支撑架上，多个所述挤压辊均转动设在所述第一支撑架上，所述校准组件包括限位板和两个直线电机，两个所述直线电机均固定在所述固定架和所述限位板上。本实用新型专利技术在使用时，能够对耐高温隔热条进行滚压，进而让穿在钢型材上的耐高温隔热条抵在钢型材上，确保高温隔热条安装在钢型材的使用效果。在钢型材的使用效果。在钢型材的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热条滚压设备


[0001]本技术涉及防火窗加工
，尤其涉及一种隔热条滚压设备。

技术介绍

[0002]防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。防火窗主要包括窗框和玻璃，针对窗框来说，所用的材料有钢型材和耐高温隔热条，耐高温隔热条穿在钢型材上，如图1所示，虽然耐高温隔热条能够被卡合在钢型材上，但是由于耐高温隔热条和钢型材之间具有间隙，也就是说，在安装耐高温隔热条时，当耐高温隔热条和钢型材之间的距离没有掌控好时，被卡合在钢型材上的耐高温隔热条不能抵在钢型材上，在转运或者是安装时，都容易刮蹭到耐高温隔热条的卡合角，造成耐高温隔热条的损伤，因此需要一种隔热条滚压设备来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的耐高温隔热条和钢型材之间的距离没有掌控好时，被卡合在钢型材上的耐高温隔热条不能抵在钢型材上的缺点，而提出的一种隔热条滚压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种隔热条滚压设备，包括固定架和滚压机构，所述滚压机构固定在所述固定架上，所述滚压机构包括校准组件和滚压组件，所述校准组件和所述滚压组件均固定在所述固定架上，所述滚压组件包括第一气缸、第一支撑架和多个挤压辊，所述第一气缸固定在所述固定架和所述第一支撑架上，多个所述挤压辊均转动设在所述第一支撑架上，所述校准组件包括限位板和两个直线电机，两个所述直线电机均固定在所述固定架和所述限位板上。
[0006]优选的，还包括限位机构，所述限位机构固定在所述固定架上。
[0007]优选的，所述限位机构多个第二限位辊和防脱机构，多个所述第二限位辊均分设在所述滚压组件的两侧并均转动设在所述固定架上，所述防脱机构固定在所述固定架上。
[0008]优选的，所述防脱机构包括两个第三气缸、两个连接板和多个第三限位辊，两个所述第三气缸一端均固定在所述固定架上、另一端分别固定在两个所述连接板上，多个所述第三限位辊均分且转动设在两个所述连接板上。
[0009]优选的，还包括两个防偏组件，两个所述防偏组件分别固定在两个所述连接板下方的所述固定架上。
[0010]优选的，所述防偏组件包括第二气缸、第二支撑架和多个第一限位辊，所述第二气缸固定在所述连接板下方的所述固定架上，所述第二支撑架固定在所述第二气缸上，多个所述第一限位辊均转动设在所述第二支撑架上。
[0011]优选的，所述第一限位辊和第二限位辊之间、第一限位辊和第三限位辊之间均垂
直设置。
[0012]本技术提出的一种隔热条滚压设备，有益效果在于：该隔热条滚压设备在使用时，穿好耐高温隔热条的钢型材在被运输到限位板的位置处，被限位板遮挡住，并将漏出钢型材的耐高温隔热条顶进钢型材，也就是让耐高温隔热条完全穿进钢型材中，然后利用两个直线电机来抬高限位板，继续输送钢型材即可，在钢型材运动到多个第二限位辊上时，利用两个第三气缸的收缩来让多个第三限位辊压在钢型材上，再加上两侧两个第二气缸的协助，来对钢型材的位置进行调节和限制，但是不会影响钢型材的输送，最后利用第一气缸来抬高第一支撑架的位置，让多个挤压辊来对耐高温隔热条进行滚压，来将耐高温隔热条抵在钢型材上，进而确保耐高温隔热条安装在钢型材上的牢固性，并且还不会让耐高温隔热条上的卡合角漏出，在转运或者是安装时，都不会刮蹭到耐高温隔热条的卡合角，进而确保高温隔热条安装在钢型材的使用效果。
附图说明
[0013]图1为现有防火窗用的隔热条和铝型材之间的安装结构图；
[0014]图2为本技术提出的一种隔热条滚压设备的正视图；
[0015]图3为本技术提出的一种隔热条滚压设备的图2中A
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A处的左视图；
[0016]图4为本技术提出的一种隔热条滚压设备的图2中A
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A处的右视图；
