一种磁材充磁用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁材充磁用工装，包括H型底板、充磁机和电动滑轨，还包括第一气缸、第二气缸和电磁铁，所述H型底板顶部的中部通过螺栓安装有充磁机，所述H型底板顶部一侧焊接连接有立板，所述立板一侧通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块上通过螺栓安装有横板，所述横板两端分别通过螺栓安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端安装有抓料板，所述抓料板底部通过螺栓安装有电磁铁。替代人工手动上下料充磁的作业方式，可连续不间断作充磁加工，作业效率高，可有效降低人力成本，解决现有人力手动上下料充磁作业的低效和人力成本高的问题。磁作业的低效和人力成本高的问题。磁作业的低效和人力成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材充磁用工装


[0001]本技术涉及磁材充磁
，特别涉及一种磁材充磁用工装。

技术介绍

[0002]目前市面上的金属磁材普遍本身原来是不具备磁吸效果的，需要经过充磁设备充磁后才有磁吸的效果，现有的充磁操作工序一般由工人拿取待充磁产品，再将待充磁产品放置于充磁器内进行充磁，随后将充磁后产品取出的一系列充磁操作。
[0003]现有对磁材充磁的作业工序大量依赖人力操作，导致人力成本较高，且工人因体力有限，无法实现不间断作业，使得充磁作业效率较低。
[0004]基于现有的磁材充磁方式存在以下弊端：没有能够替代人工手动上下料充磁的作业工装，无法连续不间断作充磁加工，作业效率低，人力成本高。为此，我们提出一种磁材充磁用工装。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种磁材充磁用工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种磁材充磁用工装，包括H型底板、充磁机和电动滑轨，还包括第一气缸、第二气缸和电磁铁，所述H型底板顶部的中部通过螺栓安装有充磁机，所述H型底板顶部一侧焊接连接有立板，所述立板一侧通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块上通过螺栓安装有横板，所述横板两端分别通过螺栓安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端安装有抓料板，所述抓料板底部通过螺栓安装有电磁铁。
[0008]进一步地，所述充磁机中部开设有充磁口。
[0009]进一步地，所述H型底板两端分别开设有上下料口。
[0010]进一步地，所述H型底板、立板和抓料板均为ABS绝缘塑料板制作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过H型底板、充磁机、电动滑轨、第一气缸、第二气缸和电磁铁组成的组件，实现磁材充磁加工提供一套可自动上下料的充磁工装，以替代人工手动上下料充磁的作业方式，可连续不间断作充磁加工，作业效率高，可有效降低人力成本，解决现有人力手动上下料充磁作业的低效和人力成本高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种磁材充磁用工装的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种磁材充磁用工装的H型底板结构示意图。
[0014]图3为本技术一种磁材充磁用工装的横板结构示意图。
[0015]图4为本技术一种磁材充磁用工装的H型底板与输送机安装示意图。
[0016]图中：1、H型底板；2、充磁机；3、立板；4、电动滑轨；5、横板；6、第一气缸；7、第二气
缸；8、抓料板；9、电磁铁；10、充磁口；11、上下料口。
实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种磁材充磁用工装，包括H型底板1、充磁机2和电动滑轨4，还包括第一气缸6、第二气缸7和电磁铁9，所述H型底板1顶部的中部通过螺栓安装有充磁机2，所述充磁机2中部开设有充磁口10，所述H型底板1顶部一侧焊接连接有立板3，所述立板3一侧通过螺栓安装有电动滑轨4，所述电动滑轨4的滑动块上通过螺栓安装有横板5，所述横板5两端分别通过螺栓安装有第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6和第二气缸7的输出端安装有抓料板8，所述抓料板8底部通过螺栓安装有电磁铁9，期间人员可根据使用需求，将电磁铁9更换为带有抽气泵的吸盘，以吸盘对磁材进行吸附式抓料作业，所述H型底板1两端分别开设有上下料口11，所述H型底板1、立板3和抓料板8均为ABS绝缘塑料板制作。
[0019]需要说明的是，本技术为一种磁材充磁用工装，工作时，人员可将本申请装配于步进式输送机上，配合输送机对待充磁产品进行连续自动化的充磁作业，且装配期间，人员将作业场地周边的供电机构为本申请中的电器部件提供电源，充磁加工期间，由所安装配合的输送机对待充磁产品进行输送，并将所安装的输送机的输送速度调至与本申请的充磁工装的作业速度一致，输送机上的产品会随着输送进入H型底板1一端的上下料口11内，通过电动滑轨4带动横板5移动，使第一气缸6和第二气缸7得到同步移动，使第一气缸6和第二气缸7分别位于上下料口11和充磁口10上，且第一气缸6作上料气缸，第二气缸7作下料气缸，第一气缸6输出端下推，使第一气缸6底部的电磁铁9对进入H型底板1一端的上下料口11内的待充磁产品进行磁吸抓取，而第二气缸7输出端下推，通过第二气缸7底部的电磁铁9对先前已经置于充磁口10内部的充好磁的产品磁吸取出，随后电动滑轨4再次移动横板5，使第一气缸6和第二气缸7分别置于充磁口10上方和H型底板1另一端的上下料口11上，随后第一气缸6和第二气缸7输出端相继下推，第一气缸6底部未充磁的产品进入充磁口10，且电磁铁9停止工作，使产品落至充磁口10内，同时第二气缸7底部充磁后的产品放置输送机上，使用期间，第二气缸7底部的电磁铁9以充磁后的产品的磁性场为相反方向布设(因磁块同性相斥异性相吸，在电磁铁的磁场相反方向布设后，充磁后的产品将会被磁场下推落下)，且第二气缸7底部的电磁铁9在抓料时关闭，在放料时开启，与第一气缸6底部的电磁铁9作业状态相反，按照上述作业方式通过第一气缸6和第二气缸7底部的电磁铁9交替抓料放料，实现连续的充磁作业，本申请磁材充磁用工装可有效替代人力的充磁加工作业。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁材充磁用工装，包括H型底板（1）、充磁机（2）和电动滑轨（4），其特征在于，还包括第一气缸（6）、第二气缸（7）和电磁铁（9），所述H型底板（1）顶部的中部通过螺栓安装有充磁机（2），所述H型底板（1）顶部一侧焊接连接有立板（3），所述立板（3）一侧通过螺栓安装有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的滑动块上通过螺栓安装有横板（5），所述横板（5）两端分别通过螺栓安装有第一气缸（6）和第二气缸（7），所述第一气缸（6）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯波，
申请(专利权)人：北京金研半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：