一种防鸟刺自动生产线制造技术

本发明专利技术公开的一种防鸟刺自动生产线，包括用以输送防鸟刺安装板的循环输送机构，所述循环输送机构的上方从后到前依次设置有防鸟刺直丝切断安装部、防鸟刺V型丝切断安装部、防鸟刺V型丝二次加工部。本发明专利技术通过设置一种防鸟刺生产线，将防鸟刺安装板依次抓取到输送链条上，经由输送链条将防鸟刺安装板输送至各个加工工位处，各加工工位会将钢丝切断成直丝与V型丝，并将直丝及V型丝固定安装在安装板上，从而实现了防鸟刺的自动化组装，不仅省去了人工费用，还降低了工人的工作量，并且自动化组装大大提高了防鸟刺的组装效率，也保证了防鸟刺组装后的质量，给防鸟刺的生产制造工作带来极大的便利。大的便利。大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防鸟刺自动生产线


[0001]本专利技术涉及防鸟刺加工设备
，尤其涉及一种防鸟刺自动生产线。

技术介绍

[0002]防鸟刺是一种限制鸟类活动的工具，其主要应用于家庭用的太阳能板上，太阳能板一般都是安装在住户的屋顶，太阳能板倾斜设置使得其与屋顶之间会产生间隙，而鸟类很容易会在该间隙处进行筑巢活动，一旦鸟类在此筑巢，其活动产生的粪便等杂物不仅容易弄脏屋顶，还容易对太阳能板的框架等结构造成腐蚀，所以，需要使用防鸟刺对这些间隙进行封堵，以阻隔鸟类的活动，目前，防鸟刺在生产组装时，需要制作塑料的安装板，然后再将钢丝制作成直丝与V型丝，随后人工将这些直丝或者V型丝依次安装到防鸟刺的安装板之上，直丝安装完成后，还需要借助工具对直丝进行紧固，以防止其在安装板上掉落，而V型丝在安装完成后，还需要借助工具调整其张开角度的大小，整个过程，需要工人安装顺序逐个进行组装，整个过程需要耗费大量的人力，不仅增加了工人的工作量，加大了生产成本，降低了组装效率，也不利于防鸟刺质量的把控，这给防鸟刺的生产制造工作带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种防鸟刺自动生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种防鸟刺自动生产线，包括用以输送防鸟刺安装板的循环输送机构，所述循环输送机构的上方从后到前依次设置有防鸟刺直丝切断安装部、防鸟刺V型丝切断安装部、防鸟刺V型丝二次加工部。
[0005]进一步，所述循环输送机构包括机架，所述机架上对称设置有两条输送链条，所述输送链条之间均布设置有若干道用以放置防鸟刺安装板的放置条，所述放置条上沿竖直方向设置有方便所述防鸟刺直丝通过的穿孔，放置条的前后两侧设置有方便所述防鸟刺V型丝通过的避让槽。
[0006]进一步，所述机架上在对应上方所述放置条的位置设置有定位座，所述定位座包括设置在机架上的基板，所述基板上设置有升降块，所述升降块上设置有定位销，放置条的下端设置有方便所述定位销插入的定位孔，升降块通过第一气缸控制上下移动；
[0007]机架上在对应所述输送链条外侧的位置设置有转杆，所述转杆通过第二气缸驱动转动，转杆上在对应所述放置条两侧的位置设置有挡杆，放置条的两侧设置有与所述挡杆相适配的定位槽，第二气缸的一端与机架铰接，第二气缸的活塞杆与转杆的上连接块铰接；
[0008]放置条的前后两侧还设置有定位夹台，所述定位夹台包括与放置条固定连接的安装块，所述安装块的上端设置有可伸缩的限位片，限位片的一端设置在安装块内，限位片的另一端延伸至放置条的上方，限位片将防鸟刺安装板夹固在放置条上。
[0009]进一步，所述防鸟刺直丝切断安装部包括设置在所述输送链条上方的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有可左右移动的第一安装架，所述第一安装架上设置有第一送
丝机构，第一安装架上在对应所述第一送丝机构下方的位置设置有直丝切断加工部，第一安装架上在对应所述直丝切断加工部左侧的位置设置有直丝压实部，所述直丝压实部的左侧设置有直丝紧固部。
[0010]进一步，所述第一支撑架的顶部沿左右方向设置有两道第一滑轨，所述第一安装架安装在所述第一滑轨上，第一滑轨之间设置有第一齿条，所述第一安装架设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端竖直向下且其驱动端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；
[0011]所述第一送丝机构包括设置在所述第一安装架立板上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端设置有第一导向轮，第一安装架的立板上在对应所述第一导向轮一侧的位置设置有第一从动轮，第一导向轮与第一从动轮通过连接齿轮联动，第一导向轮与第一从动轮的表面均设置有环状的凹槽，钢丝在第一导向轮与第一从动轮之间的凹槽处通过；
