一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机，包括磁选箱，所述磁选箱的侧壁上设置有敞口，且敞口处铰接有箱门，所述箱门上开设有观察窗，所述磁选箱上倾斜设置有下料通道，所述下料通道的顶部固定有下料斗，所述磁选箱的内部设置有分料机构，所述磁选箱内转动安装有主磁选筒和次磁选筒，所述主磁选筒的侧壁沿圆周方向均匀设置有多根分隔条，所述磁选箱远离箱门的侧壁上安装有驱动机构，用于驱动主磁选筒和次磁选筒同步转动；本发明专利技术可避免单批次下料过多，使磁选物质可与主磁选筒充分接触，同时主磁选筒和次磁选筒相配合，进行二次磁选，保证了磁选效果。保证了磁选效果。保证了磁选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机


[0001]本专利技术涉及磁选机
，具体涉及一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003]现有技术中，在磁选机进行筛选的过程中，由于矿粉采用大批量下料，导致单批次矿粉下料过多时，矿粉中的磁性物质无法与磁选筒均匀充分接触，导致磁选分离率较低，磁选机的磁选效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机，解决以下技术问题：目前磁选机由于单批次矿粉下料过多，导致磁选分离率较低。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机，包括磁选箱，所述磁选箱的侧壁上设置有敞口，且敞口处铰接有箱门，所述箱门上开设有观察窗，所述磁选箱上倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机，包括磁选箱（1），所述磁选箱（1）的侧壁上设置有敞口，且敞口处铰接有箱门（2），所述箱门（2）上开设有观察窗（3），其特征在于，所述磁选箱（1）上倾斜设置有下料通道（5），所述下料通道（5）的顶部固定有下料斗（4），所述磁选箱（1）的内部设置有分料机构（6），所述磁选箱（1）内转动安装有主磁选筒（7）和次磁选筒（8），所述主磁选筒（7）的侧壁沿圆周方向均匀设置有多根分隔条（9），所述磁选箱（1）远离箱门（2）的侧壁上安装有驱动机构（10），用于驱动主磁选筒（7）和次磁选筒（8）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机,其特征在于，所述驱动机构（10）包括电机安装座，所述电机安装座固定在磁选箱（1）的侧壁上，所述电机安装座上安装有电机，所述主磁选筒（7）和次磁选筒（8）的转动轴的一端均贯穿磁选箱（1）的侧壁，且主磁选筒（7）的转动轴的一端安装有次皮带轮，次磁选筒（8）的转动轴的一端安装有主皮带轮，次皮带轮与主皮带轮之间连接有皮带，所述电机的输出轴与次磁选筒（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机,其特征在于，所述分料机构（6）包括安装板（601），所述安装板（601）的两端分别固定在磁选箱（1）的顶壁和侧壁上，且所述安装板（601）与下料通道（5）平行，所述安装板（601）上开设有两个下料口（602），两个所述下料口（602）内分别转动安装有第一下料板（603）和第二下料板（604），所述第一下料板（603）和第二下料板（604）的一端位于主磁选筒（7）的上方，且所述第一下料板（603）和第二下料板（604）的底部均连接有第一弧形弹簧（605），所述第一弧形弹簧（605）的一端连接在安装板（601）上，所述第一下料板（603）上阵列开设有多个筛孔（606）。4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机,其特征在于，所述第一下料板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会春，陈健，王勇平，雷晓龙，廖国平，李雨涵，
申请(专利权)人：赣州金环磁选科技装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：