一种模具钢加工生产用热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢加工生产用热处理设备，具体涉及模具钢加工生产技术领域，现有的热处理设备在使用时一般是用冷却液喷淋，而冷却液大多直接排放，这样不仅造成资源浪费，而本实用新型专利技术包括壳体、冷却池和支撑板，固定杆的一端活动套设有活动杆，冷却池的内部活动设有升降板，支撑板靠近冷却池的一侧固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设有压板，通过电动伸缩杆的伸缩端带动压板移动，使得压板将钢材压紧，压板带动升降板移动，使得钢材浸入冷却池内冷却，通过弹簧弹力带动升降板复位，升降板携带的冷却液通过通孔落回冷却池内，这样就可以避免冷却液浪费和冷却效率较低的情况，从而达到节约冷却液和提高效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工生产用热处理设备


[0001]本技术涉及模具钢加工生产
，具体为一种模具钢加工生产用热处理设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，其中为了提高模具的硬性，往往需要对模具钢进行淬火操作。
[0003]1、现有的热处理设备在使用时一般是用冷却液喷淋，而冷却液大多直接排放，这样不仅造成资源浪费，而且喷淋淬火的效率较慢；
[0004]2、现有的热处理设备大多是通过电机等设备来运输，长时间使用容易导致冷却液损坏设备的情况，为此我们提出一种模具钢加工生产用热处理设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种模具钢加工生产用热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种模具钢加工生产用热处理设备，包括壳体、冷却池和支撑板，所述冷却池固定安装在壳体的内部，所述支撑板固定安装壳体的一侧；
[0007]所述冷却池的内部固定设有固定杆，所述固定杆的一端活动套设有活动杆，所述冷却池的内部活动设有升降板，所述活动杆的一端与升降板的一侧固定连接，所述支撑板靠近冷却池的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有压板，所述压板的一侧与升降板对齐。
[0008]优选地，所述支撑板的内侧固定设有对称分布固定板，所述固定板相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡设有滑块，所述滑块远离支撑板的一侧固定设有安装板，所述安装板的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有推板，所述滑槽的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿滑块。
[0009]优选地，所述壳体的内部转动安装有若干个并排分布的电动辊轮，若干个所述电动辊轮分别位于冷却池的两侧。
[0010]优选地，所述升降板靠近压板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有并排分布的滚轴，所述滚轴的外侧与电动辊轮的外侧齐平个所述电动辊轮分别位于冷却池的两侧。
[0011]优选地，所述固定杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与冷却池的内壁固定连接，所述弹簧靠近升降板的一端与活动杆固定连接。
[0012]优选地，所述升降板和压板均开设有呈矩形阵列的通孔。
[0013]优选地，所述升降板的外侧与冷却池的之间距离大于5cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩端带动压板移动，使得压板将钢材压紧，压板带动升降板移动，升降板带动活动杆在固定杆上移动，使得钢材浸入冷却池内冷却，电动伸缩杆的伸缩端带动压板复位，同时弹簧弹力带动升降板复位，压板和升降板携带的冷却液通过通孔落回冷却池内，这样就可以避免冷却液浪费和冷却效率较低的情况，从而达到节约冷却液和提高效率的目的；
[0016]2、通过设有转轴，通过转轴转动，转轴带动推板转动，使得推板与固定板保持垂直，再通过螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向靠近第一驱动电机的方向移动，滑块带动推板移动，推板带动钢材在滚轴上移动，使得钢材移动到电动辊轮上，这样就可以避免输送设备进入冷却液导致损坏，从而达到保护设备的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为图1中A的结构放大图。
[0020]图3为本技术结构剖面示意图。
[0021]图4为本技术升降板结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、壳体；2、冷却池；3、支撑板；4、固定杆；5、活动杆；6、升降板；7、电动伸缩杆；8、压板；9、固定板；10、滑槽；11、螺纹杆；12、滑块；13、安装板；14、转轴；15、推板；16、电动辊轮；17、凹槽；18、滚轴；19、弹簧；20、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种模具钢加工生产用热处理设备，包括壳体1、冷却池2和支撑板3，冷却池2固定安装在壳体1的内部，支撑板3固定安装壳体1的一侧，冷却池2的内部灌装有冷却液；冷却池2的内部固定设有固定杆4，固定杆4的一端活动套设有活动杆5，冷却池2的内部活动设有升降板6，升降板6的外侧与冷却池2的之间距离大于5cm，活动杆5的一端与升降板6的一侧固定连接，固定杆4的外侧活动套设有弹簧19，弹簧19的一端与冷却池2的内壁固定连接，弹簧19靠近升降板6的一端与活动杆5固定连接，支撑板3靠近冷却池2的一侧固定设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定设有压板8，压板8的一侧与升降板6对齐，升降板6靠近压板8的一侧开设有凹槽17，凹槽17的内部转动安装有并排分布的滚轴18，滚轴18的外侧与电动辊轮16的外侧齐平个电动辊轮16分别位于冷却池2的两侧，壳体1的内部转动安装有若干个并排分布的电动辊轮16，若干个电动辊轮16分别位于冷却池2的两侧，升降板6和压板8均开设有呈矩形阵列的通孔20，通过电动辊轮16转
动带动钢材移动，使得钢材移动到滚轴18上，再通过电动伸缩杆7的伸缩端带动压板8移动，使得压板8将钢材压紧，接着压板8带动升降板6移动，升降板6带动活动杆5在固定杆4上移动，使得钢材浸入冷却池2内冷却，同时活动杆5压缩弹簧19，使得弹簧19产生弹力，电动伸缩杆7的伸缩端带动压板8复位，同时弹簧19弹力带动升降板6复位，压板8和升降板6携带的冷却液通过通孔20落回冷却池2内，这样就可以避免冷却液浪费和冷却效率较低的情况，从而达到节约冷却液和提高效率的目的。
[0025]进一步的，支撑板3的内侧固定设有对称分布固定板9，固定板9相对的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内部活动卡设有滑块12，滑块12远离支撑板3的一侧固定设有安装板13，安装板13的内侧转动安装有转轴14，转轴14的外侧固定套设有推板15，滑槽10的一端转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端螺纹贯穿滑块12，固定板9的一端固定设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的端部活动贯穿固定板9并与螺纹杆11固定连接，安装板13的一端固定设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的端部活动贯穿安装板13并与转轴14固定连接，通过转轴14转动，转轴14带动推板15转动，使得推板15与固定板9保持垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工生产用热处理设备，包括壳体(1)、冷却池(2)和支撑板(3)，其特征在于，所述冷却池(2)固定安装在壳体(1)的内部，所述支撑板(3)固定安装壳体(1)的一侧；所述冷却池(2)的内部固定设有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端活动套设有活动杆(5)，所述冷却池(2)的内部活动设有升降板(6)，所述活动杆(5)的一端与升降板(6)的一侧固定连接，所述支撑板(3)靠近冷却池(2)的一侧固定设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端固定设有压板(8)，所述压板(8)的一侧与升降板(6)对齐。2.如权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于，所述支撑板(3)的内侧固定设有对称分布固定板(9)，所述固定板(9)相对的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动卡设有滑块(12)，所述滑块(12)远离支撑板(3)的一侧固定设有安装板(13)，所述安装板(13)的内侧转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧固定套设有推板(15)，所述滑槽(10)的一端转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍娜，马慧，
申请(专利权)人：济南泉西重型锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：