一种新型萃取传动机构制造技术

本实用新型专利技术属于萃取技术领域，尤其为一种新型萃取传动机构，针对现有设备长期运行时会出现传动效率降低的情况，导致出现异响、配件快速磨损的问题，现提出如下方案，其包括一种新型萃取传动机构，包括辊筒外罩，辊筒外罩为顶部开口的矩形盒体，辊筒外罩的两端通过开设的插孔插接有两端键连接滚动轴承的萃取槽辊筒，萃取槽辊筒的一端通过连接键插接有电涡流传感器，电涡流传感器周侧通过螺钉安装于辊筒外罩，辊筒外罩的一侧且位于电涡流传感器的一侧通过螺钉安装有温度传感器。本实用新型专利技术在老式萃取传动机构上，添加了电涡流传感器，温度传感器和扭矩传感器，达到对每个辊的实时监控，提高设备的综合效率，降低设备的运营成本。降低设备的运营成本。降低设备的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型萃取传动机构


[0001]本技术涉及萃取
，尤其涉及一种新型萃取传动机构。

技术介绍

[0002]动植物原料提取是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料中提取加工获得有效成分。在现有工业大规模生产中，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离萃取。
[0003]经检索公开号为CN203431111U的专利传动机构包括同步皮带及以同步皮带连接的主动轮和从动轮,从动轮通过输出轴连接萃取槽搅拌桨,同步皮带的内周表面设有等间距的带齿，主动轮和从动轮上均设有与带齿啮合的轮齿。
[0004]现有设备长期运行时会出现传动效率降低的情况，导致出现异响、配件快速磨损的问题，因此我们提出了一种新型萃取传动机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决传动效率低的缺点，而提出的一种新型萃取传动机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型萃取传动机构，包括辊筒外罩，辊筒外罩为顶部开口的矩形盒体，辊筒外罩的两端通过开设的插孔插接有两端键连接滚动轴承的萃取槽辊筒，萃取槽辊筒的一端通过连接键插接有电涡流传感器，电涡流传感器周侧通过螺钉安装于辊筒外罩，辊筒外罩的一侧且位于电涡流传感器的一侧通过螺钉安装有温度传感器，电涡流传感器的另一端通过螺纹套接有磁性联轴器，磁性联轴器的另一端通过螺纹安装有扭矩传感器，扭矩传感器的的另一端通过螺钉安装有膜片联轴器。
[0007]优选的，膜片联轴器的另一端通过螺纹连接于伺服电机一端插接的驱动轴。
[0008]优选的，伺服电机通过周侧设置的螺栓安装于萃取机。
[0009]优选的，萃取槽辊筒的外部均匀铸造有若干挤压凸块。
[0010]优选的，电涡流传感器与辊筒外罩之间套接有密封圈。
[0011]优选的，电涡流传感器通过导线连接有单片机，单片机通过导线连接于温度传感器，单片机通过导线连接于扭矩传感器。
[0012]优选的，膜片联轴器对称分为两个连接套，两个连接套通过周侧对应贯穿螺孔螺栓连接。
[0013]优选的，两个连接套之间套接有密封垫圈。
[0014]本技术中，所述的一种新型萃取传动机构：
[0015]本技术在老式萃取传动机构上，添加了电涡流传感器，温度传感器和扭矩传感器，达到对每个辊的实时监控，提高设备的综合效率，降低设备的运营成本；
[0016]本技术通过在萃取槽辊筒的外部套接有一侧开口的辊筒外罩，实现放置外部
灰尘下落、附着在萃取槽辊筒的外部，以及保护萃取槽辊筒的外部不受外物撞击的目的，有效的增加萃取槽辊筒的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型萃取传动机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型萃取传动机构的右侧局部放大的结构示意图。
