一种流通型浸出物提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流通型浸出物提取装置，包括壳体，所述壳体顶部导通安装有进料口，所述壳体顶端导通安装有若干个喷头，所述喷头顶端导通安装有第一连接管，所述第一连接管侧端导通连接有主进物管，所述壳体底部固定安装有若干个收纳斗，所述收纳斗底部导通连接有分接管，所述分接管顶端导通连接有主出物管，所述壳体底部导通安装有出料口，所述壳体内部安装有滚筒，所述滚筒外侧套装有输送带，通过浸出溶剂充分浸出后，提取物混合着浸出溶剂流入收纳斗中，再被统一收纳，被提取浸出物后的废料通过出料口被排出浸出器，从而实现浸出物的充分提取。充分提取。充分提取。

【技术实现步骤摘要】
一种流通型浸出物提取装置


[0001]本技术涉及浸出物提取
，尤其涉及一种流通型浸出物提取装置。

技术介绍

[0002]食用油制油工艺主要分为压榨法、浸出法和预榨浸出法三种，这三种工艺生产出的油脂质量、品质等方面都各有不同，其中浸出法制油工艺是利用有机溶剂与油料充分接触将油料中的油脂萃取来的形成混合油再将混合油进行加热蒸发汽提等方式将溶剂与油脂分离，得到浸出毛油浸出法制油具有出油率高、饼粕残油率低、质量好、加工成本低、效率高、劳动轻度低等优点，是一种较先进的制油方法，是大型油脂加工厂中使用较为普遍的油脂加工设备，但浸出的毛油中有溶剂残留，所以必须要通过精炼油设备精炼达标后才能食用，油脂在精炼过程中会损失多种活性物质，降低了油脂的营养成分。
[0003]现有的浸出器物料进入浸出器后落入输送带后然后开始通过喷淋管对物料进行喷洒浸出溶剂，此时浸出溶剂将物料中所需的物质进行浸出，但是由于物料在输送带上相对静止，使得浸出溶剂不能充分与所有的物料进行融合，从而使所需物质无法充分浸出，使物料中的所需物质不能更高效率的提取，导致资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种流通型浸出物提取装置，解决现有浸出器中浸出溶剂不能充分与物料充分融合，从而使浸出物不能更充分提取的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种流通型浸出物提取装置，包括壳体，所述壳体顶部导通安装有进料口，所述壳体顶端导通安装有若干个喷头，所述喷头顶端导通安装有第一连接管，所述第一连接管侧端导通连接有主进物管，所述壳体底部固定安装有若干个收纳斗，所述收纳斗底部导通连接有分接管，所述分接管顶端导通连接有主出物管，所述壳体底部导通安装有出料口，所述壳体内部安装有滚筒，所述滚筒外侧套装有输送带，所述输送带底部转动安装有滚轴，所述输送带底端固定安装有若干个隔板，所述滚轴两端对称安装有转轮，所述转轮侧端安装有第一连接杆，所述隔板两侧对称安装有第二连接杆，两侧所述第二连接杆之间固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆外侧固定安装有若干个搅拌块，所述壳体内部固定安装有环形轨道，所述滚筒侧端固定安装有飞轮，所述壳体顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有驱动轮盘。
[0007]优选的，所述壳体两侧开设有第一轴孔，所述滚筒两侧与轴孔轴承连接。
[0008]优选的，所述输送带底部开设有第二轴孔，所述滚轴与输送带轴承连接。
[0009]优选的，转轮侧边安装有第一转轴，所述第一连接杆与第一转轴轴承连接。
[0010]优选的，隔板两侧对称安装有第二转轴，所述第二连接杆与第二转轴轴承连接，所述第一连接杆与第二连接杆轴承连接。
[0011]优选的，转轮边缘与环形轨道接触连接，所述转轮在环形轨道上转动。
[0012]优选的，所述电机输出端固定安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘与飞轮之间通过皮带传动。
[0013]本技术的有益效果：首先启动电机，电机通过皮带带动飞轮转动，飞轮带动滚筒转动，滚筒带动输送带转动，从而转轮跟随输送带开设移动，转轮移动的同时转轮压着环形轨道开设转动，转轮转动的同时带动第一连接杆做往复运动，第一连接杆在第二连接杆的束缚下使得第三连接杆做上下往复运动，第三连接杆带动搅拌块在两侧隔板中往复运动，实现了对物料进行搅拌的作用，使浸出溶剂能够与物料充分融合；
[0014]通过浸出溶剂充分浸出后，提取物混合着浸出溶剂流入收纳斗中，再被统一收纳，被提取浸出物后的废料通过出料口被排出浸出器，从而实现浸出物的充分提取。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术输送带安装示意图；
