一种触摸屏高精度自动印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种触摸屏高精度自动印刷装置，包括屏玻璃输入线、屏玻璃转入机构、印刷机构、换版机构、屏玻璃转出机构和屏玻璃输出线。采用以上技术方案的一种触摸屏高精度自动印刷装置，不仅自动化程度极高，而且利用丝印工艺中的网版代替现有气溶胶喷印工艺中的模板，从而配合超声波雾化喷头能够实现低成本、高精度的喷印，同时，无需考虑刮刀、油墨的影响，网版可加工更为精密的网孔，以提高网版图案的精密程度，从而进一步提升喷印的精度，另外，网版的制版工艺非常成熟，制造成本低，网版更换便捷，大幅提升了印刷的适应性。大幅提升了印刷的适应性。大幅提升了印刷的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏高精度自动印刷装置


[0001]本专利技术涉及触摸屏生产设备
，具体涉及一种触摸屏高精度自动印刷装置。

技术介绍

[0002]目前，手机、平板等大部分电子设备的普及使触摸屏等上游产品需求激增，电子设备的触控通过按压触摸屏上的透明导电层使其产生电信号实现，在高透光玻璃板表面印刷透明导电层使玻璃板具有导电性，透明导电层的制备精度会影响触摸屏的触控精度，触摸屏起着人与设备的交互作用，人们对电子设备的触控精度需求增加，更高的触控精度意味着需要触摸屏上有更加丰富的触控点，即更为精密的透明导电层；透明导电层在通电时消耗电能，提高透明导电层的导电性能可降低电子设备的触摸屏能耗，提高电子设备的续航能力；通常，制备透明导电层的材料一般较为昂贵，提高材料利用率能有效节约生产成本。因此，需要改善印刷电路工艺以更少的材料获得性能更加优异的透明导电层。
[0003]大部分企业采用丝印工艺印刷触摸屏的透明导电层，这种工艺应用成本低，印刷原理简单可靠，工艺中网版的制版工艺成熟，印刷适应性较好。利用刮刀将丝网上的油墨通过网孔挤压到玻璃上，然后再将油墨烘干最终得到导电层，这种工艺下生产的导电层，图案精度低、导电层方阻和厚度大且材料利用率低。通常，为了得到图案精度更高的导电层，需要提高网版的目数，即减小网孔的孔径，而更细的网格被拉伸时需要更大的压力，这一方面会引起网框更大的变形造成图像位置精度降低，另一方面会导致刮刀与丝网之间的摩擦力增大，加剧磨损进而降低设备的使用寿命；同时，丝印工艺使用的油墨由于粘度原因，不易透过过小的网孔，过小的网孔会导致油墨透过率降低并引起图像网点丢失，且容易将网孔堵塞。
[0004]喷涂工艺制备的膜层具有厚度低、方阻小以及材料利用率高的优点。气溶胶喷印工艺是一种常见的喷涂工艺，通过超声或气动雾化器将溶液形成气溶胶，气溶胶液流经喷嘴聚集喷射至沉积基材表面，通过在喷嘴与基材之间放置喷印模板，可将喷印模板上的图案转印到基材表面，喷印图案的精度很大程度上取决于喷印模板的图案精度，但加工具有高精密图案的大型喷印模板难度大、成本高，限制了气溶胶喷印工艺在大型触摸屏透明导电层的高精度喷印方面的应用。同时，由于气溶胶里的液滴会均匀分布在喷嘴周围并最终停留在喷印模板上，存在材料浪费、材料长期堆积不易清理且污染生产环境等问题。
[0005]实际上，无论是大型触摸屏还是小型触摸屏，都涉及到在大型玻璃板上形成透明导电层，唯一的区别在于小型触摸屏在印刷完成后需要将玻璃板切割至合适的尺寸，故所有的触摸屏生产都可以归结为大型触摸屏的生产。透明导电层的性能直接影响触摸屏的使用性能。传统的丝印工艺生产的透明导电层工艺缺陷明显，但其形成图案的原理简单可靠，其中，网版的制版工艺成熟，应用性好；而超声波雾化喷印工艺也存在喷印精度低、材料浪费以及喷头结构设计的问题。因此，结合传统丝印工艺，改良超声波雾化喷印工艺使之能够以低成本进行高精度图案喷印将会产生重大价值。

