一种无抗盐的进料配比器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无抗盐的进料配比器，包括：壳体，其设置为矩形筒状结构，所述壳体顶端开口卡合连接有安装盖，且安装盖内部底端卡合连接定位板顶端，所述定位板内部转动连接有限位齿轮一端，且限位齿轮底端与电动机输出端对接，并且电动机安装在壳体内部；配比箱，其对称卡合连接在所述壳体内部，所述配比箱底端开口内设置有电磁阀，且电磁阀电连接信号收发器。该无抗盐的进料配比器，通过装置内部的承重板内的电控闸门以及定位架内部的输出闸的控制，对进入承重板称重的晶体进行少量多次的承重作业，有效配合无抗盐在生产比例调整作业当中的配合作业，提高对无抗盐生产过程中的精确控制难度，提高配比调整到精确度。提高配比调整到精确度。提高配比调整到精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种无抗盐的进料配比器


[0001]本技术涉及盐厂生产
，具体为一种无抗盐的进料配比器。

技术介绍

[0002]无抗盐就是无抗结剂盐，不添加抗结剂的盐，抗结剂，添加于颗粒、粉末状食品中，防止颗粒或粉状食品聚集结块、保持其松散或自由流动的物质，在无抗盐的生产过程中，为了防止食盐结块会在内部加入，如柠檬酸铁铵、二氧化硅或硅酸钙等结晶体，防止食盐结块，在生产过程中根据食盐生产需要调整对应的结晶体比例。
[0003]现有的无抗盐产生过程当中，通过称重秤直接对加入的结晶体快速称量直接倒入，使得在生产的不断配比过程当中造成影响，提高无抗盐内部晶体含量比例调整难度，且在对结晶体调配使用过程中需要通过数次称量，调整晶体之间配比、挖取晶体等多次作业，延长生产准备时间，并且在晶体同步放料过程当中，多为开放状态的操作作业，容易在等待以及预制过程中，让晶体内残留空气中的灰层等颗粒物掺入，造成内部纯净度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无抗盐的进料配比器，以解决上述
技术介绍
中提出对结晶体快速称量直接倒入，在生产的不断配比过程中，提高含量比例调整难度，且数次称量和调整配比、挖取晶体等多次作业，延长生产准备时间，并且放料为开放状态的操作作业，容易在等待以及预制过程中，让晶体内残留空气中的灰层等颗粒物掺入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无抗盐的进料配比器，包括壳体，其设置为矩形筒状结构，所述壳体顶端开口卡合连接有安装盖，且安装盖内部底端卡合连接定位板顶端，所述定位板内部转动连接有限位齿轮一端，且限位齿轮底端与电动机输出端对接，并且电动机安装在壳体内部；
[0006]配比箱，其对称卡合连接在所述壳体内部，所述配比箱底端开口内设置有电磁阀，且电磁阀电连接信号收发器，所述信号收发器端口与输出板的板体平行设置，且输出板一端与壳体之间设置有限位拉管；
[0007]定位架，其对称安装在所述壳体内部底端，所述定位架内部设置有称重器，且称重器电连接承重板，所述承重板内部设置有电控闸门，且电控闸门下方位于定位架的凹槽内部，所述定位架凹槽底端设置有输出闸。
[0008]采用上述技术方案，便于对无抗盐的生产进料配比作业提供辅助，提高装置的使用范围。
[0009]优选的，所述壳体内壁底端与定位板底端对接，且定位板两侧被限位拉管的齿条结构贯穿，所述壳体内壁与配比箱卡合连接。
[0010]采用上述技术方案，便于定位板对配比箱的限位辅助，便于对输出板位置的限位安装。
[0011]优选的，所述限位齿轮的齿块与输出板的齿条啮合连接，且限位齿轮中轴线与电
动机对齐，并且电动机卡合连接在定位板内部。
[0012]采用上述技术方案，便于电动机带动限位齿轮推动2个输出板的活动作业。
[0013]优选的，所述信号收发器的反射端安装在输出板的板体上端，且在输出板的板体内部设置有与配比箱底端开口面积一致的矩形槽。
[0014]采用上述技术方案，便于信号收发器配合输出板的位移同步活动。
[0015]优选的，所述输出板由矩形板体和齿条组成，且输出板下方设置有承重板，所述承重板内部设置有倒置的梯形开槽。
[0016]采用上述技术方案，便于输出板内部开口向承重板内部梯形开槽内部输入晶体。
[0017]优选的，所述承重板内部开口与输出闸上方开口错位设置，且输出闸底端开口与壳体底端开口对齐。
