一种废料自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床废料分拣技术领域，具体为一种废料自动分拣装置，包括安装部、安装架、进料斗、进料管、磁选辊、刮板、导流板、安装杆和输送机构；安装架连接两个安装部，输送机构均连接两个安装部；安装架上进料孔，进料管连接进料孔，进料斗连接进料管，导流板连接安装架；安装杆转动连接安装架，安装架设有驱动机构，驱动机构连接安装杆，磁选辊连接安装杆，刮板连接安装架，刮板倾斜设置，刮板的一端与磁选辊的外周面相切。本实用新型专利技术中磁选辊可对碎屑进行持续分拣，刮板会清理磁选辊上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便，固定杆同时对磁选辊外周面进行滚刷，防止有金属碎屑在刮板处堆积。在刮板处堆积。在刮板处堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种废料自动分拣装置


[0001]本技术涉及机床废料分拣
，具体为一种废料自动分拣装置。

技术介绍

[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多，例如机床切削加工。精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床的常见类型有车床、铣床、刨床、磨床等。现有的机床在进行工作时，会对目标零件进行切削、打磨和打孔等操作，飞溅出的金属碎屑中会含有铁、铝等可回收金属难以分拣。
[0003]授权公告号为CN215235027U的中国专利公开了一种改进型废料分离装置，属于数控机床设备
，该废料分离装置，包括：分离箱，分离箱的顶端开设有入料口，分离箱的底面开设有出料口，分离箱的顶面开设有安装口，分离箱的内底面安装有传送带；以及分离机构，分离机构包括安装架、三组滑动杆、三个磁铁、三个活动板和三个螺纹杆，安装架安装于安装口内。该废料分离装置，通过螺纹杆带动活动板上下运动，进而带动滑动杆上下移动，实现对磁铁高度的调整，适应不同大小的金属废料，传送带带动废料移动，途中经历磁铁的吸附，对废料中的金属颗粒进行过滤，同时可以通过观察窗来对磁铁的吸附状态进行观察，利于对磁铁进行清洁或更换。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述废料分离装置中多个磁铁在使用过程中，其上吸附过多的金属碎屑需要定时进行清理才可继续使用，否则影响吸附的效果，降低分离的效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种废料自动分拣装置。
[0006]本技术的技术方案：一种废料自动分拣装置，包括安装部、安装架、进料斗、进料管、磁选辊、刮板、导流板、安装杆和输送机构；
[0007]安装部设有两个，安装架的两端连接两个安装部的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部，两个输送机构的输送方向相反；
[0008]安装架上进料孔，进料管连接进料孔，进料斗连接进料管的上方，导流板连接安装架，导流板位于进料管的下方；
[0009]安装杆转动连接安装架，安装架上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆，磁选辊连接安装杆，磁选辊与安装杆同轴分布，刮板连接安装架，刮板倾斜设置，刮板的一端与磁选辊的外周面相切。
[0010]优选的，还包括固定杆和电机a；
[0011]固定杆转动连接安装架，固定杆上设有刷毛，电机a连接安装架，固定杆的一端连接电机a的传动轴，固定杆位于刮板和磁选辊接触点的上方。
[0012]优选的，驱动机构包括电机b、齿轮a和齿轮b；
[0013]电机b连接安装架，齿轮a连接电机b的传动轴，齿轮b连接安装杆，齿轮b与安装杆
同轴分布，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮a的外径值小于齿轮b的外径值。
[0014]优选的，输送机构包括输送带、电机c、从动轮、主动轮、连杆和输送辊；
[0015]连杆设有两个，两个连杆均转动连接两个安装部，输送辊设有两个，两个输送辊分别连接两个连杆，输送辊与连杆同轴分布，输送带套设在两个输送辊的外侧，输送带的内周面压紧两个输送辊的外周面；
[0016]从动轮连接任一个连杆，从动轮与连杆同轴分布，电机c连接安装部，主动轮连接电机c的传动轴，主动轮与从动轮啮合连接。
[0017]优选的，安装架的投影形状为倒凵形。
[0018]优选的，进料斗的内径值沿着进料管的高度方向向上逐渐增大。
[0019]优选的，驱动机构外侧套设有壳体，壳体连接安装架。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，首先将机床收集的碎屑从进料斗投入，经过进料管落入导流板上，碎屑从导流板滑至磁选辊处上，碎屑落在磁选辊的半侧周面上，使铝碎屑直接滑落到下方的输送机构上进行输送；铁碎屑被磁选辊吸附，磁选辊带动铁碎屑转动至刮板处，刮板将磁选辊上的碎屑刮下来，铁碎屑沿着倾斜的刮板滑落至另一个输送机构上，输送机构将碎屑输送出去；电机a带动固定杆转动，固定杆转动将磁选辊上的碎屑刷下来；本技术中磁选辊可对碎屑进行持续分拣，刮板会清理磁选辊上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便，固定杆同时对磁选辊外周面进行滚刷，防止有金属碎屑在刮板处堆积。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0023]图2为本技术提出的一种废料自动分拣装置另一视角的立体图。
