一种丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝印装置，包括用于承载玻璃的承载台，其顶部活动设有用于夹持承载玻璃的丝印网板本体，丝印网板本体上活动连接有用于涂布油墨的印刷辊本体，承载台和丝印网板本体之间设有用于自动开合丝印网板本体的启闭组件以及用于辅助支撑的斜撑组件；通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动齿条在的表面滑动，最终使得丝印网板本体能够以凸柱为轴心向上或向下翻转，进而实现丝印网板本体的自动化启闭操作，不仅能够减少人工劳动强度，提高工作效率，又能够防止在涂布油墨时丝印网板本体出现松脱的现象，有助于提高油墨涂布效果，同时有效避免复位弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种丝印装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
[0003]现有公告号为CN216268118U的专利文献公开了一种平板玻璃丝印装置，该平板玻璃丝印装置，通过手持把手将丝印网板向下转动，使得丝印网板贴近玻璃，使得转动杆的底端在滑动座的内部转动，并推动滑动座沿着固定导轨向靠近复位弹簧一侧移动，使得复位弹簧被压缩，在印刷结束后松开把手，此时在复位弹簧的作用下丝印网板自动向上转动顶起，避免丝印网板向下滑落对玻璃上的图案造成污染。
[0004]上述平板玻璃丝印装置，虽然在复位弹簧的作用下丝印网板自动向上转动顶起，但是在实际使用过程中，工作人员在下压丝印网板时极易出现手松导致丝印网板在玻璃上松脱的现象，进而影响后续油墨涂布，同时存在由于复位弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况，从而影响丝印网板自动复位效果，为此，我们提出一种丝印装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种丝印装置，通过启闭组件的设置，实现丝印网板本体的自动化启闭操作，不仅能够减少人工劳动强度，提高工作效率，又能够防止在涂布油墨时丝印网板本体出现松脱的现象，有助于提高油墨涂布效果，同时有效避免复位弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种丝印装置，包括：
[0008]用于承载玻璃的承载台，其顶部活动设有用于夹持承载玻璃的丝印网板本体，所述丝印网板本体上活动连接有用于涂布油墨的印刷辊本体，所述承载台和丝印网板本体之间设有用于自动开合丝印网板本体的启闭组件以及用于辅助支撑的斜撑组件；
[0009]其中，所述启闭组件包括固定连接于丝印网板本体底部两侧的边条，两个所述边条一侧的端部均与承载台的表面转动连接，其中一个所述边条上固定连接有凸柱，所述凸柱的表面固定连接有齿轮，所述承载台的表面固定连接有支板，所述支板的内壁面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有与齿轮相啮合的齿条。
[0010]作为优选的技术方案，所述支板内壁面远离电动推杆的一侧固定连接有，所述的一端活动贯穿至齿条的内腔。
[0011]作为优选的技术方案，所述斜撑组件包括转动连接于承载台两侧的第一转杆，所
述第一转杆远离承载台的一端活动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端与边条活动连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一转杆上开设有与第二转杆相适配的第一通槽，所述边条上开设有与第一转杆相适配的第二通槽。
[0013]作为优选的技术方案，所述第二转杆的两端分别通过转轴与第一通槽和第二通槽的内壁面转动连接。
[0014]作为优选的技术方案，两个所述边条的间距与承载台的宽度相同。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本申请技术的有益效果是，通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动齿条在的表面滑动，最终使得丝印网板本体能够以凸柱为轴心向上或向下翻转，进而实现丝印网板本体的自动化启闭操作，不仅能够减少人工劳动强度，提高工作效率，又能够防止在涂布油墨时丝印网板本体出现松脱的现象，有助于提高油墨涂布效果，同时有效避免复位弹簧长时间使用或因环境问题等会导致变形、弹力值改变或长度变短等情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种丝印装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种丝印装置的丝印网板本体打开状态的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种丝印装置的启闭组件的局部连接结构示意图。
[0020]图中：1、承载台；2、丝印网板本体；3、印刷辊本体；4、启闭组件；401、边条；402、凸柱；403、齿轮；404、支板；405、电动推杆；406、齿条；5、斜撑组件；501、第一转杆；502、第二转杆；503、第一通槽；504、第二通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术的实施例提供一种丝印装置，包括：用于承载玻璃的承载台1、用于夹持承载玻璃的丝印网板本体2、用于涂布油墨的印刷辊本体3、用于自动开合丝印网板本体2的启闭组件4以及用于辅助支撑的斜撑组件5，丝印网板本体2设于承载台1的顶部，启闭组件4和斜撑组件5均设于承载台1和丝印网板本体2之间；启闭组件4包括固定连接于丝印网板本体2底部两侧的边条401，两个边条401一侧的端部均与承载台1的表面转动连接，其中一个边条401上固定连接有凸柱402，凸柱402的表面固定连接有齿轮403，承载台1的表面固定连接有支板404，支板404呈凵状结构，支板404的内壁面安装有电动推杆405，电动推杆405的输出端水平固定连接有与齿轮403相啮合的齿条406。需要说明的是，上述承载台1、丝印网板本体2以及印刷辊本体3在工作原理上均与现有技术一致，因此在本技术方案中就不再进行详细阐述。
[0023]其中，支板404内壁面远离电动推杆405的一侧固定连接有407，407的一端活动贯穿至齿条406的内腔，407与齿条406滑动连接。利用407能够对齿条406起到导向作用，使得
齿条406能够沿407的轴方向稳定地水平移动。
[0024]其中，斜撑组件5包括转动连接于承载台1两侧的第一转杆501，第一转杆501远离承载台1的一端活动连接有第二转杆502，第二转杆502远离第一转杆501的一端与边条401活动连接。利用第一转杆501和第二转杆502的配合使用，使得丝印网板本体2在翻转开合过程中第一转杆501和第二转杆502能随之折叠，有效防止丝印网板本体2出现晃动发生偏位的现象。
[0025]其中，第一转杆501上开设有与第二转杆502相适配的第一通槽503，边条401上开设有与第一转杆501相适配的第二通槽504。当第一转杆501和第二转杆502折叠后，第二转杆502能够置于第一通槽503的内腔，第一转杆501置于第二通槽504的内腔，进而有效减小斜撑组件5折叠后的占空空间，提高该丝印装置的整体简洁性。
[0026]其中，第二转杆502的两端分别通过转轴与第一通槽503和第二通槽504的内壁面转动连接。
[0027]其中，两个边条401的间距与承载台1的宽度相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印装置，其特征在于，包括：用于承载玻璃的承载台(1)，其顶部活动设有用于夹持承载玻璃的丝印网板本体(2)，所述丝印网板本体(2)上活动连接有用于涂布油墨的印刷辊本体(3)，所述承载台(1)和丝印网板本体(2)之间设有用于自动开合丝印网板本体(2)的启闭组件(4)以及用于辅助支撑的斜撑组件(5)；其中，所述启闭组件(4)包括固定连接于丝印网板本体(2)底部两侧的边条(401)，两个所述边条(401)一侧的端部均与承载台(1)的表面转动连接，其中一个所述边条(401)上固定连接有凸柱(402)，所述凸柱(402)的表面固定连接有齿轮(403)，所述承载台(1)的表面固定连接有支板(404)，所述支板(404)的内壁面安装有电动推杆(405)，所述电动推杆(405)的输出端固定连接有与齿轮(403)相啮合的齿条(406)。2.根据权利要求1所述的一种丝印装置，其特征在于：所述支板(404)内壁面远离电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，潘鹭真，刘伟平，王远，
申请(专利权)人：惠州市逸品玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：