一种酱油原料蒸箱制造技术

本申请提供一种酱油原料蒸箱，包括蒸箱主体，其内部开设有矩形空腔，其一侧开设有与矩形空腔连通的排气孔，其另一侧的开设有矩形开口，矩形开口内设有与其匹配的蒸箱门，蒸箱门的一端与蒸箱主体的壁体铰接，蒸箱门另一端铰接有固定块，蒸箱主体的一端还设有与固定块滑动配合的固定扣；水槽，位于矩形空腔底部，其内设有加热器；蒸料筒，位于水槽上方，其内穿设有与其铰接的传动杆，传动杆的一端与固定于蒸箱主体外壁的电机输出轴连接，另一端与蒸箱主体铰接，传动杆位于蒸料筒内的一端还连接有推料板，蒸料筒的两端通过连接组件与蒸箱主体的两端连接，蒸料筒上方还开设有沿其轴向贯穿的弧形开口。实现蒸煮物料的同时对物料进行翻转。实现蒸煮物料的同时对物料进行翻转。实现蒸煮物料的同时对物料进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油原料蒸箱


[0001]本技术属于烹饪器具
，涉及酱油制备，尤其与一种酱油原料蒸箱有关。

技术介绍

[0002]酱油酿造的原料通常为大豆，酿造酱油工艺中，需要将大豆浸泡，再进行蒸煮后，才能进行后续的种曲、发酵，蒸煮过程中要求大豆熟而不烂，且不能夹生，目前酱油生产普遍通过蒸箱对大豆快速蒸熟，大豆被蒸煮时通常会出现上层的大豆已经被蒸熟，而下层的大豆因为被上层大豆阻挡，与水蒸气接触较少，还处于夹生的状态，要保证所有大豆都被蒸熟，需要增加蒸料时间使下层的大豆被蒸熟，但是当下层的大豆被蒸熟时，上层的大豆会处于过熟的状态，影响后续的发酵环节以及酱油成品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供与一种酱油原料蒸箱，实现对大豆蒸煮的同时将大豆进行翻转，使蒸箱内的不同位置的大豆通过翻转与水蒸气进行均匀的热量交换，减少蒸熟时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]与一种酱油原料蒸箱，包括：
[0006]蒸箱主体，其内部开设有矩形空腔，其一侧开设有与矩形空腔连通的排气孔，其另一侧设有蒸箱门；
[0007]水槽，位于矩形空腔底部，其内设有加热器；
[0008]蒸料筒，呈圆柱状，位于水槽上方，且垂直于蒸箱主体的两端设置，其内部具有圆形空腔，其两端开设有第一连接孔，第一连接孔内穿设有与其铰接的传动杆，传动杆的一端穿过蒸箱主体与固定于蒸箱主体外壁的电机输出轴连接，另一端与蒸箱主体铰接，传动杆位于蒸料筒内的一端还连接有推料板，推料板底部与蒸料筒内壁滑动配合，蒸料筒的两端通过连接组件与蒸箱主体的两端连接，蒸料筒上方还开设有沿其轴向贯穿的弧形开口。
[0009]进一步的，连接组件为弧形板，弧形板轴向与蒸料筒轴向相同，蒸箱主体的两端开设有与弧形板滑动配合的弧形滑槽，弧形板的两端卡设于弧形滑槽内，当弧形板转动至弧形滑槽口一端时，弧形开口朝上，弧形板转动至弧形滑槽另一端时，弧形开口朝下。
[0010]进一步的，蒸料筒侧壁连接有推板，且当弧形开口朝上时，推板位于蒸料筒朝向蒸箱门的一侧。
[0011]进一步的，蒸料筒一半的侧壁上开设有沿圆周阵列设置的多个通孔，当弧形开口朝上时，通孔位于蒸料筒上半部分。
[0012]进一步的，蒸箱主体另一侧开设有与蒸箱门匹配的矩形开口，蒸箱门设于矩形开口处，蒸箱门的一端与蒸箱主体的壁体铰接，蒸箱门另一端铰接有固定块，蒸箱主体的一端还设有与固定块滑动配合的固定扣，当蒸箱门关闭时，固定块可转动至固定扣内
[0013]进一步的，蒸料筒下方设有一对支撑板，其分别与蒸箱主体两端的壁体连接，用于放入接料盒。
[0014]进一步的，水槽的一端开设有两个第二连接孔，一个第二连接孔内设有水管接头，水管接头的一端延伸出蒸箱主体外，另一端与水槽连通，另一个第二连接孔内连接有与其匹配的塞头。
[0015]本技术有益效果在于：
[0016]1、利用该蒸箱对大豆进行蒸煮时，能够同时翻转大豆，使其与水蒸气进行均匀的热量交换，减少蒸熟时间，同时实现对大豆的蒸煮达到熟而不烂；
[0017]2、弧形板和弧形滑槽的设置，实现下料时转动蒸料筒使弧形开口朝下即可将大豆倒出；
[0018]3、蒸料筒下方支撑板的设置，便于放入接料盒，实现快速接料。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的蒸箱整体结构立体图。
[0020]图2为本申请实施例的蒸箱另一视角整体结构立体图。
[0021]图3为本申请实施例的蒸箱后视图。
[0022]图4为本申请实施例的蒸箱又一视角的整体结构立体图。
[0023]图5为本申请实施例蒸箱的部分结构立体图。
[0024]图6为本申请实施例蒸箱的部分结构正视图。
[0025]附图标记：蒸箱主体
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1、矩形空腔
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101排气孔
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102、蒸箱门
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103、固定块
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104、固定扣
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105、水槽
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2、加热器
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201、蒸料筒
