本实用新型专利技术公开了一种撬装式高倍浓缩液处理装置，属于废水处理设备技术领域，包括蒸发分离装置、蒸汽增压装置、蒸汽换热装置、强制搅拌装置、润滑水装置、预热装置、浓缩物排放装置、润滑油换热系统、支撑装置和电器控制柜，蒸发分离装置的蒸汽出口与蒸汽增压装置的进气口相连，蒸汽增压装置的排气口与蒸汽换热装置的蒸汽进口相连，本实用新型专利技术MVR蒸发器的浓缩物的浓度高，末端排放量少，二次蒸汽循环利用，有效减少企业委外费用，为企业委外排放量量减少90％左右，此套设备达到节能减排的作用，为企业产生节约成本的效果明显，与传统蒸发器相比，可以去除含盐废水，能够提高能量的转化率、降低能耗，并且结构紧凑、稳定性高。稳定性高。稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式高倍浓缩液处理装置
[0001]本技术涉及一种撬装式高倍浓缩液处理装置，属于废水处理设备
技术介绍
[0002]随着生产发展力越来越迅速，带来的工业的附加值“环境污染”和“碳排放超标”越来越明显，大多数的“高耗能”“高排放”项目，也就是通常所说的“两高”项目，涉及行业多、覆盖面广。具体来讲，“两高”项目一般是指煤电、石化、化工、钢铁、有色冶炼、建材等行业的项目这些行业均是污染物和二氧化碳排放的重点行业，据估算，占全国二氧化碳排放70％以上，主要占大气污染物排放50％左右。由于其高耗能，高排放的特征，“两高”项目盲目发展，将导致能源过度消耗，对生态环境质量持续改善和减污降破造成巨大影响力。
[0003]国家对环保越来越重视，对企业能源可持续循环利用要求越来越高，节能减排设备越来越受到国家的重视，在现代化工、废水零排放等工艺生产中，需要蒸发的领域越来越多，许多生产工序中都会用到蒸发器，企业对蒸发之后的浓缩物要求越来越高，浓缩物浓缩度增大，浓缩物产物降低，尽可能降低处理末端委外费用。
[0004]目前蒸发器样式多种多样，但都存在着一些局现性，正如传统式蒸发器多采用单效蒸发器和多效蒸发器，其热源为蒸汽加热，蒸汽的热焓值利用率仅仅为70％，其余30％均在系统中散失；
[0005]传统式MVR蒸发器利用离心压缩机或者罗茨压缩机作为动力源，在蒸发过程中不仅损耗电能还要补充大量的蒸汽才能维持系统平衡，离心压缩机或者罗茨压缩机能效低，效率仅有70％，导致在蒸发过程单吨水耗能80度左右电能，能源极其浪费。
[0006]另一种MVR循环蒸发器，MVR循环蒸发器则是把二次蒸汽输入单螺杆压缩机内，通过容积式的挤压把动能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓值，被提升的二次蒸汽重新输入蒸发室给物料进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要开启电加热，减少额外能源费用，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。并且单吨水耗能40度左右电而已，然而此种蒸发器的缺点主要有以下几点：(1)设备处理量小；(2)设备造价高；(3)设备噪音大。
[0007]基于以上问题，需要寻求更好的解决方案，有效的避免大量资源的投入浪费，使现有资源得到重复经济利用，有鉴于此提出本申请。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种撬装式高倍浓缩液处理装置，MVR蒸发器的浓缩物的浓度高，末端排放量少，二次蒸汽循环利用，有效减少企业委外费用，为企业委外排放量量减少90％左右，此套设备达到节能减排的作用，为企业产生节约成本的效果明显，与传统蒸发器相比，本技术的循环蒸发器可以去除含盐废水，能够提高能量的转化率、降低能耗，并且结构紧凑、稳定性高。
[0009]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种撬装式高倍浓缩液处理装
置，包括蒸发分离装置、蒸汽增压装置、蒸汽换热装置、强制搅拌装置、润滑水装置、预热装置、浓缩物排放装置、润滑油换热系统、支撑装置和电器控制柜，所述蒸发分离装置的蒸汽出口与所述蒸汽增压装置的进气口相连，所述蒸汽增压装置的排气口与所述蒸汽换热装置的蒸汽进口相连，所述蒸汽换热装置的蒸汽出口与所述润滑水装置的进口相连，所述润滑水装置的出口通过润滑水水泵一个分路与所述蒸汽增压装置的补水管路相连，另外一路与所述预热装置的进口相连，所述预热装置的出口与外置的蒸馏物罐相连，所述蒸汽换热装置的物料进口与所述强制搅拌装置的出口相连，所述蒸汽换热装置的物料出口与所述蒸发分离装置的进口相连，所述预热装置的冷侧进口与进料泵相连，所述预热装置的冷侧出口与所述蒸发分离装置的进料口相连。
[0010]优选的，所述蒸发分离装置为单螺杆压缩机。