[0019]图中：1、辊筒外罩；2、萃取槽辊筒；3、电涡流传感器；4、温度传感器；5、磁性联轴器；6、扭矩传感器；7、膜片联轴器；8、伺服电机。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种新型萃取传动机构，包括辊筒外罩1，辊筒外罩1为顶部开口的矩形盒体，辊筒外罩1的两端通过开设的插孔插接有两端键连接滚动轴承的萃取槽辊筒2，萃取槽辊筒2的一端通过连接键插接有电涡流传感器3，电涡流传感器3周侧通过螺钉安装于辊筒外罩1，辊筒外罩1的一侧且位于电涡流传感器3的一侧通过螺钉安装有温度传感器4，电涡流传感器3的另一端通过螺纹套接有磁性联轴器5，磁性联轴器5的另一端通过螺纹安装有扭矩传感器6，扭矩传感器6的的另一端通过螺钉安装有膜片联轴器7。
[0022]本实施例中，膜片联轴器7的另一端通过螺纹连接于伺服电机8一端插接的驱动轴。
[0023]采用上述方案，通过螺纹将膜片联轴器7的另一端连接于伺服电机8一端插接的驱动轴，方便通过伺服电机8进行稳定的动力输出，避免出现动力输出不稳定的情况，减少动能的损耗。
[0024]本实施例中，伺服电机8通过周侧设置的螺栓安装于萃取机。
[0025]采用上述方案，通过螺栓将伺服电机8安装在萃取剂上，实现稳定的安装，避免出现伺服电机8在运行时出现晃动、异响的情况，保证设备的动力输出。
[0026]本实施例中，萃取槽辊筒2的外部均匀铸造有若干挤压凸块。
[0027]采用上述方案，通过在萃取槽辊筒2的外部均匀铸造有若干挤压凸块，实现增加萃取槽辊筒2的外部与物料的接触面积，避免出现打滑的情况，有效的增加设备的加工效率。
[0028]本实施例中，电涡流传感器3与辊筒外罩1之间套接有密封圈。
[0029]采用上述方案，通过在电涡流传感器3与辊筒外罩1之间套接有密封圈，有效的增加电涡流传感器3与辊筒外罩1之间的密封性，避免出现晃动的情况。
[0030]本实施例中，电涡流传感器3通过导线连接有单片机，单片机通过导线连接于温度传感器4，单片机通过导线连接于扭矩传感器6。
[0031]采用上述方案，通过导线将单片机与电涡流传感器3、温度传感器4、扭矩传感器6相连接，实现通过单一的控制元件同步控制不同检测部件达到增加设备的灵敏度的目的。
[0032]本实施例中，膜片联轴器7对称分为两个连接套，两个连接套通过周侧对应贯穿螺孔螺栓连接。
[0033]采用上述方案，通过将膜片联轴器7对称分为两个连接套，便于分别进行快速的连接，避免出现连接位置出现错位的情况。
[0034]本实施例中，两个连接套之间套接有密封垫圈。
[0035]采用上述方案，通过在两个连接套之间套接有密封垫圈，避免连接处出现较大的空隙，产生较大的噪音。
[0036]本技术中，在使用时，通过伺服电机8控制膜片联轴器7进行旋转，使得扭矩传感器6进行同步旋转，进行对伺服电机8的扭矩进行监测，之后动力同步传递至磁性联轴器5，进而实现驱动萃取槽辊筒2的同步旋转，进行挤压物料，在萃取槽辊筒2旋转时电涡流传感器3直接非接触测量轴承的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，另外温度传感器4进行检测外部工作环境的温度，扭矩传感器6、电涡流传感器3、温度传感器4一旦检测到异常就会箱单片机输出信号，单片机作出相应的通知指令。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型萃取传动机构，包括辊筒外罩（1），其特征在于，所述辊筒外罩（1）为顶部开口的矩形盒体，所述辊筒外罩（1）的两端通过开设的插孔插接有两端键连接滚动轴承的萃取槽辊筒（2），所述萃取槽辊筒（2）的一端通过连接键插接有电涡流传感器（3），所述电涡流传感器（3）周侧通过螺钉安装于所述辊筒外罩（1），所述辊筒外罩（1）的一侧且位于所述电涡流传感器（3）的一侧通过螺钉安装有温度传感器（4），所述电涡流传感器（3）的另一端通过螺纹套接有磁性联轴器（5），所述磁性联轴器（5）的另一端通过螺纹安装有扭矩传感器（6），所述扭矩传感器（6）的另一端通过螺钉安装有膜片联轴器（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型萃取传动机构，其特征在于，所述膜片联轴器（7）的另一端通过螺纹连接于伺服电机（8）一端插接的驱动轴。3.根据权利要求2所述的一种新型萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程帅，李翔，任安红，王红升，游一博，
申请(专利权)人：常熟烁范智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：