技术实现思路

[0006]为解决现有丝印工艺和超声波雾化喷印工艺的技术问题，本专利技术提供了一种触摸屏高精度自动印刷装置。
[0007]其技术方案如下：
[0008]一种触摸屏高精度自动印刷装置，其要点在于，包括屏玻璃输入线、屏玻璃转入机构、印刷机构、换版机构、屏玻璃转出机构和屏玻璃输出线；
[0009]所述印刷机构包括加热平台、布置在加热平台周围的网版支撑架以及通过喷头三维驱动组件安装在加热平台上方的超声波雾化喷头，所述屏玻璃转入机构用于将屏玻璃输送线输送来的待印刷的触摸屏玻璃大板转运至加热平台上，所述喷头三维驱动组件能够对超声波雾化喷头的空间位置进行三维调节；
[0010]所述换版机构包括可拆卸地安装有网版的网版转运组件以及用于清洗网版的网版清洗组件，所述网版转运组件能够将其上的网版转运至网版支撑架或网版清洗组件；
[0011]所述屏玻璃转出机构能够将加热平台上印刷完成的触摸屏玻璃大板转运至屏玻璃输出线上，并由屏玻璃输出线向外输出。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0013]采用以上技术方案的一种触摸屏高精度自动印刷装置，不仅自动化程度极高，而且利用丝印工艺中的网版代替现有气溶胶喷印工艺中的模板，从而配合超声波雾化喷头能够实现低成本、高精度的喷印，同时，无需考虑刮刀、油墨的影响，网版可加工更为精密的网孔，以提高网版图案的精密程度，从而进一步提升喷印的精度，另外，网版的制版工艺非常成熟，制造成本低，网版更换便捷，大幅提升了印刷的适应性。
附图说明
[0014]图1为触摸屏高精度自动印刷装置的立体结构示意图；
[0015]图2为触摸屏高精度自动印刷装置的俯视图；
[0016]图3为屏玻璃转入机构的立体结构示意图；
[0017]图4为屏玻璃转入机构的左视图；
[0018]图5为印刷机构的结构示意图；
[0019]图6为超声波雾化喷头的结构示意图；
[0020]图7为超声波雾化喷头的局部剖视图；
[0021]图8为换版机构的结构示意图；
[0022]图9为网版的结构示意图；
[0023]图10为支架控制模组的结构示意图；
[0024]图11为支架控制模组的剖视图；
[0025]图12为屏玻璃转出机构的俯视图；
[0026]图13为屏玻璃转出机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]如图1所示，一种触摸屏高精度自动印刷装置，其主要包括屏玻璃输入线1、屏玻璃
转入机构2、印刷机构3、换版机构4、屏玻璃转出机构5和屏玻璃输出线6。其中，屏玻璃输入线1用于将待印刷的触摸屏玻璃大板A送来。屏玻璃转入机构2用于将屏玻璃输送线1输送来的待印刷的触摸屏玻璃大板A转运至印刷机构3。印刷机构3用于印刷触摸屏玻璃大板A。换版机构4用于更换和清洗网版401。屏玻璃转出机构5用于将印刷机构3上印刷完成的触摸屏玻璃大板A转运至屏玻璃输出线6。屏玻璃输出线6用于将印刷完成的触摸屏玻璃大板A送出。
[0029]本触摸屏高精度自动印刷装置还包括无尘房7，屏玻璃输入线1、屏玻璃转入机构2、印刷机构3、换版机构4、屏玻璃转出机构5和屏玻璃输出线6均设置在无尘房7中，屏玻璃输入线1的上料端和屏玻璃输出线6的下料端向外穿出无尘房7，通过设置无尘房7，能够使屏玻璃转入机构2、印刷机构3、换版机构4和屏玻璃转出机构5处于相对隔离的无尘环境中，以确保触摸屏玻璃大板A的印刷质量。
[0030]请参见图1、图5和图8，印刷机构3包括加热平台316、布置在加热平台316周围的网版支撑架315以及通过喷头三维驱动组件安装在加热平台316上方的超声波雾化喷头304，屏玻璃转入机构2用于将屏玻璃输送线1输送来的待印刷的触摸屏玻璃大板A转运至加热平台316上，喷头三维驱动组件能够对超声波雾化喷头304的空间位置进行三维调节。换版机构4包括可拆卸地安装有网版401的网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏高精度自动印刷装置，其特征在于，包括屏玻璃输入线(1)、屏玻璃转入机构(2)、印刷机构(3)、换版机构(4)、屏玻璃转出机构(5)和屏玻璃输出线(6)；所述印刷机构(3)包括加热平台(316)、布置在加热平台(316)周围的网版支撑架(315)以及通过喷头三维驱动组件安装在加热平台(316)上方的超声波雾化喷头(304)，所述屏玻璃转入机构(2)用于将屏玻璃输送线(1)输送来的待印刷的触摸屏玻璃大板(A)转运至加热平台(316)上，所述喷头三维驱动组件能够对超声波雾化喷头(304)的空间位置进行三维调节；所述换版机构(4)包括可拆卸地安装有网版(401)的网版转运组件以及用于清洗网版(401)的网版清洗组件，所述网版转运组件能够将其上的网版(401)转运至网版支撑架(315)或网版清洗组件；所述屏玻璃转出机构(5)能够将加热平台(316)上印刷完成的触摸屏玻璃大板(A)转运至屏玻璃输出线(6)上，并由屏玻璃输出线(6)向外输出。