[0017]图5为本技术提出的一种隔热条滚压设备的俯视图；
[0018]图6为本技术提出的一种隔热条滚压设备的使用时的正视图。
[0019]图中：固定架1、第一气缸2、第一支撑架3、挤压辊4、第二气缸5、第二支撑架6、第一限位辊7、第二限位辊8、第三气缸9、连接板10、第三限位辊11、限位板12、直线电机13。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图2
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6，一种隔热条滚压设备，包括固定架1和滚压机构，滚压机构固定在固定架1上，滚压机构包括校准组件和滚压组件，校准组件和滚压组件均固定在固定架1上，滚压组件包括第一气缸2、第一支撑架3和多个挤压辊4，挤压辊4为中间细两头粗的结构，这让挤压辊4在滚压耐高温隔热条时，能够和耐高温隔热条更好的贴合，让耐高温隔热条受力更加的均匀，进而将耐高温隔热条很好的压在钢型材上，第一气缸2固定在固定架1和第一支撑架3上，第一气缸2的推杆的伸缩用来调节第一支撑架3的高度，多个挤压辊4均转动设在第一支撑架3上；
[0023]在将耐高温隔热条穿在钢型材上时，耐高温隔热条会有小部分漏在钢型材的外面，也就是不能够让耐高温隔热条完全穿在钢型材上，校准组件包括限位板12和两个直线电机13，两个直线电机13均固定在固定架1和限位板12上。在不需要限位板12来阻挡耐高温隔热条，并将耐高温隔热条完全穿在钢型材上时，利用两个直线电机13能够调节限位板12的高度，让钢型材能够再次进行输送。
[0024]工作原理：在使用时，穿好耐高温隔热条的钢型材在被运输到限位板12的位置处，被限位板12遮挡住，由于钢型材还在被运输，因此能够将漏出钢型材的耐高温隔热条顶进钢型材，让耐高温隔热条完全穿进钢型材中，然后利用两个直线电机13来抬高限位板12，继续输送钢型材，通过第一气缸2来抬高第一支撑架3的位置，让钢型材上穿过的耐高温隔热条能够和多个挤压辊4相接触，用多个挤压辊4来对耐高温隔热条进行滚压，进而将耐高温隔热条抵在钢型材上，进而确保耐高温隔热条安装在钢型材上的牢固性，并且还不会让耐高温隔热条上的卡合角漏出，在转运或者是安装时，都不会刮蹭到耐高温隔热条的卡合角，进而确保高温隔热条安装在钢型材的使用效果。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1中，多个挤压辊4在对耐高温隔热条进行滚压时，由于钢型材没有限位机构，不能确保多个挤压辊4在对耐高温隔热条进行滚压时，耐高温隔热条不会偏移，参照图2
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6，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括限位机构，限位机构固定在固定架1上。限位机构用来对输送的钢型材进行路径的限制，让钢型材按照指定的路径进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热条滚压设备，包括固定架(1)，其特征在于，还包括：滚压机构，所述滚压机构固定在所述固定架(1)上，所述滚压机构包括校准组件和滚压组件，所述校准组件和所述滚压组件均固定在所述固定架(1)上，所述滚压组件包括第一气缸(2)、第一支撑架(3)和多个挤压辊(4)，所述第一气缸(2)固定在所述固定架(1)和所述第一支撑架(3)上，多个所述挤压辊(4)均转动设在所述第一支撑架(3)上，所述校准组件包括限位板(12)和两个直线电机(13)，两个所述直线电机(13)均固定在所述固定架(1)和所述限位板(12)上。2.根据权利要求1所述的隔热条滚压设备，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构固定在所述固定架(1)上。3.根据权利要求2所述的隔热条滚压设备，其特征在于，所述限位机构多个第二限位辊(8)和防脱机构，多个所述第二限位辊(8)均分设在所述滚压组件的两侧并均转动设在所述固定架(1)上，所述防脱机构固定在所述固定架(1)上。4.根据权利要求3所述的隔热条滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光荣，陈茂清，朱红明，黄大雄，董广春，
申请(专利权)人：湖北东兴盛防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：