【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜分切机
[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池隔膜分切机。
技术介绍
[0002]隔膜分切机是锂电池隔膜生产的关键设备之一，其功能是将大卷径，大宽度的料卷分切为各种小卷径，小宽度的料卷，隔膜分切机的结构可分为放卷系统、牵引系统和收卷系统三个部分：放卷系统将料卷展开送入牵引系统中；牵引系统使隔膜平稳传输并完成分切；收卷系统将分切后的隔膜重新卷绕，因此，为满足产品质量要求，保证隔膜在分切机中的传输效果至关重要。
[0003]然而，隔膜分切机在切割过程中，压力辊与膜卷接触，对膜卷施加压力，当压力辊直径大于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹空气卷入膜卷，产生纵向皱纹，若不及时进行解决则会导致隔膜报废，造成经济损失。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮，所述装料轮外侧套接有膜卷，所述装料轮前后两侧均有竖板，所述装料轮圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板，所述中心轴前端固定连接有从动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜分切机，包括装料轮（1），其特征在于：所述装料轮（1）外侧套接有膜卷（2），所述装料轮（1）前后两侧均有竖板（12），所述装料轮（1）圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴前后两端均贯穿相邻的竖板（12），所述中心轴前端固定连接有从动槽轮（4），所述从动槽轮（4）下方有主动槽轮（7），所述从动槽轮（4）与主动槽轮（7）之间有皮带（6），所述从动槽轮（4）与主动槽轮（7）之间通过皮带（6）传动连接，位于前侧的所述竖板（12）前侧靠近中心处固定连接有安装板（11），所述安装板（11）右侧固定连接有减速齿轮箱（10），所述减速齿轮箱（10）动力输出轴后侧与主动槽轮（7）圆心处固定连接，所述减速齿轮箱（10）前侧有电机（8），所述电机（8）动力输出轴与减速齿轮箱（10）齿轮连接，所述电机（8）底部固定连接有L形固定板（9），所述L形固定板（9）远离电机（8）的一侧固定连接在相邻的竖板（12）上，两个所述竖板（12）左侧靠近中心处均固定连接有钢板（14），所述钢板（14）左侧有承载板（22），所述承载板（22）左右两侧靠近底部处均固定连接有焊接板（15），两个所述焊接板（15）相对应的一侧均固定连接有放置板（19），所述钢板（14）左侧固定连接在相对应的放置板（19）上，两个所述竖板（12）之间靠近底部处共同固定连接有横板（3）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于： 每两个相邻的所述放置板（19）之间共同固定连接有旋转轴，两个所述承载板（22）之间共同固定连接有传动杆（39），所述传动杆（39）和旋转轴外侧套接有两个圆板，位于前侧的所述圆板后侧固定连接有若干交叉板（17），且若干所述交叉板（17）以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，位于后侧的所述圆板前侧固定连接有若干插板（18），若干所述插板（18）以圆板中心为圆心，呈环形阵列排列，若干所述插板（18）两侧均开设有矩形槽，若干所述交叉板（17）两侧靠近后侧处均固定连接有滑块（42），且若干所述滑块（42）均与相邻的矩形槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于：若干所述圆板外侧均固定连接有轴承（21），位于中心处的两个所述轴承（21）外侧均开设有两个弧形槽，若干所述弧形槽为左右对称设置，位于右侧的两个所述轴承（21）右侧固定连接有驱动板（20），且两个所述驱动板（20）右侧均贯穿设有滑杆（38），且驱动板（20）通过滑杆（38）与弧形槽活动连接，位于右侧的两个弧形槽均滑动连接有斜板（35），两个所述斜板（35）右侧均与相邻的轴承（21）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于： 所述传动杆（39）外侧靠近前后两端处均套接有上位板（23），所述上位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张程帅，李翔，任安红，王红升，游一博，
申请(专利权)人：常熟烁范智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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