半脆刚玉生产用分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及半脆刚玉生产加工的技术领域，特别是涉及一种半脆刚玉生产用分离器，其能够使磨料分离起来更加便捷，有效提高磨料的分离效率；包括外桶，所述外桶底端设有四组支腿，外桶顶端设有放料口，放料口上转动盖装有加料盖，外桶内壁上连接设有底盘，分离筒固定安装在底盘上，分离筒底端连通设有集料斗，驱动轴上固定套设有横板，外桶内壁上固定设有齿环，横板上左右对称的转动设有两组拨料轴，两组拨料轴顶端均固定设有齿轮，并且两组齿轮均与齿环啮合，两组拨料轴的圆周外壁上均设有多组拨料叶片，驱动轴底端连接设有清理架，清理架的内侧连接设有多组清理刷，并且多组清理刷与分离筒的外壁接触

【技术实现步骤摘要】
半脆刚玉生产用分离器


[0001]本技术涉及半脆刚玉生产加工的
，特别是涉及一种半脆刚玉生产用分离器
。

技术介绍

[0002]半脆刚玉是一种应用极为广泛的磨料，因其脆性介于白刚玉和棕刚玉之间
,
所以称之谓半脆刚玉，半脆刚玉是以优质铝矾土为原料，于电弧炉中经
2000℃
以上高温熔炼而成，具有耐高温
、
耐腐蚀
、
耐冲刷
、
气孔率低
、
热态性能稳定等优点
。
[0003]半脆刚玉在生产加工过程中，需要通过研磨将物料研磨粉碎，但是研磨后的物料粒度大小不一，为保证半脆刚玉磨料的质量，需要用到分离装置，来筛选出满足粒度要求的磨料，不满足要求的磨料后续再进行研磨
。
[0004]然而现有技术中所使用的分离装置，在工作时，磨料分离不方便，影响磨料的分离效率
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使磨料分离起来更加便捷，有效提高磨料的分离效率的半脆刚玉生产用分离器
。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外桶和物料分离机构，所述外桶底端设有四组支腿，外桶顶端设有放料口，放料口上转动盖装有加料盖，所述物料分离机构包括分离筒，外桶内壁上连接设有底盘，分离筒固定安装在底盘上，分离筒底端连通设有集料斗，外桶上与集料斗连通的设有排料管，外桶顶端安装有电机，外桶顶端与电机输出端连接的转动设有驱动轴，驱动轴上固定套设有横板，外桶内壁上固定设有齿环，横板上左右对称的转动设有两组拨料轴，两组拨料轴顶端均固定设有齿轮，并且两组齿轮均与齿环啮合，两组拨料轴的圆周外壁上均设有多组拨料叶片，驱动轴底端连接设有清理架，清理架的内侧连接设有多组清理刷，并且多组清理刷与分离筒的外壁接触
。
[0008]优选的，所述外桶上设有固定机构，所述固定机构包括固定架，固定架固定安装在加料盖上，固定架上螺装有螺栓，螺栓右端固定设有顶帽，外桶右端与螺栓配套的设有连接套
。
[0009]优选的，所述外桶的前端设有观察窗
。
[0010]优选的，所述加料盖的顶端连接设有手提把
。
[0011]优选的，所述外桶的放料口上连接设有密封垫
。
[0012]优选的，所述驱动轴上连接设有两组加强杆，并且两组加强杆底端均与横板顶端连接
。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用时，通过打开加料盖，将研磨粉碎的物料放置到外桶内，然后关闭加料盖，其中分离筒能够使满足粒度要求的物料通过，而
粒度达不到要求的则被阻隔在分离筒外部，同时，通过启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动横板转动，横板带动拨料轴围绕着分离筒回转，并且在齿轮与齿环的啮合下，拨料轴会产生自转，从而使拨料轴一边围绕分离筒回转一边自转，使拨料叶片不断的对物料进行拨动，促使大小粒度不同的物料进行调换，加快满足粒度要求的物料通过分离筒，并且，驱动轴还会带动清理架围绕分离筒进行转动，使清理架带动清理刷对分离筒的外壁进行清扫，方便小粒度的物料通过，物料经分离筒分离后，最终经集料斗聚集后由排料管排出，从而能够使磨料分离起来更加便捷，有效提高磨料的分离效率
。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧示意图；