[0012]所述直丝切断加工部包括第一刀座，所述第一刀座沿第一安装架的立板做左右往复运动，第一刀座在对应所述第一送丝机构下方的一侧设置有第一切刀，所述第一切刀位于第一刀座的下端，第一刀座的左侧设置有加工块，防鸟刺直丝在第一刀座与加工块之间的间隙处通过，第一刀座的上端与加工块的上端对称设置有挤压块，两侧挤压块配合使得防鸟刺直丝的上端形成扁头；
[0013]所述直丝压实部包括设置在所述加工块左侧的第三气缸，所述第三气缸活塞杆竖直向下设置，第三气缸的活塞杆上设置有按压板；
[0014]所述直丝紧固部包括设置在所述第三气缸左侧的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下设置，第四气缸的活塞杆上设置有挤压头，所述挤压头将所述扁头按压卡紧在防鸟刺安装板内。
[0015]进一步，所述防鸟刺V型丝切断安装部包括设置在所述输送链条上方的第二支撑架，所述第二支撑架的前侧设置有第二送丝机构，第二支撑架上在对应所述第二送丝机构后侧的位置设置有V型丝切断加工部，第二支撑架的上方设置有可前后移动的第二安装架，第二安装架上设置有位置可调的工作臂，所述工作臂的下端设置有防鸟刺V型丝的安装机构，第二支撑架上在对应所述V型丝切断加工部后侧的位置设置有辅助安装台。
[0016]进一步，所述第二送丝机构包括设置在所述第二支撑架前端两侧的支架，所述支架在朝向所述输送链条外侧的一端设置有第三伺服电机，支架在彼此相对的一侧设置有第二导向轮，支架上在对应所述第二导向轮上方的位置设置有第二从动轮，第二导向轮与第二从动轮也通过连接齿轮联动，第二导向轮与第二从动轮的外表面也设置有环状的凹槽，钢丝在第二导向轮与第二从动轮之间的凹槽处通过；
[0017]所述V型丝切断加工部包括设置在所述第二支撑架两侧的立架，立架在彼此相对的一侧设置有导向块，所述导向块上设置有方便钢丝通过的导向孔，立架上在对应所述导向块后侧的位置设置有V型的放置台，输送的钢丝搭放在放置台上，立架上在对应放置台上方的位置设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆竖直向下设置，第五气缸的活塞杆上设置有第二刀座，所述第二刀座的前端设置有第二切刀，第二刀座上在是对应所述放置台上方的位置设置有压模，所述压模的下方设置有V型的压槽，立架上在远离第二刀座的一侧还设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆朝向放置台一侧延伸，第六气缸的活塞杆穿过立架的一端设置有推板，所述推板分设在放置台的两侧，推板将成型后的防鸟刺V型丝在放置
台处推下，立架的外侧还设置有输送履带，所述输送履带上设置有可左右移动的滑块，所述滑块上设置有向所述第二支撑架内部延伸的接料杆，所述接料杆穿过所述放置台且接料杆位于防鸟刺V型丝的下方，接料杆上沿横向还均布设置有若干接料槽，推下的防鸟刺V型丝依次落在所述接料槽处；
[0018]所述第二支撑架的顶部的两侧设置有第二滑轨，所述第二安装架设置在所述第二滑轨上，第二支撑架的顶部还设置有第一丝杠，所述第一丝杠通过第四伺服电机驱动转动，第二安装架在第一丝杠驱动下沿第二支撑架的顶部做前后运动；
[0019]所述工作臂包括安装臂与延伸臂，所述第二安装架上设置有第三滑轨，所述安装臂安装在第三滑轨上，第二安装架上还设置有第二丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：包括用以输送防鸟刺安装板的循环输送机构，所述循环输送机构的上方从后到前依次设置有防鸟刺直丝切断安装部、防鸟刺V型丝切断安装部、防鸟刺V型丝二次加工部。2.根据权利要求1所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述循环输送机构包括机架，所述机架上对称设置有两条输送链条，所述输送链条之间均布设置有若干道用以放置防鸟刺安装板的放置条，所述放置条上沿竖直方向设置有方便所述防鸟刺直丝通过的穿孔，放置条的前后两侧设置有方便所述防鸟刺V型丝通过的避让槽。3.根据权利要求2所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述机架上在对应上方所述放置条的位置设置有定位座，所述定位座包括设置在机架上的基板，所述基板上设置有升降块，所述升降块上设置有定位销，放置条的下端设置有方便所述定位销插入的定位孔，升降块通过第一气缸控制上下移动；机架上在对应所述输送链条外侧的位置设置有转杆，所述转杆通过第二气缸驱动转动，转杆上在对应所述放置条两侧的位置设置有挡杆，放置条的两侧设置有与所述挡杆相适配的定位槽，第二气缸的一端与机架铰接，第二气缸的活塞杆与转杆的上连接块铰接；放置条的前后两侧还设置有定位夹台，所述定位夹台包括与放置条固定连接的安装块，所述安装块的上端设置有可伸缩的限位片，限位片的一端设置在安装块内，限位片的另一端延伸至放置条的上方，限位片将防鸟刺安装板夹固在放置条上。