本发明专利技术公开了一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，本发明专利技术的染色机以硅油来代替水作为介质进行染色，在高温高压条件下，无需再对纱线进行前处理和染色后处理，整个印染过程完全不使用水，也无需再添加助剂等其他化工料，就能达到甚至超过传统水介质染色的效果，有效解决传统印染行业染色耗水量大、污水排放大、染色助剂用量大，染色效率低，染色效果差等问题，实现零耗水量、零排放和零染色助剂投放量，提高染色效率，提高织物染色的整体质量，改善染织物的水系牢度和摩擦牢度等物理性能；本发明专利技术无水介质染色技术的应用相比传统溢流染色机提高产能效率50％以上，大大提高了生产效率，缩短工艺时间，降低电耗。降低电耗。降低电耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机
[0001]本专利技术涉及染色机
，具体为一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机。
技术介绍
[0002]纱线为用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。传统的纱线染色机普遍采用水作为染色介质，其存在以下技术问题：(1)传统染整行业染色污水排放大、COD浓度高，污水处理费用高；(2)传统织物染色设备效率低、工艺时间长，传统织物染色效率为8
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10小时/缸；(3)所耗染料助剂量多，耗水量大，传统染色机浴比大(浴比为(1：8～10)),即染印一公斤织物需要大于8～10公斤水。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，包括：主缸、预备缸以及主泵装置，预备缸的出液口与主泵装置的入液口连接，主泵装置的出液口与主缸的入液口连接，预备缸中装有染液，染液以硅油作为染色介质。
[0007]优选的，主泵装置包括有三级叶轮泵，三级叶轮泵包括有依次串联的轴流级、离心级以及固定导流叶轮级。
[0008]优选的，高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机还包括染液循环系统，染液循环系统包括换热盘管，换热盘管设置于主缸的空腔底部。
[0009]优选的，染液循环系统还包括变径管，变径管设置于主缸的空腔内，变径管与换热盘管连接。
[0010]优选的，变径管设有多组排液口和多组加液口。
[0011]优选的，高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机还包括调流调压纱架系统，调流调压纱架系统设置于主缸的空腔内。
[0012]优选的，高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机还包括全模式自动换向装置，全模式自动换向装置包括有自动控制的换向阀芯。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，具备以下有益效果：(1)本专利技术的染色机以硅油来代替水作为介质进行染色，在高温高压条件下，无需再对纱线进行前处理和染色后处理，整个印染过程完全不使用水，印染生产中不再有废水排放，也不需要去做污水处理，即降低了污水处理费用100％；此外，硅油
能够溶解或部分溶解分散染料，从而无需使用分散剂，起到助剂的作用，代替传统意义的助剂；即硅油的应用，使染色时不需水，节省染色过程水消耗，实现零耗水，污水零排放，本专利技术从根本上解决传统印染行业染色耗水量大、污水排放大、染色助剂用量大等问题；(2)由于染色时不需水，相比常规水浴的染色而言，增大了染液中染料的浓度，可以获得超过常规水浴的染色效果，并且能达到与常规水浴基本一致的色牢度；(3)本专利技术无水介质染色技术的应用，实现无水染色，染色工艺周期时间由原来8小时缩短到4小时，比传统溢流染色机提高产能效率50％以上，大大提高了生产效率，缩短工艺时间，降低电耗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机的立体图；
[0016]图2为本专利技术一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机的主缸与主泵装置的立体图；
[0017]图3为本专利技术的冲击式脉流染色原理图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，其特征在于，包括：主缸1、预备缸2以及主泵装置3。预备缸2的出液口与主泵装置3的入液口连接，主泵装置3的出液口与主缸1的入液口连接。预备缸2中装有染液，染液以硅油作为染色介质；优选的，可采用十甲基环戊硅氧烷－硅油。
[0020]应理解，硅油与染料混合形成染液。主泵装置3为起着提供染液流动和纱线穿透力的核心部件和动力装置。染料在高温高压状态下，将被染物附着各种染料，通过主泵装置3将预备缸2内的染液输送至主缸1内，进一步凭借主泵装置3驱使染液在纱线织物内强制循环而实现染色。
[0021]硅油具备无毒、无极性、易蒸发易重复使用等优点，本专利技术将硅油作为新型无水染色的非水介质，可以实现水溶性染料对亲水纤维(如活性染料染棉、天然染料指甲花染羊毛)染色和分散染料在低压条件下对合成纤维(如涤纶、锦纶)的染色应用。此外，硅油能够溶解或部分溶解分散染料，从而无需使用分散剂，起到助剂的作用，代替传统意义的助剂，大大减少染色助剂的使用。此外，使用后的硅油可采用分离和回收系统，使硅油与染剂分离，实现99.7％回收循环利用，还能快速使纱线干燥，减少后期烘干工艺，缩短了整体的染色工艺时间。
[0022]由于染色时不需水，相比用水染色的染色机而言，增大了染液中染料的浓度，可以获得超过常规水浴的染色效果，并且基本能达到与常规水浴基本一致的色牢度。本专利技术通过上述无水介质染色技术应用，实现零耗水，污水零排放，解决了传统染色技术印染耗水、污水排放大、助剂消耗大和工艺时间长的问题。缩短染色工艺时间，由原来8小时缩短到4小时，提高产能效率50％以上，提高生产效率。
[0023]此外，优选的，主泵装置包括有三级叶轮泵，三级叶轮泵包括有依次串联的轴流级、离心级以及固定导流叶轮级。本专利技术的无水介质技术是用硅油代替水，但硅油的密度比水大，因此采用的泵必须满足大流量和高扬程的特点，然而传统的泵不能满足。因此为解决传统的泵低流量和低扬程的缺点，达到硅油代替水作为介质染色的要求，本专利技术采用三级叶轮泵技术，具体如下所述。
[0024]第一级：轴流级：轴流级采用不锈钢制成，由两端轴承支承，一端由电机直接驱动，运转过程中，轴流级叶轮提供第一级吸附进液体起到抽液扬程作用，与离心级挨着将纱缸回流液抽液给离心级，由于泵内充满液体，离心级叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体抽液转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。在变频电机带动下，轴流级叶片甩出液运送到离心级的阀口入端全开启时流量增大，所产生的液流增力加大，形成第一级扬程。
[0025]第二级：离心级：离心级紧挨着轴流级，轴流级依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量给离心级叶轮。叶轮均经静平衡校正。离心级原理是通过转子(叶轮)高速转动后将低压流体带动向外甩出到出口汇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，其特征在于，包括：主缸、预备缸以及主泵装置，所述预备缸的出液口与所述主泵装置的入液口连接，所述主泵装置的出液口与所述主缸的入液口连接，所述预备缸中装有染液，所述染液以硅油作为染色介质。2.根据权利要求1所述的高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，其特征在于：所述主泵装置包括有三级叶轮泵，所述三级叶轮泵包括有依次串联的轴流级、离心级以及固定导流叶轮级。3.根据权利要求1所述的高效节能超低浴比高温高压全模式纱线无水染色机，其特征在于：还包括染液循环系统，所述染液循环系统包括换热盘管，所述换热盘管设置于所述主缸的空腔底部。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧振林，袁文峰，
申请(专利权)人：高勋绿色智能装备佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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