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏高精度自动印刷装置，其特征在于：所述屏玻璃转入机构(2)包括底面集成有多个负压吸盘(2091)的吸附平台(209)、分别固定安装在吸附平台(209)两侧的平台连接件一(208)和平台连接件二(212)、可转动地安装在平台连接件一(208)外端的滚轮一(206)、可转动地安装在平台连接件二(212)外端的滚轮二(211)以及分别位于吸附平台(209)两侧的平台支撑架一(210)和平台支撑架二(213)；所述平台支撑架一(210)靠近吸附平台(209)的一侧凹陷形成有与滚轮一(206)相适配的滚轮引导槽(2101)，所述滚轮一(206)能够沿滚轮引导槽(2101)滚动，所述平台支撑架二(213)的上缘凹陷形成有与滚轮二(211)相适配的滚槽(2131)，所述平台支撑架一(210)上安装有沿其水平方向延伸的水平电动直线模组(203)，该水平电动直线模组(203)的滑台(2031)上安装有滑架(201)，该滑架(201)通过沿水平方向延伸的导轨一(204)与平台支撑架一(210)滑动配合，所述滑架(201)靠近吸附平台(209)的一侧设有至少一根竖向延伸的升降导杆(205)，所述平台连接件一(208)能够升降地安装在各升降导杆(205)上，所述滚轮引导槽(2101)和滚槽(2131)同步高低起伏，从而使吸附平台(209)能够在水平电动直线模组(203)的控制下升降。3.根据权利要求2所述的一种触摸屏高精度自动印刷装置，其特征在于：各升降导杆(205)上均套装有复位压簧(207)，所述复位压簧(207)的上下两端分别弹性地支撑在平台连接件一(208)和滑架(201)上。4.根据权利要求1所述的一种触摸屏高精度自动印刷装置，其特征在于：所述印刷机构(3)还包括平台支架(317)以及分别位于加热平台(316)两侧的横梁支架一(313)和横梁支架二(318)；所述加热平台(316)安装在平台支架(317)的顶部，各网版支撑架(315)沿周向分布在平台支架(317)的周围，所述平台支架(317)的两侧均竖向安装有上推气缸(320)，所述上推气缸(320)的活塞杆的上端均安装有屏玻璃抬升架(319)，所述屏玻璃抬升架(319)的上端均具有至少一根沿水平方向延伸至加热平台(316)上方的支撑条(3191)，所述触摸屏玻璃大板(A)能够置于各支撑条(3191)上；所述喷头三维驱动组件包括X向电动直线模组(311)、Y向电动直线模组(303)和Z向电动直线模组(307)，所述横梁支架一(313)的顶部安装有沿水平方向延伸的所述X向电动直
线模组(311)，所述横梁支架二(318)的顶部安装有至少一根与X向电动直线模组(311)平行的导轨二(301)，所述X向电动直线模组(311)的滑台与各导轨二(301)的滑台之间连接有龙门横梁(302)，该龙门横梁(302)上安装有沿水平方向延伸的所述Y向电动直线模组(303)，该Y向电动直线模组(303)的延伸方向与X向电动直线模组(311)的延伸方向垂直，所述Y向电动直线模组(303)的滑台上安装有竖向延伸的所述Z向电动直线模组(307)，该Z向电动直线模组(307)的滑台上安装有所述超声波雾化喷头(304)。5.根据权利要求4所述的一种触摸屏高精度自动印刷装置，其特征在于：所述超声波雾化喷头(304)包括安装在Z向电动直线模组(30409)的滑台上的喷头安装板(30422)、通过减压阀支架(30402)安装在喷头安装板(30422)上的减压阀(30404)、通过壳体支架(30423)安装在喷头安装板(30422)上的喷头壳体(30406)以及通过竖向电动直线模组(30409)可竖向升降地安装在喷头壳体(30406)底部的喷嘴；所述减压阀(30404)通过输液管(30405)向喷头壳体(30406)供液，所述输液管(30405)的尾端外套有与其螺纹配合的螺柱(30415)，该螺柱(30415)上外套有压电陶瓷组(30416)，所述螺柱(30415)上还外套有与其螺纹配合的后端盖(30417)，从而将压电陶瓷组(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖映华，杨智，李航，王松明，陈顺龙，陈吉春，孙志敏，
申请(专利权)人：四川省长江华云电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：