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3、传动杆
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301、电机
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302、推料板
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303、弧形开口
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304、推板
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305、通孔
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306、弧形板
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307、弧形滑槽
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308、支撑板
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4、接料盒
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5、水管接头
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6、塞头
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7。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本申请实施例提供与一种酱油原料蒸箱，如图1
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图6所示，包括蒸箱主体1、水槽2、蒸料筒3等，其中，蒸箱主体1内部开设有矩形空腔101，蒸箱主体1一侧开设有与矩形空腔101连通的排气孔102，蒸箱主体1另一侧设有蒸箱门103；水槽2设置于矩形空腔101底部，其内设有加热器201，加热器201用于对水槽2内的水加热形成水蒸气；蒸料筒3呈圆柱状，设置于水槽2上方，且其垂直于蒸箱主体1的两端设置，其内部具有圆形空腔，其两端开设有第一连接孔，第一连接孔内穿设有与其铰接的传动杆301，传动杆301的一端穿过蒸箱主体1与固定于蒸箱主体1外壁的电机302输出轴连接，另一端与蒸箱主体1的壁体铰接，传动杆301位于蒸料筒3内的一段还连接有推料板303，推料板303底部与蒸料筒3内壁滑动配合，蒸料筒3的两端通过连接组件与蒸箱主体1的两端连接，蒸料筒3上方还开设有沿其轴向贯穿的弧形开口304，弧形开口304用于进料、出料。
[0028]具体的，参阅图4，蒸箱主体1另一侧开设有与蒸箱门103匹配的矩形开口，蒸箱门
103设于矩形开口处，蒸箱门103的一端与蒸箱主体1的壁体铰接，蒸箱门103另一端铰接有固定块104，蒸箱主体1的一端还设有与固定块104滑动配合的固定扣105，当蒸箱门103关闭时，固定块104可转动至固定扣105内。
[0029]实际使用时，将浸泡后的大豆通过弧形开口304放入蒸料筒3内，关闭蒸箱门103并将固定块104卡入固定扣105后，在水槽2内加入水，打开加热器201，在蒸煮过程中间隔一定时间即控制电机302带动一定时间，带动推料板303将蒸料筒3内的大豆翻转，使大豆与水蒸气进行均匀的热量交换，减少蒸熟时间，同时实现对大豆的蒸煮达到熟而不烂，蒸熟大豆后将蒸料筒3内的大豆取出即可进行后续的种曲、发酵工序。
[0030]具体的，参阅图2、图5，连接组件为弧形板307，弧形板307轴向与蒸料筒3轴向相同，蒸箱主体1的两端开设有与弧形板滑动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油原料蒸箱，其特征在于，包括：蒸箱主体（1），其内部开设有矩形空腔（101），其一侧开设有与矩形空腔（101）连通的排气孔（102），其另一侧设有蒸箱门（103）；水槽（2），设于矩形空腔（101）底部，其内设有加热器（201）；蒸料筒（3），呈圆柱状，设于水槽（2）上方，且垂直于蒸箱主体（1）的两端设置，其内部具有圆形空腔，其两端开设有第一连接孔，第一连接孔内穿设有与其铰接的传动杆（301），传动杆（301）的一端穿过蒸箱主体（1）与固定于蒸箱主体（1）外壁的电机（302）输出轴连接，另一端与蒸箱主体（1）铰接，传动杆（301）位于蒸料筒（3）内的一段还连接有推料板（303），推料板（303）底部与蒸料筒（3）内壁滑动配合，蒸料筒（3）的两端通过连接组件与蒸箱主体（1）的两端连接，蒸料筒（3）上方还开设有沿其轴向贯穿的弧形开口（304）。2.根据权利要求1所述的一种酱油原料蒸箱，其特征在于，连接组件为弧形板（307），弧形板（307）轴向与蒸料筒（3）轴向相同，蒸箱主体（1）的两端开设有与弧形板（307）滑动配合的弧形滑槽（308），弧形板（307）的两端卡设于弧形滑槽（308）内，当弧形板（307）转动至弧形滑槽（308）一端时，弧形开口（304）朝上，弧形板（307）转动至弧形滑槽（308）另一端时，弧形开口（304）朝下。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，甘学锋，杨莉，谭檑，徐欢，陈娜，樊淋瑞，缑千林，
申请(专利权)人：四川清香园调味品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：