【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可辐射固化树脂
[0001]本专利技术涉及适用于增材制造工艺的液体可辐射固化组合物。
[0002]利用立体光刻(SLA)和/或数字光处理(DLP)制造复杂聚合物三维结构的成熟工艺被称为容器式光聚合(Vat
‑
photopolymerization)3D打印或增材制造(AM)。
[0003]SLA/DLP工艺利用三维(3D)对象的CAD数据,这些数据转换至薄2D片。这些2D片数据被输送至控制辐射源(如激光或投光器)的计算机。根据2D数据,辐射源将在容器中含有的液体可辐射固化树脂上描绘图案,留下了相应3D物体的固化薄横截面。可固化树脂的薄层将包覆到固化横截面上,并且辐射源在树脂层上描绘从计算机获得的另一横截面,以在先前的固体层上固化。该过程逐层地重复,以完成3D物体的制造。3D物体通常未完全固化并称为生坯体(green body),其可经受后固化工艺以实现最终机械和热性能。
[0004]用于容器式光聚合3D打印或增材制造(AM)技术的光聚合物正在从原型制作向功能性最终用途部件的制造进展。使用基于SLA/DLP的AM制造功能性部件的主要挑战之一是缺乏高强度、耐高温、耐久的液体可固化树脂。市场上可用的树脂产品不能提供高强度、耐高温性和耐久性的协同效应。目前可用的一些高强度树脂材料无法显示出可接受的耐久性或耐候性。
[0005]例如,US 8501033 B2描述了一种用于三维打印的高强度液体可固化组合物。根据该文件中所公开的组合物,实现了2至3GPa杨氏模量的高模量。然而,该组合物含有自由基和阳离子可固化部分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粘度为1500cps或更低的液体可辐射固化组合物,所述组合物包含以下组分:a)5至50重量%的具有至少两个芳族(甲基)丙烯酸酯基团的单体组分或低聚物组分,b)0至20重量%的具有至少两个(甲基)丙烯酸酯基团的单体组分或低聚物组分,所述(甲基)丙烯酸酯基团包含具有至少三个稠合环或稠环的脂环族部分,c)10至45重量%的具有至少两个(甲基)丙烯酸酯基团的脂族低聚物组分或聚合物组分,所述(甲基)丙烯酸酯基团包含至少一个氨基甲酸乙酯键,d)10至30重量%的具有一个(甲基)丙烯酸酯基团的单体组分,所述(甲基)丙烯酸酯基团具有至少一个羟基部分,e)0.5至6重量%的一种或多种能够形成自由基的光引发剂,和f)0至5重量%的彩色颜料,其中组分a)、b)、c)和d)彼此不同。2.根据权利要求1所述的液体可辐射固化组合物,其特征在于组分a)选自双酚A二(甲基)丙烯酸酯、双酚A丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A乙氧基化(1EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚A乙氧基化(2EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚A乙氧基化(4EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚A丙氧基化(1PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚A丙氧基化(2PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚A丙氧基化(4PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双(萘酚)二(甲基)丙烯酸酯、双(萘酚)乙氧基化(1EO/萘酚)二(甲基)丙烯酸酯、双(蒽酚)二(甲基)丙烯酸酯、双(蒽酚)乙氧基化(1EO/萘酚)二(甲基)丙烯酸酯,以及双酚F二(甲基)丙烯酸酯、双酚F乙氧基化(1EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚F乙氧基化(2EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚F乙氧基化(4EO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚F丙氧基化(1PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚F丙氧基化(2PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯、双酚F丙氧基化(4PO/苯酚)二(甲基)丙烯酸酯或它们的混合物。3.根据权利要求1或2所述的液体可辐射固化组合物,其特征在于组分b)中的所述至少两个(甲基)丙烯酸酯基团为丙烯酰氧基不饱和官能团,并且所述脂环族部分为三环癸烷或三环癸烷的衍生物。4.根据权利要求3所述的液体可辐射固化组合物,其特征在于组分b)是由以下化合物与(甲基)丙烯酸的加成和/或酯化反应获得的:4,8
‑
双(羟甲基)三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、4
‑
羟甲基
‑8‑
羧基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、3
‑
羟甲基
‑8‑
羧基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、3
‑
羟甲基
‑9‑
羧基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、4
‑
羟甲基
‑8‑
甲氧羰基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、3
‑
羟甲基
‑8‑
甲氧羰基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、3
‑
羟甲基
‑9‑
甲氧羰基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、4
‑
羟甲基
‑8‑
丁氧羰基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
]癸烷、3
‑
羟甲基
‑8‑
丁氧羰基
‑
三环[5.2.1.0
2,6
...
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