一种高压流体输送用硅胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了种高压流体输送用硅胶管，管体包括自内而外依次抵接设置的内硅胶管、束紧层和外管，管体至少在其进气口一侧的侧壁上设有封闭层，封闭层至少覆盖内硅胶管和外管之间的间隙。本实用新型专利技术的内硅胶管被束紧层所包覆，不会由于高压流体较大的压力而向外形变、鼓包，且在管体两端的环形侧壁上覆盖有封闭层，可以密封内硅胶管和外管的缝隙避免高压流体进入，避免向内挤压内硅胶管或向外挤压外管，保证管体的结构和形态的稳定性，保证其耐用性能。耐用性能。耐用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压流体输送用硅胶管


[0001]本技术涉及高压流体输送器材
，尤其涉及了一种高压流体输送用硅胶管。

技术介绍

[0002]目前流体的输送一般需要使用管体完成。在某些领域中，如医美领域，需要对高压气体(8
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20MPa)进行输送用于对精油、药物等材料进行雾化等方面的用途，而且在高压气体的输送过程中还需要保持气体的环保性，因此可以使用硅胶管进行高压气体输送。常规的硅胶管具有较好的柔性和弹性，也正是由于其弹性原因，容易被高压气体冲击变形，影响硅胶管的结构和外观。
[0003]现有技术中，申请号为201720318748.5的一种双层硅胶玻纤连接管，其公开了外管以及小于外管的直径并与外管同轴布置的内管，内管与外管之间设有编织层，外管和内管均为硅胶层，编织层为玻璃纤维层，其抗气压性好，防爆性能较好。但内管和外管并非一体挤出成型，即使中间设置了编织层，其仍存在一定的间隙，当将管体插入高压气体输送口时，高压气体有可能进入间隙内，一方面影响气体输送，另一方面，高压气体通过间隙进入内层和外层之间，会对内层和外层分别产生向内和向外的冲击，此时编织层无法发挥束紧作用，可能会导致内层的腔体被挤压、或者外层向外凸起形成鼓包等，影响连接管的结构和外观，影响其正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压流体输送用硅胶管，内硅胶管被束紧层所包覆，不会由于高压流体较大的压力而向外形变、鼓包，且在管体两端的环形侧壁上覆盖有封闭层，可以密封内硅胶管和外管的缝隙避免高压流体进入，避免向内挤压内硅胶管或向外挤压外管，保证管体的结构和形态的稳定性，保证其耐用性能。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高压流体输送用硅胶管，包括管体，所述管体包括自内而外依次抵接设置的内硅胶管、束紧层和外管，所述管体至少在其进气口一侧的侧壁上设有封闭层，所述封闭层至少覆盖所述内硅胶管和外管之间的间隙。
[0006]作为进一步的优化，所述束紧层包括编织层，所述编织层呈螺旋差绕结构或孔状结构。
[0007]作为进一步的优化，所述编织层为棉纤维网、涤纶纤维网、玻璃纤维网或尼龙纤维网，优选玻璃纤维网。
[0008]作为进一步的优化，所述束紧层还包括粘结层，所述编织层的内壁、和/或外壁分别通过粘结层连接内硅胶管、和/或外管，可以提高内硅胶管、束紧层和外管之间的连接稳定性。
[0009]作为进一步的优化，所述封闭层覆盖至少部分的内硅胶管的环形侧壁和至少部分
的外管的环形侧壁。
[0010]作为进一步的优化，所述内硅胶管的环形侧壁上设有与所述间隙连通的第一环形下沉槽，所述外管的环形侧壁上设有与所述间隙连通的第二环形下沉槽，所述封闭层填充于相连通的第一环形下沉槽和第二环形下沉槽内，可以增大封闭层的厚度，具有更好的密封效果。
[0011]作为进一步的优化，所述束紧层的端部伸出所述间隙、且伸入所述封闭层内。
[0012]作为进一步的优化，所述封闭层为硫化硅胶层，通过硫化的方式将硅胶覆盖于管体的环形侧壁上。
[0013]作为进一步的优化，所述外管为硅胶材质，与内硅胶管配合，具有优异的弯曲、弹性性能。
[0014]作为进一步的优化，该硅胶管还包括涂覆于管体外壁的手感油外涂层，可以提高手感，兼具防污防灰的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0016]1.由于内硅胶管被束紧层所包覆，不会由于高压流体较大的压力而向外形变、鼓包，可以较好的保证产品的结构和形态；
