用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝灰渣回收精炼技术领域，尤其是一种用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，针对现有的铝灰渣回收精炼体积较大，不方便进行精炼，需要耗费较大的时间和资源的问题，现提出如下方案，其包括加热座，加热座的顶部设置有精炼炉，精炼炉的右侧设置有导料管，导料管上设置有过滤机构，精炼炉的底部设置有排气口和粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有加入口，粉碎筒上设置有粉碎机构，粉碎筒的内壁上安装有三个支撑块，三个支撑块上均滑动安装有弹力杆。本实用新型专利技术结构简单，可以将大体积的铝灰渣粉碎，避免影响熔炼速度和效果，使得圆框带动金属筛网上下往复震动，可以提高筛选效果。可以提高筛选效果。可以提高筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置


[0001]本技术涉及铝灰渣回收精炼
，尤其涉及一种用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置。

技术介绍

[0002]棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成分是AL2O3，其含量在95.00％
‑
97.00％，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用，铝灰渣为铝及铝合金熔炼的副产物，内部含有棕刚玉原料。将铝灰渣中因含铝或铝合金10
‑
80％，具有很高的回收价值，可以用于制备棕刚玉。
[0003]现有的铝灰渣回收精炼体积较大，不方便进行精炼，需要耗费较大的时间和资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝灰渣回收精炼体积较大，不方便进行精炼，需要耗费较大的时间和资源的缺点，而提出的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，包括加热座，加热座的顶部设置有精炼炉，精炼炉的右侧设置有导料管，导料管上设置有过滤机构，精炼炉的底部设置有排气口和粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有加入口，粉碎筒上设置有粉碎机构，粉碎筒的内壁上安装有三个支撑块，三个支撑块上均滑动安装有弹力杆，三个弹力杆上安装有同一个筛选机构，筛选机构与粉碎机构相适配，粉碎筒的外侧与精炼炉之间连通有同一个弯管。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎轴的外侧安装有多个粉碎刀，粉碎筒的顶部安装有电机，电机的输出轴与粉碎轴的顶部相连。
[0008]优选的，所述筛选机构包括圆框，圆框的内壁上设置有三个连接杆，三个连接杆之间设置有同一个圆板，圆板的顶部安装有第二斜边圆柱，粉碎轴的底端安装有第一斜边圆柱，第一斜边圆柱与第二斜边圆柱相抵触，圆框上设置有金属筛网。
[0009]优选的，所述弹力杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端与圆框相连，弹簧的底端与支撑块的顶部相连。
[0010]优选的，所述过滤机构包括过滤箱，过滤箱与导料管相连通，过滤箱的底部设置有导出管，过滤箱内安装有过滤板，过滤板上开设有多个过滤孔，过滤板的顶部安装有推拉条，过滤箱带的顶部开设有安装孔，过滤板与安装孔活动连接。
[0011]本技术中，所述用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置的有益效果：
[0012]本方案电机带动粉碎轴旋转，粉碎轴带动多个粉碎刀旋转，多个粉碎刀用于对铝灰渣进行粉碎，可以将大体积的铝灰渣粉碎，避免影响熔炼速度和效果；
[0013]本方案粉碎后的铝灰渣通过金属筛网进行筛选，使得粉碎后的铝灰渣通过弯管导入精炼炉内进行熔炼，同时粉碎轴带动第一斜边圆柱旋转，第一斜边圆柱挤压第二斜边圆
柱，第二斜边圆柱通过圆板和三个连接杆带动圆框向下运动，通过弹簧为圆框提供向上的弹力，使得圆框带动金属筛网上下往复震动，可以提高筛选效果；
[0014]本方案熔炼后的铝灰渣成为熔液，通过导料管进入过滤箱内，通过过滤板和过滤孔的配合对熔液进行过滤，过滤后的熔液通过导出管排出；
