本实用新型专利技术公开了一种结构简单，可实现快捷高效地为光固化打印机的树脂槽进行添加搅拌后的树脂的光固化打印机的搅拌加料装置及光固化打印机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本实用新型专利技术的一方面是提供光固化打印机的搅拌加料装置，包括磁力搅拌组件、用于容置光敏树脂的容器、抽液泵和输液管，所述磁力搅拌组件包括底座和搅拌子，所述容器放置在所述底座上，所述搅拌子放置在所述容器中，所述底座上设置有用于磁力驱动所述搅拌子的磁力驱动模块，所述抽液泵的输入端和输出端均连接有所述输液管，所述抽液泵用于将光敏树脂从所述容器中抽取至光固化打印机的树脂槽中。本实用新型专利技术涉及3D打印的技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
光固化打印机的搅拌加料装置及光固化打印机
[0001]本技术涉及3D打印的
，尤其涉及光固化打印机的搅拌加料装置及光固化打印机。
技术介绍
[0002]光固化设备打印过程中，树脂槽中需要有光敏树脂才能进行3D打印，打印机打印过程消耗光敏树脂，故而往树脂槽中进行加料是必要的，通常往树脂槽中加料有如下方式，如申请号为2021209292462，名称为一种料槽供液机构及3D打印机的专利所采用的利用料瓶通过开关阀进行控制加料，但该种方式加料未经过搅拌，料瓶中的光敏树脂容易沉淀不均匀，导致使用该些光敏树脂进行打印时，打印效果不理想；另外，申请号为2019206084210，名称为一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置的专利采用对树脂槽设计循环管道并在循环管道中加入磁力搅拌以达到令树脂槽中的光敏树脂可以搅拌混匀，但是该种结构采用搅拌一部分树脂，再将搅拌了的树脂输送到树脂槽，再从树脂槽中抽未搅拌的树脂进行下一轮搅拌，该种形式搅拌效率低，过程耗时较长，结构相对复杂。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，可实现快捷高效地为光固化打印机的树脂槽进行添加搅拌后的树脂的光固化打印机的搅拌加料装置及光固化打印机。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：
[0005]本技术的一方面是提供光固化打印机的搅拌加料装置，包括磁力搅拌组件、用于容置光敏树脂的容器、抽液泵和输液管，所述磁力搅拌组件包括底座和搅拌子，所述容器放置在所述底座上，所述搅拌子放置在所述容器中，所述底座上设置有用于磁力驱动所述搅拌子的磁力驱动模块，所述抽液泵的输入端和输出端均连接有所述输液管，所述抽液泵用于将光敏树脂从所述容器中抽取至光固化打印机的树脂槽中。
[0006]在一种实施例中，所述底座的中部上部设置有与所述容器的底部相适配的限位凹槽。
[0007]在一种实施例中，所述限位凹槽的中部下方设置有隔层腔体，所述磁力驱动模块设在所述隔层腔体中。
[0008]在一种实施例中，所述容器为杯子或瓶子或盒子。
[0009]在一种实施例中，所述搅拌子5为条棒状或十字状。
[0010]在一种实施例中，所述搅拌子的中部设置有垫环。
[0011]在一种实施例中，所述磁力驱动模块包括转盘、与所述转盘相配合连接的转动马达和对称设置在所述转盘上的两块磁铁，两块所述磁铁的上部的极性相反。
[0012]在一种实施例中，所述磁力驱动模块包括转动轴、转动磁铁和与所述转动轴的下部相配合连接的旋转马达，所述转动磁铁的中部与所述转动轴的上部相连接。
[0013]在一种实施例中，所述容器的中部横置卡入有网格挡板。
[0014]本技术的一方面是提供光固化打印机，包括树脂槽和搅拌加料装置，所述抽液泵将所述容器中的液料输送至所述树脂槽中。
[0015]本技术的有益效果为：容器用于储存待混合的光敏树脂，容器中的光敏树脂经过磁力驱动模块驱动搅拌子而得到搅拌，光敏树脂被搅拌子搅拌而可被混匀且不会形成沉积。光敏树脂通过抽液泵可被抽至树脂槽中实现往树脂槽中，添加搅拌后的树脂的效果。本技术的搅拌加料装置先将光敏树脂进行搅拌再将搅拌后的光敏树脂输送至树脂槽中，不用在树脂槽中进行搅拌，设计简单，搅拌方便快捷，利于推广应用。
附图说明
[0016]图1是一种实施例中的本技术的结构示意图；