4.根据权利要求3所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述防鸟刺直丝切断安装部包括设置在所述输送链条上方的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有可左右移动的第一安装架，所述第一安装架上设置有第一送丝机构，第一安装架上在对应所述第一送丝机构下方的位置设置有直丝切断加工部，第一安装架上在对应所述直丝切断加工部左侧的位置设置有直丝压实部，所述直丝压实部的左侧设置有直丝紧固部。5.根据权利要求4所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述第一支撑架的顶部沿左右方向设置有两道第一滑轨，所述第一安装架安装在所述第一滑轨上，第一滑轨之间设置有第一齿条，所述第一安装架设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端竖直向下且其驱动端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；所述第一送丝机构包括设置在所述第一安装架立板上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端设置有第一导向轮，第一安装架的立板上在对应所述第一导向轮一侧的位置设置有第一从动轮，第一导向轮与第一从动轮通过连接齿轮联动，第一导向轮与第一从动轮的表面均设置有环状的凹槽，钢丝在第一导向轮与第一从动轮之间的凹槽处通过；所述直丝切断加工部包括第一刀座，所述第一刀座沿第一安装架的立板做左右往复运动，第一刀座在对应所述第一送丝机构下方的一侧设置有第一切刀，所述第一切刀位于第一刀座的下端，第一刀座的左侧设置有加工块，防鸟刺直丝在第一刀座与加工块之间的间隙处通过，第一刀座的上端与加工块的上端对称设置有挤压块，两侧挤压块配合使得防鸟刺直丝的上端形成扁头；所述直丝压实部包括设置在所述加工块左侧的第三气缸，所述第三气缸活塞杆竖直向下设置，第三气缸的活塞杆上设置有按压板；所述直丝紧固部包括设置在所述第三气缸左侧的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下设置，第四气缸的活塞杆上设置有挤压头，所述挤压头将所述扁头按压卡紧在防鸟
刺安装板内。6.根据权利要求5所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述防鸟刺V型丝切断安装部包括设置在所述输送链条上方的第二支撑架，所述第二支撑架的前侧设置有第二送丝机构，第二支撑架上在对应所述第二送丝机构后侧的位置设置有V型丝切断加工部，第二支撑架的上方设置有可前后移动的第二安装架，第二安装架上设置有位置可调的工作臂，所述工作臂的下端设置有防鸟刺V型丝的安装机构，第二支撑架上在对应所述V型丝切断加工部后侧的位置设置有辅助安装台。7.根据权利要求4所述的一种防鸟刺自动生产线，其特征在于：所述第二送丝机构包括设置在所述第二支撑架前端两侧的支架，所述支架在朝向所述输送链条外侧的一端设置有第三伺服电机，支架在彼此相对的一侧设置有第二导向轮，支架上在对应所述第二导向轮上方的位置设置有第二从动轮，第二导向轮与第二从动轮也通过连接齿轮联动，第二导向轮与第二从动轮的外表面也设置有环状的凹槽，钢丝在第二导向轮与第二从动轮之间的凹槽处通过；所述V型丝切断加工部包括设置在所述第二支撑架两侧的立架，立架在彼此相对的一侧设置有导向块，所述导向块上设置有方便钢丝通过的导向孔，立架上在对应所述导向块后侧的位置设置有V型的放置台，输送的钢丝搭放在放置台上，立架上在对应放置台上方的位置设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆竖直向下设置，第五气缸的活塞杆上设置有第二刀座，所述第二刀座的前端设置有第二切刀，第二刀座上在是对应所述放置台上方的位置设置有压模，所述压模的下方设置有V型的压槽，立架上在远离第二刀座的一侧还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建起，
申请(专利权)人：朱建起，
类型：发明
国别省市：