[0015]本技术结构简单，可以将大体积的铝灰渣粉碎，避免影响熔炼速度和效果，使得圆框带动金属筛网上下往复震动，可以提高筛选效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置的B部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的过滤机构的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的过滤板的结构示意图。
[0021]图中：1、加热座；2、精炼炉；3、排气口；4、粉碎筒；5、弯管；6、加入口；7、电机；8、粉碎轴；9、粉碎刀；10、圆框；11、第一斜边圆柱；12、第二斜边圆柱；13、支撑块；14、弹力杆；15、弹簧；16、导料管；17、过滤箱；18、导出管；19、矩形条；20、过滤板；21、缺口；22、安装孔；23、推拉条；24、过滤孔；25、连接杆；26、圆板；27、金属筛网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
5，用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，包括加热座1，加热座1的顶部设置有精炼炉2，精炼炉2的右侧设置有导料管16，导料管16上设置有过滤机构，精炼炉2的底部设置有排气口3和粉碎筒4，粉碎筒4的顶部设置有加入口6，粉碎筒4上设置有粉碎机构，粉碎筒4的内壁上安装有三个支撑块13，三个支撑块13上均滑动安装有弹力杆14，三个弹力杆14上安装有同一个筛选机构，筛选机构与粉碎机构相适配，粉碎筒4的外侧与精炼炉2之间连通有同一个弯管5。
[0025]本实施例中，粉碎机构包括粉碎轴8，粉碎轴8的外侧安装有多个粉碎刀9，粉碎筒4的顶部安装有电机7，电机7的输出轴与粉碎轴8的顶部相连；电机7带动粉碎轴8旋转，粉碎轴8带动多个粉碎刀9旋转，多个粉碎刀9用于对铝灰渣进行粉碎，可以将大体积的铝灰渣粉碎。
[0026]本实施例中，筛选机构包括圆框10，圆框10的内壁上设置有三个连接杆25，三个连接杆25之间设置有同一个圆板26，圆板26的顶部安装有第二斜边圆柱12，粉碎轴8的底端安装有第一斜边圆柱11，第一斜边圆柱11与第二斜边圆柱12相抵触，圆框10上设置有金属筛网27，弹力杆14的外侧套设有弹簧15，弹簧15的顶端与圆框10相连，弹簧15的底端与支撑块13的顶部相连；粉碎轴8带动第一斜边圆柱11旋转，第一斜边圆柱11挤压第二斜边圆柱12，
第二斜边圆柱12通过圆板26和三个连接杆25带动圆框10向下运动，通过弹簧15为圆框10提供向上的弹力，使得圆框10带动金属筛网27上下往复震动，可以提高筛选效果。
[0027]本实施例中，过滤机构包括过滤箱17，过滤箱17与导料管16相连通，过滤箱17的底部设置有导出管18，过滤箱17内安装有过滤板20，过滤板20上开设有多个过滤孔24，过滤板20的顶部安装有推拉条23，过滤箱17带的顶部开设有安装孔22，过滤板20与安装孔22活动连接；用于对熔液进行过滤。
[0028]工作原理，使用时，外接电源和控制开关，通过加入口6向粉碎筒4内加入铝灰渣，利用加热座1对精炼炉2进行加热，启动电机7带动粉碎轴8旋转，粉碎轴8带动多个粉碎刀9旋转，多个粉碎刀9用于对铝灰渣进行粉碎，可以将大体积的铝灰渣粉碎，避免影响熔炼速度和效果，粉碎后的铝灰渣通过金属筛网27进行筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，包括加热座(1)，加热座(1)的顶部设置有精炼炉(2)，其特征在于，所述精炼炉(2)的右侧设置有导料管(16)，导料管(16)上设置有过滤机构，精炼炉(2)的底部设置有排气口(3)和粉碎筒(4)，粉碎筒(4)的顶部设置有加入口(6)，粉碎筒(4)上设置有粉碎机构，粉碎筒(4)的内壁上安装有三个支撑块(13)，三个支撑块(13)上均滑动安装有弹力杆(14)，三个弹力杆(14)上安装有同一个筛选机构，筛选机构与粉碎机构相适配，粉碎筒(4)的外侧与精炼炉(2)之间连通有同一个弯管(5)。2.根据权利要求1所述的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎轴(8)，粉碎轴(8)的外侧安装有多个粉碎刀(9)，粉碎筒(4)的顶部安装有电机(7)，电机(7)的输出轴与粉碎轴(8)的顶部相连。3.根据权利要求2所述的用于制备棕刚玉的铝灰渣回收精炼装置，其特征在于，所述筛选机构包括圆框(10)，圆框(10)的内壁上设置有三个连接杆(25)，三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增禄，张静娜，唐小帅，高中伟，孙瑞玲，常杰，
申请(专利权)人：新郑市宝德高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：