[0017]图2是一种实施例中的磁力驱动模块的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0019]如图1和图2所示，本技术所采用的技术方案为：本技术的一方面是提供光固化打印机的搅拌加料装置，包括磁力搅拌组件、用于容置光敏树脂的容器1、抽液泵2和输液管3，所述磁力搅拌组件包括底座4和搅拌子5，所述容器1放置在所述底座4上，所述搅拌子5放置在所述容器1中，所述底座4上设置有用于磁力驱动所述搅拌子5的磁力驱动模块，所述抽液泵2的输入端和输出端均连接有所述输液管3，所述抽液泵2用于将光敏树脂从所述容器1中抽取至光固化打印机6的树脂槽7中。所述抽液泵2的输入端通过输液管3连通至所述容器1内部，所述抽液泵2的输出端通过输液管3连接至光固化打印机6的树脂槽7内部或所述抽液泵2的输出端连接的输液管3设置在树脂槽7上部并利用滴落的形式将光敏树脂滴落到树脂槽7中。搅拌子5为磁性材料制成或是可被磁铁吸附的金属材料制成，抽液泵2配置有抽液泵电机；容器1用于储存待混合的光敏树脂，容器1可为装光敏树脂的瓶子，容器1中的光敏树脂经过磁力驱动模块驱动搅拌子5而得到搅拌，光敏树脂被搅拌子5搅拌而可被混匀且不会形成沉积。光敏树脂通过抽液泵2可被抽至树脂槽7中实现往树脂槽7中，添加搅拌后的树脂的效果。本技术的搅拌加料装置先将光敏树脂进行搅拌再将搅拌后的光敏树脂输送至树脂槽7中，不用在树脂槽7中进行搅拌，设计简单，搅拌方便快捷，利于推广应用。
[0020]在一种实施例中，所述底座4的中部上部设置有与所述容器1的底部相适配的限位凹槽8。限位凹槽8方便容器1放入且可令容器1在进行搅拌过程中不会从限位凹槽8中耍出。
[0021]在一种实施例中，所述限位凹槽8的中部下方设置有隔层腔体9，所述磁力驱动模块设在所述隔层腔体9中。
[0022]在一种实施例中，所述容器1为杯子或瓶子或盒子。
[0023]在一种实施例中，所述搅拌子5为条棒状或十字状。
[0024]在一种实施例中，所述搅拌子5的中部设置有垫环10。搅拌子5的中部设计垫环10，
使得搅拌子5的中部偏高一点，这样搅拌子5在搅拌旋转时，搅拌子5与容器1的底部之间接触面积减少，摩擦减少，可易于搅拌子5的旋转。
[0025]在一种实施例中，所述磁力驱动模块包括转盘、与所述转盘相配合连接的转动马达和对称设置在所述转盘上的两块磁铁，两块所述磁铁的上部的极性相反。两个磁铁被转盘带动旋转，两个磁铁的上部之间形成磁场，两个磁铁转动时可带动搅拌子5进行旋转。
[0026]在一种实施例中，所述磁力驱动模块包括转动轴11、转动磁铁12和与所述转动轴11的下部相配合连接的旋转马达，所述转动磁铁12的中部与所述转动轴11的上部相连接。转动轴11转动时可以带动转动磁铁12沿中心旋转，而转动磁铁12转动的同时，由于自身形成磁场故而可以带动搅拌子5进行旋转。
[0027]在一种实施例中，所述容器1的中部横置卡入有网格挡板。网格挡板的网格孔径小于搅拌子5的长度尺寸但大于输液管3的外径。网格挡板用于防止搅拌子5从容器1中甩出。
[0028]本技术的一方面是提供光固化打印机，包括树脂槽7和搅拌加料装置，所述抽液泵2将所述容器1中的液料输送至所述树本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光固化打印机的搅拌加料装置，其特征在于：包括磁力搅拌组件、用于容置光敏树脂的容器(1)、抽液泵(2)和输液管(3)，所述磁力搅拌组件包括底座(4)和搅拌子(5)，所述容器(1)放置在所述底座(4)上，所述搅拌子(5)放置在所述容器(1)中，所述底座(4)上设置有用于磁力驱动所述搅拌子(5)的磁力驱动模块，所述抽液泵(2)的输入端和输出端均连接有所述输液管(3)，所述抽液泵(2)用于将光敏树脂从所述容器(1)中抽取至光固化打印机(6)的树脂槽(7)中。2.根据权利要求1所述的光固化打印机的搅拌加料装置，其特征在于：所述底座(4)的中部上部设置有与所述容器(1)的底部相适配的限位凹槽(8)。3.根据权利要求2所述的光固化打印机的搅拌加料装置，其特征在于：所述限位凹槽(8)的中部下方设置有隔层腔体(9)，所述磁力驱动模块设在所述隔层腔体(9)中。4.根据权利要求1所述的光固化打印机的搅拌加料装置，其特征在于：所述容器(1)为杯子或瓶子或盒子。5.根据权利要求1所述的光固化打...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊平，林柱，张启发，邝腾旺，唐光松，
申请(专利权)人：珠海市三绿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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