[0017]图3为本技术转轮安装示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、壳体；2、进料口；3、喷头；4、第一连接管；5、主进物管；6、收纳斗；7、分接管；8、主出物管；9、出料口；10、滚筒；11、输送带；12、滚轴；13、隔板；14、转轮；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、搅拌块；19、环形轨道；20、飞轮；21、电机；22、驱动轮盘；23、皮带。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1~图3，一种流通型浸出物提取装置，包括壳体1，壳体1顶部导通安装有进料口2，壳体1顶端导通安装有若干个喷头3，喷头3顶端导通安装有第一连接管4，第一连接管4侧端导通连接有主进物管5，壳体1底部固定安装有若干个收纳斗6，收纳斗6底部导通连接有分接管7，分接管7顶端导通连接有主出物管8，壳体1底部导通安装有出料口9，壳体1内部安装有滚筒10，滚筒10外侧套装有输送带11，输送带11底部转动安装有滚轴12，输送带11底端固定安装有若干个隔板13，滚轴12两端对称安装有转轮14，转轮14侧端安装有第一连接杆15，隔板13两侧对称安装有第二连接杆16，两侧第二连接杆16之间固定连接有第三连接杆17，第三连接杆17外侧固定安装有若干个搅拌块18，壳体1内部固定安装有环形轨道19，滚筒10侧端固定安装有飞轮20，壳体1顶端固定安装有电机21，电机21输出端固定安装有驱动轮盘22；壳体1两侧开设有第一轴孔，滚筒10两侧与轴孔轴承连接，实现了滚筒10在壳体1内转动；输送带11底部开设有第二轴孔，滚轴12与输送带11轴承连接，实现了转轮14在输送带11两端转动；转轮14侧边安装有第一转轴，第一连接杆15与第一转轴轴承连接，实现了第一连接杆15在转轮14上作往复运动；隔板13两侧对称安装有第二转轴，第二连接杆
16与第二转轴轴承连接，第一连接杆15与第二连接杆16轴承连接，实现了第三连接杆17带动搅拌块18作上下往复运动；转轮14边缘与环形轨道19接触连接，转轮14在环形轨道19上转动，实现了环形轨道19与转轮14边缘摩擦，使得转轮14转动；电机21输出端固定安装有驱动轮盘22，驱动轮盘22与飞轮20之间通过皮带23传动，实现了电机21动力传导。
[0023]工作原理：首先启动电机21，电机21输出端驱动轮盘22通过皮带23带动飞轮20转动，飞轮20带动滚筒10转动，从而带动输送带11在壳体1内转动，输送带11转动的同时，输送带11两侧的转轮14的边缘与环形轨道19摩擦，从而使得转轮14转动，转轮14转动带动第一连接杆15的一端绕转轮14边缘作圆周运动，第一连接杆15的另一端与第二连接杆16转动连接，所以第一连接杆15的带动第三连接杆17作往复运动，第三连接杆17上的搅拌块18在隔板13之间做上下运动，从而实现对物料进行不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流通型浸出物提取装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶部导通安装有进料口（2），所述壳体（1）顶端导通安装有若干个喷头（3），所述喷头（3）顶端导通安装有第一连接管（4），所述第一连接管（4）侧端导通连接有主进物管（5），所述壳体（1）底部固定安装有若干个收纳斗（6），所述收纳斗（6）底部导通连接有分接管（7），所述分接管（7）顶端导通连接有主出物管（8），所述壳体（1）底部导通安装有出料口（9），所述壳体（1）内部安装有滚筒（10），所述滚筒（10）外侧套装有输送带（11），所述输送带（11）底部转动安装有滚轴（12），所述输送带（11）底端固定安装有若干个隔板（13），所述滚轴（12）两端对称安装有转轮（14），所述转轮（14）侧端安装有第一连接杆（15），所述隔板（13）两侧对称安装有第二连接杆（16），两侧所述第二连接杆（16）之间固定连接有第三连接杆（17），所述第三连接杆（17）外侧固定安装有若干个搅拌块（18），所述壳体（1）内部固定安装有环形轨道（19），所述滚筒（10）侧端固定安装有飞轮（20），所述壳体（1）顶端固定安装有电机（21），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一铭，刘超，郭溆，孙金月，陈莹莹，
申请(专利权)人：山东省农业科学院，
类型：新型
国别省市：