一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法技术

本发明专利技术适用于水处理技术领域，提供了一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法，包括外壳，所述外壳的一端设置有进水口，所述进水口通过布水器与外壳连接，所述外壳的内部设置有多排电磁铁，且所述电磁铁的两端分别贯穿外壳的一侧，且所述电磁铁的径向中线与外壳的中线重合，所述外壳远离进水口的一端设置有出水口，且所述外壳通过集水器与出水口连接，所述外壳上还设置有与电磁铁连接的线圈接头。该装置的结构简单，操作方便，配合相应的方法可实现快速消磁，工作效率高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法


[0001]本专利技术属于水处理
，尤其涉及一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法。

技术介绍

[0002]水处理中的磁絮凝技术（或称超磁分离技术）是通过磁核（或称磁粉、磁种）、混凝剂以及水中污染物质的絮凝、聚凝作用，将污染物质与磁核凝聚成磁性絮体。通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使磁性微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，吸附在磁盘的表面，进而达到固液分离的目的。也可以利用含有磁核的絮体密度较大沉降性更佳，通过沉淀的方式将絮体沉降下来，来达到固液分离的目的。无论通过哪种方式，都能实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。无论哪种方式，其磁性污泥都要经磁核回收设备，实现磁核与污泥的分离；分离后的磁核都要继续回用，参与下一次的絮凝过程，以循环利用节约成本。
[0003]回收后的磁核会送回至絮凝反应段，参与新一轮的反应，并反复循环使用。现有的方式是将磁核（或称磁粉、磁种）直接投加参与新一轮的反应，并未对磁核进行消磁处理，也因此导致磁核分散性差，严重影响了絮凝反应时磁核与絮体的结合，继而影响后继的固液分离效果。
[0004]由于絮凝反应是要以磁种为凝结核，在絮凝的桥接、吸附、捕集等各个阶段参加反应，并与絮状体紧密结合，使絮状体密度增加并具有磁性，以便后继磁分离或沉淀工艺能够顺利实施。因此需要磁核具有合适的颗粒度，一般是200
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400目，过大或过小，处理效果都会受影响。而回收后的磁核，是经过强磁场磁化后的，磁核内部部分磁体从无序变为有序，从而使磁核呈现出一定的磁性。回收后的磁种颗粒在自身磁性影响下互相吸附形成较大颗粒，这些大颗粒的磁核再次参加反应时，由于颗粒过大导致沉降速率过快，参与絮凝反应效果受到很大影响，絮体很难以其为凝结核结絮，絮体生成时也很难将其捕集为絮体的组成部分，会直接导致絮体内缺少磁核，从而导致磁吸和沉降的性能下降，进而严重影响絮体和水体的分离。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法，包括外壳，所述外壳的一端设置有进水口，所述进水口通过布水器与外壳连接，所述外壳的内部设置有多排电磁铁，且所述电磁铁的两端分别贯穿外壳的一侧，且所述电磁铁的径向中线与外壳的中线重合，所述外壳远离进水口的一端设置有出水口，且所述外壳通过集水器与出水口连接，所述外壳上还设置有与电磁铁连接的线圈接头。
[0007]进一步的技术方案，所述电磁铁的长度等于进水口厚度的1.5倍至4倍
进一步的技术方案，所述电磁铁两端位于外壳外部的长度相同。
[0008]本专利技术实施例的另一目的在于，一种用于磁核回收的消磁方法，包括以下步骤：步骤1、通过线圈接头将电磁铁通入交流电，使其产生交流磁场；步骤2、含有被磁化的磁核的浆液由进水口进入外壳，经布水器均布水流后，浆液均匀的流向各个电磁铁间的缝隙，进过缝隙的流速是经过计算的最佳值，磁核按此流速经过交流磁场时，磁核内的微小磁体会恢复成无序排列，使磁核对外不显磁性。
[0009]步骤3、至少重复步骤2两次，即浆液要至少两次通过交流磁场消磁，以便强化消磁效果；步骤4、经过消磁后的浆液经集水器收集后从出水口排出，进入絮凝工艺段循环使用。
[0010]进一步的技术方案，在所述步骤2中，浆液的流速设定在0.4m/s
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1.2m/s之间。
[0011]本专利技术实施例提供的一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法，将含有被磁化磁核的浆液高速切向通过磁体（电磁铁或永磁体）外磁力线中部，进而达到消磁目的。该装置的结构简单，操作方便，工作效率高，使用效果好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提供的一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法中的图1的侧视图。
[0013]附图中：进水口1；布水器2；外壳3；出水口4；集水器5；电磁铁6；线圈接头7。
实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0016]如图1和2所示，为本专利技术一个实施例提供的一种用于磁核回收的消磁设备及消磁方法，包括外壳3，所述外壳3的一端设置有进水口1，所述进水口1通过布水器2与外壳3连接，所述外壳3的内部设置有多排电磁铁6，且所述电磁铁6的两端分别贯穿外壳3的一侧，且所述电磁铁6的径向中线与外壳3的中线重合，所述外壳3远离进水口1的一端设置有出水口4，且所述外壳3通过集水器5与出水口4连接，所述外壳3上还设置有与电磁铁6连接的线圈接头7，。
[0017]在本专利技术实施例中，所述电磁铁6的长度等于进水口1厚度的1.5倍至4倍，且所述电磁铁6两端位于外壳3外部的长度相同。
[0018]作为本专利技术的一个实施例提供的一种用于磁核回收的消磁方法，包括以下步骤：步骤1、通过线圈接头7将电磁铁6通入交流电，使其产生交流磁场；步骤2、含有被磁化的磁核的浆液由进水口1进入外壳3，经布水器2均布水流后，浆液均匀的流向各个电磁铁6间的缝隙，进过缝隙的流速是经过计算的最佳值，磁核按此流速
经过交流磁场时，磁核内的微小磁体会恢复成无序排列，使磁核对外不显磁性。
[0019]步骤3、至少重复步骤2两次，即浆液要至少两次通过交流磁场消磁，以便强化消磁效果；步骤4、经过消磁后的浆液经集水器5收集后从出水口4排出，进入絮凝工艺段循环使用。
[0020]在本专利技术实施例中，在所述步骤2中，浆液的流速设定在0.4m/s
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1.2m/s之间。
[0021]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁核回收的消磁设备，包括外壳，所述外壳的一端设置有进水口，其特征在于，所述进水口通过布水器与外壳连接，所述外壳的内部设置有多排电磁铁，且所述电磁铁的两端分别贯穿外壳的一侧，且所述电磁铁的径向中线与外壳的中线重合，所述外壳远离进水口的一端设置有出水口，且所述外壳通过集水器与出水口连接，所述外壳上还设置有与电磁铁连接的线圈接头。2.根据权利要求1所述的用于磁核回收的消磁设备，其特征在于，所述电磁铁的长度等于进水口厚度的1.5倍至4倍。3.根据权利要求2所述的用于磁核回收的消磁设备，其特征在于，所述电磁铁两端位于外壳外部的长度相同。4.一种如权利要求1
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3任一项所述的用于磁核回收的消磁设备的消磁方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，杨天宇，林革成，崔轩粼，杨友良，姜永，
申请(专利权)人：北京耐特尔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：