[0017]2.在管体两端的环形侧壁上覆盖有封闭层，因此可以密封内硅胶管和外管的缝隙，可以避免高压流体从内硅胶管与外管之间的缝隙进入，避免向内挤压内硅胶管或向外挤压外管，保证管体的结构和形态的稳定性，保证其耐用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图。
[0019]图2为本技术去除封闭层的结构示意图。
[0020]图3为本技术的剖视示意图。
[0021]图4为图3中A处的放大图。
[0022]图5为本技术的去除封闭层的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至4所示，一种高压流体输送用硅胶管，包括管体10，管体10包括自内而外依次抵接设置的内硅胶管11、束紧层12和外管13，外管13页可以选用硅胶材质，管体的两侧(进气口和出气口)的环形侧壁上设有封闭层14，封闭层14至少覆盖内硅胶管11和外管之间的缝隙。
[0025]本技术中，由于内硅胶管被束紧层所包覆，当有高压流体在其内腔100中输送时，内硅胶管并不会由于较大的压力而向外形变、鼓包，可以较好的保证产品的结构和形态，而且由于在管体两端的环形侧壁上位于内硅胶管和外管的连接处覆盖有封闭层，因此可以密封内硅胶管和外管的缝隙，可以避免高压流体从缝隙进入后向内挤压内硅胶管或向外挤压外管，进一步保证管体的结构和形态的稳定性，保证其耐用性能。
[0026]在加工管体时，可以先挤出内硅胶管，然后在内硅胶管的外壁上包覆束紧层，实现
对内硅胶管的保型，然后再以覆有束紧层的内硅胶管为芯体，在其外侧壁上成型(挤出)外管即可完成管体的制作。
[0027]束紧层12包括编织层121，在本技术中，编织层可呈网状结构，例如，可以选择玻璃纤维网包裹于内硅胶管上，利用玻璃纤维网的结构性能保证内硅胶管不易形变。本技术中，以内硅胶层为芯体，用玻璃纤维在其外壁上编织玻璃纤维网成型束紧层。
[0028]束紧层12还包括粘结层122，编织层的内壁和外壁分别通过粘结层连接内硅胶管和外管，粘结层可以选用胶水成型。例如，在内硅胶层挤出成型后，在其外壁涂覆胶水，然后以此为芯体在其外侧用玻璃纤维编织成型玻璃纤维网，再在玻璃纤维网的外侧涂覆胶水，然后以此为芯体在其外侧挤出形成外管。通过粘结层可以牢靠的固定内硅胶层与束紧层、以及束紧层与外管之间的位置，防止产生相对滑移，提高束紧层的作用效果，且提高了内硅胶管、束紧层和外管之间的连接稳定性。
[0029]在本技术的中，封闭层14覆盖至少部分的内硅胶管11的环形侧壁和至少部分的外管13的环形侧壁，通过增大封闭层的覆盖面积，一方面附着面大，方便封闭层成型，另一方面密封范围大，具有更好的密封效果。
[0030]如图5所示，在本技术的另一种实施例中，内硅胶管11的环形侧壁上设有与缝隙120连通的第一环形下沉槽111，外管13的环形侧壁上设有与缝隙120连通的第二环形下沉槽131，缝隙120即为填充满束紧层的空间，封闭层14填充于相连通的第一环形下沉槽111和第二环形下沉槽131内密封缝隙处，环形槽的设置增大了封闭层的填充厚度，具有更好的封闭缝隙的效果。基于上述设置，束紧层12的端部可以伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压流体输送用硅胶管，其特征在于，包括管体，所述管体包括自内而外依次抵接设置的内硅胶管、束紧层和外管，所述管体至少在其进气口一侧的侧壁上设有封闭层，所述封闭层至少覆盖所述内硅胶管和外管之间的间隙。2.根据权利要求1所述的高压流体输送用硅胶管，其特征在于，所述束紧层包括编织层，所述编织层呈螺旋差绕结构或孔状结构。3.根据权利要求2所述的高压流体输送用硅胶管，其特征在于，所述编织层为棉纤维网、涤纶纤维网、玻璃纤维网或尼龙纤维网。4.根据权利要求2或3所述的高压流体输送用硅胶管，其特征在于，所述束紧层还包括粘结层，所述编织层的内壁、和/或外壁分别通过粘结层连接内硅胶管、和/或外管。5.根据权利要求1所述的高压流体输送用硅胶管，其特征在于，所述封闭层覆盖至少部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明远，
申请(专利权)人：苏州恒则成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：