[0011]优选的，所述蒸汽增压装置包括双台单螺杆压缩机及双台单螺杆压缩机的驱动电机。
[0012]优选的，所述预热装置为管式交换器。
[0013]优选的，所述蒸汽换热装置底部通过管路连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐连接有输水管道，所述输水管道包括与所述预热装置的交换器连接的用于冷凝水对原液进行预热的第一管道，所述输水管道还包括与所述蒸发分离装置连接的用于冷凝水对所述蒸发分离装置进行补水润滑的第二管道，所述输水管道上具有水泵。
[0014]优选的，所述蒸发分离装置与蒸汽换热装置的连接管道上设有双台强制循环泵，所述双台强制循环泵为离心变频泵。
[0015]优选的，所述预热装置的交换器和所述蒸发分离装置的交换器均为板式换热器。
[0016]本技术的有益效果是：本技术MVR蒸发器的浓缩物的浓度高，末端排放量少，二次蒸汽循环利用，有效减少企业委外费用，为企业委外排放量量减少90％左右，此套设备达到节能减排的作用，为企业产生节约成本的效果明显，与传统蒸发器相比，本技术的循环蒸发器可以去除含盐废水，能够提高能量的转化率、降低能耗，并且结构紧凑、稳定性高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、蒸发分离装置；2、蒸汽增压装置；3、蒸汽换热装置；4、强制搅拌装置；5、润滑水装置；6、预热装置；7、浓缩物排放装置；8、润滑油换热系统；9、支撑装置；10、电器控制柜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2所示，一种撬装式高倍浓缩液处理装置，包括蒸发分离装置1、蒸汽增
压装置2、蒸汽换热装置3、强制搅拌装置4、润滑水装置5、预热装置6、浓缩物排放装置7、润滑油换热系统8、支撑装置9和电器控制柜10，蒸发分离装置1的蒸汽出口与蒸汽增压装置2的进气口相连，蒸汽增压装置2的排气口与蒸汽换热装置3的蒸汽进口相连，蒸汽换热装置3的蒸汽出口与润滑水装置5的进口相连，润滑水装置5的出口通过润滑水水泵一个分路与蒸汽增压装置2的补水管路相连，另外一路与预热装置6的进口相连，预热装置6的出口与外置的蒸馏物罐相连，蒸汽换热装置3的物料进口与强制搅拌装置4的出口相连，蒸汽换热装置3的物料出口与蒸发分离装置1的进口相连，预热装置6的冷侧进口与进料泵相连，预热装置6的冷侧出口与蒸发分离装置1的进料口相连。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，蒸发分离装置1为单螺杆压缩机，单螺杆压缩机采用弹性联轴器直联传动从而传动效率高，并且单螺杆压缩机上进下出，内部结构的优化，致使运行噪音不尖锐，有效解决了现场噪音不合格，解决了工作人员次生健康危害；另一方面力平衡性能更好、摩擦小、寿命长和维护方便，与其他类型的压缩机相比，单螺杆水蒸气压缩机更适用于MVR系统，提高蒸发温度降低单螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式高倍浓缩液处理装置，其特征在于：包括蒸发分离装置(1)、蒸汽增压装置(2)、蒸汽换热装置(3)、强制搅拌装置(4)、润滑水装置(5)、预热装置(6)、浓缩物排放装置(7)、润滑油换热系统(8)、支撑装置(9)和电器控制柜(10)，所述蒸发分离装置(1)的蒸汽出口与所述蒸汽增压装置(2)的进气口相连，所述蒸汽增压装置(2)的排气口与所述蒸汽换热装置(3)的蒸汽进口相连，所述蒸汽换热装置(3)的蒸汽出口与所述润滑水装置(5)的进口相连，所述润滑水装置(5)的出口通过润滑水水泵一个分路与所述蒸汽增压装置(2)的补水管路相连，另外一路与所述预热装置(6)的进口相连，所述预热装置(6)的出口与外置的蒸馏物罐相连，所述蒸汽换热装置(3)的物料进口与所述强制搅拌装置(4)的出口相连，所述蒸汽换热装置(3)的物料出口与所述蒸发分离装置(1)的进口相连，所述预热装置(6)的冷侧进口与进料泵相连，所述预热装置(6)的冷侧出口与所述蒸发分离装置(1)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的一种撬装式高倍浓缩液处理装置，其特征在于：所述蒸发分离装置(1)为单螺杆压缩机。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘当梅，赵珂，
申请(专利权)人：蓝色起源环境科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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