[0015]图2是本技术中外桶的前侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中外桶的上侧剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术中外桶的上侧示意图；
[0018]附图中标记：
1、
外桶；
2、
支腿；
3、
加料盖；
4、
分离筒；
5、
底盘；
6、
集料斗；
7、
排料管；
8、
电机；
9、
驱动轴；
10、
横板；
11、
齿环；
12、
拨料轴；
13、
齿轮；
14、
拨料叶片；
15、
清理架；
16、
清理刷；
17、
固定架；
18、
螺栓；
19、
顶帽；
20、
连接套；
21、
观察窗；
22、
手提把；
23、
密封垫；
24、
加强杆
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1‑4，本技术的一种半脆刚玉生产用分离器，包括外桶1，所述外桶1底端设有四组支腿2，外桶1顶端设有放料口，放料口上转动盖装有加料盖3，外桶1内壁上连接设有底盘5，分离筒4固定安装在底盘5上，分离筒4底端连通设有集料斗6，外桶1上与集料斗6连通的设有排料管7，外桶1顶端安装有电机8，外桶1顶端与电机8输出端连接的转动设有驱动轴9，驱动轴9上固定套设有横板
10
，外桶1内壁上固定设有齿环
11
，横板
10
上左右对称的转动设有两组拨料轴
12
，两组拨料轴
12
顶端均固定设有齿轮
13
，并且两组齿轮
13
均与齿环
11
啮合，两组拨料轴
12
的圆周外壁上均设有多组拨料叶片
14
，驱动轴9底端连接设有清理架
15
，清理架
15
的内侧连接设有多组清理刷
16
，并且多组清理刷
16
与分离筒4的外壁接触；在使用时，通过打开加料盖3，将研磨粉碎的物料放置到外桶1内，然后关闭加料盖3，其中分离筒4能够使满足粒度要求的物料通过，而粒度达不到要求的则被阻隔在分离筒4外部，同时，通过启动电机8，电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9带动横板
10
转动，横板
10
带动拨料轴
12
围绕着分离筒4回转，并且在齿轮
13
与齿环
11
的啮合下，拨料轴
12
会产生自转，从而使拨料轴
12
一边围绕分离筒4回转一边自转，使拨料叶片
14
不断的对物料进行拨动，促使大小粒度不同的物料进行调换，加快满足粒度要求的物料通过分离筒4，并且，驱动轴9还会带动清理架
15
围绕分离筒4进行转动，使清理架
15
带动清理刷
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种半脆刚玉生产用分离器，包括外桶
(1)
，其特征在于，还包括物料分离机构；外桶
(1)
，所述外桶
(1)
底端设有四组支腿
(2)
，外桶
(1)
顶端设有放料口，放料口上转动盖装有加料盖
(3)
；物料分离机构，所述物料分离机构包括分离筒
(4)
，外桶
(1)
内壁上连接设有底盘
(5)
，分离筒
(4)
固定安装在底盘
(5)
上，分离筒
(4)
底端连通设有集料斗
(6)
，外桶
(1)
上与集料斗
(6)
连通的设有排料管
(7)
，外桶
(1)
顶端安装有电机
(8)
，外桶
(1)
顶端与电机
(8)
输出端连接的转动设有驱动轴
(9)
，驱动轴
(9)
上固定套设有横板
(10)
，外桶
(1)
内壁上固定设有齿环
(11)
，横板
(10)
上左右对称的转动设有两组拨料轴
(12)
，两组拨料轴
(12)
顶端均固定设有齿轮
(13)
，并且两组齿轮
(13)
均与齿环
(11)
啮合，两组拨料轴
(12)
的圆周外壁上均设有多组拨料叶片
(14)
，驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锴，常杰，常小燕，高中伟，张静娜，孙瑞玲，
申请(专利权)人：新郑市宝德高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：