本实用新型专利技术公开了一种工具钢加工用拉拔装置，属于拉拔装置技术领域，由于固定工具钢的装置大多数都是固定式的，在对工具钢进行一侧拉拔之后需要更换规格更小的固定夹具来对工具钢进行再次的固定，第一支撑架的两侧均固定安装有固定板，固定板顶端的中心位置处固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与按压架固定连接，按压架顶端中心位置处的一侧螺纹连接有贯穿按压架的螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端转动连接有接触块，转动螺纹调节杆使得接触块与工具钢紧密贴合，对工具钢进行拉拔的过程中电动伸缩杆附带着按压架顺着导向杆进行滑动，使得接触快始终与工具钢的表面紧密贴合，避免需要重复多次更换夹具对工具钢进行拉拔。避免需要重复多次更换夹具对工具钢进行拉拔。避免需要重复多次更换夹具对工具钢进行拉拔。
【技术实现步骤摘要】
一种工具钢加工用拉拔装置
[0001]本技术涉及拉拔装置领域，具体为一种工具钢加工用拉拔装置。
技术介绍
[0002]工具钢(Toolsteel)，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
[0003]在对工具钢进行拉拔时，由于固定工具钢的装置大多数都是固定式的，在对工具钢进行一侧拉拔之后需要更换规格更小的固定夹具来对工具钢进行再次的固定来进行二次拉拔，需要重复多次耗时耗力，且承载工具钢的载板也是固定式的，不能根据工具钢的实体去进行延伸，为此我们提出一种工具钢加工用拉拔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工具钢加工用拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工具钢加工用拉拔装置，包括安装台，所述安装台顶端的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有第一放置板，第一放置板顶端的一侧对称固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有按压架；
[0006]所述第一支撑架的两侧均固定安装有固定板，所述固定板顶端的中心位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与按压架固定连接，所述按压架顶端中心位置处的一侧螺纹连接有贯穿按压架的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底端转动连接有接触块
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装台顶端的另一侧固定安装有调节架，所述调节架的内部滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆，所述安装台一端的中心位置处固定安装有电机架，所述电机架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至调节架的内部与螺纹杆传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节架的两侧均开设有第一滑槽，所述螺纹滑块的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定安装有横杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆顶端的中心位置处固定安装有液压杆，所述第二支撑架的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的一端固定安装有第二放置板，所述支撑架的顶端固定安装有压板，所述液压杆的顶端与滑动架固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装台顶端的中心位置处转动连接有转盘，所述转盘顶端的边围处固定安装有齿环，所述安装台顶端相邻齿环的一侧转动连接有与齿环相适配的齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有转动阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘顶端的中心位置处对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，
所述滑块的一端转动连接有连接杆，所述支撑杆的顶端固定安装有载板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述载板的内部对称滑动连接有延伸板，所述延伸板的两侧均固定安装有连接块，所述载板的两侧均开设有第三滑槽，所述连接杆的另一端与连接块转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.转动设置的螺纹调节杆使得接触块与工具钢紧密贴合，在对工具钢进行拉拔的过程中电动伸缩杆附带着按压架顺着导向杆进行滑动，使得接触快始终与工具钢的表面紧密贴合，液压杆福附带着滑动架顺着第二支撑架滑动让第二放置板随着工具钢的变化进行调节，避免了需要重复多次更换夹具对工具钢进行拉拔，加快了工作效率；
[0015]2.拨动设置的连接杆在滑块的作用下顺着第二滑槽进行滑动，延伸板在连接块透过第三滑槽与连接杆相结合下，使得延伸板在载板的内部进行相反方向的滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术侧视图，
[0018]图3为图1中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、安装台；2、第一支撑架；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、第一放置板；6、导向杆；7、按压架；8、螺纹调节杆；9、接触块；10、电机架；11、伺服电机；12、调节架；13、螺纹杆；14、螺纹滑块；15、第一滑槽；16、支撑板；17、第二支撑架；18、横杆；19、液压杆；20、滑动架；21、第二放置板；22、压板；23、转盘；24、齿环；25、齿轮；26、转动阀；27、支撑杆；28、第二滑槽；29、滑块；30、载板；31、延伸板；32、第三滑槽；33、连接块；34、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种工具钢加工用拉拔装置，包括安装台1，安装台1顶端的一侧固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶端固定安装有第一放置板5，工具钢放置在第一放置板5的表面，第一放置板5顶端的一侧对称固定安装有导向杆6，导向杆6的表面滑动连接有按压架7，按压架7在外力的作用下顺着导向杆6滑动；
[0022]为了使得在对工具钢进行拉拔的过程中按压架7能够随着工具钢的变化而调节，具体的，第一支撑架2的两侧均固定安装有固定板3，固定板3顶端的中心位置处固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4使得按压架7顺着导向杆6进行滑动，电动伸缩杆4的顶端与按压架7固定连接，按压架7顶端中心位置处的一侧螺纹连接有贯穿按压架7的螺纹调节杆8，转动螺纹调节杆8将接触块9与工具钢紧密贴合，螺纹调节杆8的底端转动连接有接触块9。
[0023]为了对工具钢进行拉拔，具体的，安装台1顶端的另一侧固定安装有调节架12，调节架12的内部滑动连接有螺纹滑块14，螺纹滑块14的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆13，螺纹滑块14在螺纹杆13转动的情况下在调节架12的内部滑动，安装台1一端的中心
位置处固定安装有电机架10，电机架10的顶端固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端使得螺纹杆13转动，伺服电机11的输出端延伸至调节架12的内部与螺纹杆13传动连接。
[0024]进一步的，调节架12的两侧均开设有第一滑槽15，螺纹滑块14的两侧固定安装有支撑板16，支撑板16透过第一滑槽15与螺纹滑块14相连接，支撑板16的顶端固定安装有第二支撑架17，第二支撑架17的内部固定安装有横杆18。
[0025]进一步的，横杆18顶端的中心位置处固定安装有液压杆19，第二支撑架17的表面滑动连接有滑动架20，液压杆19在对工具钢进行拉拔的过程中随着工具钢的变化使得滑动架20顺着第二支撑架17滑动，滑动架20的一端固定安装有第二放置板21，第二支撑架17的顶端固定安装有压板22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工具钢加工用拉拔装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶端的一侧固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端固定安装有第一放置板(5)，第一放置板(5)顶端的一侧对称固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)的表面滑动连接有按压架(7)；所述第一支撑架(2)的两侧均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)顶端的中心位置处固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端与按压架(7)固定连接，所述按压架(7)顶端中心位置处的一侧螺纹连接有贯穿按压架(7)的螺纹调节杆(8)，所述螺纹调节杆(8)的底端转动连接有接触块(9)。2.根据权利要求1所述的一种工具钢加工用拉拔装置，其特征在于：所述安装台(1)顶端的另一侧固定安装有调节架(12)，所述调节架(12)的内部滑动连接有螺纹滑块(14)，所述螺纹滑块(14)的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆(13)，所述安装台(1)一端的中心位置处固定安装有电机架(10)，所述电机架(10)的顶端固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端延伸至调节架(12)的内部与螺纹杆(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种工具钢加工用拉拔装置，其特征在于：所述调节架(12)的两侧均开设有第一滑槽(15)，所述螺纹滑块(14)的两侧固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端固定安装有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)的内部固定安装有横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马慧，曹玉淼，
申请(专利权)人：济南泉西重型锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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