[0024]图3为本技术提出的一种废料自动分拣装置的结构示意图。
[0025]图4为图2中A处的内部结构示意图。
[0026]附图标记：1、安装部；2、安装架；3、输送带；4、进料斗；5、进料管；6、电机c；7、从动轮；8、主动轮；9、磁选辊；10、电机a；11、连杆；12、输送辊；13、刮板；14、导流板；15、刷毛；16、固定杆；17、电机b；18、齿轮a；19、齿轮b；20、安装杆；21、壳体。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种废料自动分拣装置，包括安装部1、安装架2、进料斗4、进料管5、磁选辊9、刮板13、导流板14、安装杆20和输送机构；
[0029]安装部1设有两个，安装架2的两端连接两个安装部1的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部1，两个输送机构的输送方向相反，输送方向均为远离安装架2和磁选辊9的方向；
[0030]进一步的，安装架2的投影形状为倒凵形；
[0031]安装架2上进料孔，进料管5连接进料孔，进料斗4连接进料管5的上方，导流板14连接安装架2，导流板14位于进料管5的下方；
[0032]进一步的，进料斗4的内径值沿着进料管5的高度方向向上逐渐增大；
[0033]安装杆20转动连接安装架2，安装架2上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆20，磁选辊9连接安装杆20，磁选辊9与安装杆20同轴分布，刮板13连接安装架2，刮板13倾斜设置，刮板13的一端与磁选辊9的外周面相切；
[0034]进一步的，驱动机构外侧套设有壳体21，壳体21连接安装架2。
[0035]本技术中，首先将机床收集的碎屑从进料斗4投入，经过进料管5落入导流板14上，碎屑从导流板14滑至磁选辊9处上，碎屑落在磁选辊9的半侧周面上，使铝碎屑直接滑落到下方的输送机构上进行输送；铁碎屑被磁选辊9吸附，磁选辊9带动铁碎屑转动至刮板13处，刮板13将磁选辊9上的碎屑刮下来，铁碎屑沿着倾斜的刮板13滑落至另一个输送机构上，输送机构将碎屑输送出去；本技术中磁选辊9可对碎屑进行持续分拣，刮板13会清理磁选辊9上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便。
[0036]实施例二
[0037]如图3所示，本技术提出的一种废料自动分拣装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定杆16和电机a10；
[0038]固定杆16转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料自动分拣装置，其特征在于，包括安装部(1)、安装架(2)、进料斗(4)、进料管(5)、磁选辊(9)、刮板(13)、导流板(14)、安装杆(20)和输送机构；安装部(1)设有两个，安装架(2)的两端连接两个安装部(1)的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部(1)，两个输送机构的输送方向相反；安装架(2)上进料孔，进料管(5)连接进料孔，进料斗(4)连接进料管(5)的上方，导流板(14)连接安装架(2)，导流板(14)位于进料管(5)的下方；安装杆(20)转动连接安装架(2)，安装架(2)上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆(20)，磁选辊(9)连接安装杆(20)，磁选辊(9)与安装杆(20)同轴分布，刮板(13)连接安装架(2)，刮板(13)倾斜设置，刮板(13)的一端与磁选辊(9)的外周面相切。2.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，还包括固定杆(16)和电机a(10)；固定杆(16)转动连接安装架(2)，固定杆(16)上设有刷毛(15)，电机a(10)连接安装架(2)，固定杆(16)的一端连接电机a(10)的传动轴，固定杆(16)位于刮板(13)和磁选辊(9)接触点的上方。3.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，驱动机构包括电机b(17)、齿轮a(18)和齿轮b(19)；电机b(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢健荣，林石龙，周小精，朱伟健，黄可亮，
申请(专利权)人：深圳市摩森智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：