[0018]采用上述技术方案，便于承重板内部的晶体在进入输出闸上方时提供错位的缓冲。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无抗盐的进料配比器：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的承重板内的电控闸门以及定位架内部的输出闸的控制，对进入承重板称重的晶体进行少量多次的承重作业，有效配合无抗盐在生产比例调整作业当中的配合作业，提高对无抗盐生产过程中的精确控制难度，提高配比调整到精确度；
[0021]2.通过装置内部的电磁阀与电控阀门配合，对进入承重板内部的晶体重量精准承载称重，在配合称重器内部预设阚值对电磁阀的控制，使得配比箱内部的晶体快速进料调整，便于无抗盐的进料生产，便于添加晶体的比例调整；
[0022]3.通过装置内部的壳体为配比箱以及输出板的位置提供调整，将配比作业存放在壳体与安装盖内部，减少外部灰层以及颗粒物的掺入，便于内部晶体的配比作业，提高无抗盐在配比过程中对高纯净度，便于后期生产作业。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、壳体；2、安装盖；3、定位板；4、限位齿轮；5、电动机；6、配比箱；7、电磁阀；8、信号收发器；9、限位拉管；10、输出板；11、承重板；12、电控闸门；13、定位架；14、称重器；15、输出闸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无抗盐的进料配比器，包括壳
体1、安装盖2、定位板3、限位齿轮4、电动机5、配比箱6、电磁阀7、信号收发器8、限位拉管9、输出板10、承重板11、电控闸门12、定位架13、称重器14和输出闸15；
[0030]其中，壳体1，其设置为矩形筒状结构，壳体1顶端开口卡合连接有安装盖2，且安装盖2内部底端卡合连接定位板3顶端，定位板3内部转动连接有限位齿轮4一端，且限位齿轮4底端与电动机5输出端对接，并且电动机5安装在壳体1内部，壳体1内壁底端与定位板3底端对接，且定位板3两侧被限位拉管9的齿条结构贯穿，壳体1内壁与配比箱6卡合连接，限位齿轮4的齿块与输出板10的齿条啮合连接，且限位齿轮4中轴线与电动机5对齐，并且电动机5卡合连接在定位板3内部；
[0031]在使用时将壳体1上端开口与安装盖2分离，再将2个配比箱6放入壳体1和定位板3内壁上端，如图1所示，使得配比箱6内部存放需要配比的晶体之后，再将配比箱6放入壳体1内部，通过将壳体1上端与安装盖2卡合连接之后，使得安装盖2底端与配比箱6开口卡合连接，同时对定位板3顶端位置进行限位，使用时位于定位板3内部的限位齿轮4被电力驱动的电动机5输出端带动旋转，使得电动机5输出端推动限位齿轮4带动2个输出板10的齿条啮合呈相反方向缓同步运动作业，使得输出板10配合配比箱6进行无抗盐晶体的进料配比作业使用；
[0032]配比箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无抗盐的进料配比器，包括壳体(1)、配比箱(6)和定位架(13)，其特征在于：壳体(1)，其设置为矩形筒状结构，所述壳体(1)顶端开口卡合连接有安装盖(2)，且安装盖(2)内部底端卡合连接定位板(3)顶端，所述定位板(3)内部转动连接有限位齿轮(4)一端，且限位齿轮(4)底端与电动机(5)输出端对接，并且电动机(5)安装在壳体(1)内部；配比箱(6)，其对称卡合连接在所述壳体(1)内部，所述配比箱(6)底端开口内设置有电磁阀(7)，且电磁阀(7)电连接信号收发器(8)，所述信号收发器(8)端口与输出板(10)的板体平行设置，且输出板(10)一端与壳体(1)之间设置有限位拉管(9)；定位架(13)，其对称安装在所述壳体(1)内部底端，所述定位架(13)内部设置有称重器(14)，且称重器(14)电连接承重板(11)，所述承重板(11)内部设置有电控闸门(12)，且电控闸门(12)下方位于定位架(13)的凹槽内部，所述定位架(13)凹槽底端设置有输出闸(15)。2.根据权利要求1所述的一种无抗盐的进料配比...

【专利技术属性】
技术研发人员：党召芳，李梦夏，赵振，公雪，
申请(专利权)人：山东岱岳制盐有限公司，
类型：新型
国别省市：