本发明专利技术涉及一种低变性米糠粕的加工方法，它以米糠为原料，经过造粒机造粒，干燥烘干，用溶剂进行低温浸出，蒸发器进行蒸发，浸出后的湿粕经过三级低温脱溶，即得成品粕。该发明专利技术米糠调质、造粒、干燥、溶剂浸出、低温脱溶，米糠粕低变性，米糠粕不易糊化，可有效的从米糠粕中提取低变性米糠粕，蛋白质含量１７％，氮溶解指数≥３０％，可溶性蛋白指数≥７０％，提高了米糠的应用价值，可广泛应用于婴幼儿食品，乳品冰淇淋制品，烘焙食品、肉制品和纺织工业等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种米糠调质、造粒、干燥、浸出、低温脱溶、低变性米糠粕 的加工方法。
技术介绍
目前，米糠造粒、干燥、溶剂浸出，大多采用高温脱溶，温度在9(TC-12(TC，高温脱溶蛋白质变性大，米糠粕易糊化，高温糠粕不能提取低变性米糠粕，只能将米糠做为饲料，降低了米糠的应用价值和减少了经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种米糠造粒低温脱溶低变性 米糠粕的加工方法，它主要解决了现有的米糠造粒、干燥、溶剂浸出，采用高温脱溶，蛋白质 变性大，米糠粕易糊化，不能提取低变性米糠粕等问题。本专利技术的目的是这样实现的，它以 米糠为原料，用造粒机造粒，调质温度4(TC，调质时间15min，造粒直径小2. 5-小4 ;米糠造 粒后进入干燥设备，同时打开鼓风机，风进入换热器，介质空气进入逆流干燥机干燥，通过 逆流干燥机的料位传感器和电子调频器控制料位高度和电机的转数，进入旋转播料器，到 顺流干燥机干燥，再经过旋转播料器排出，通过引风机将含水份介质空气引出；干燥后的米 糠颗粒物料，输送到浸出器，用溶剂(正乙烷)进行低温浸出，浸出形式为逆流动态；浸出后 的浓混合油进入第一蒸发器、第二蒸发器，第三汽提蒸发器进行蒸发，一部分为毛油，另一 部分为溶剂汽体，汽体经过冷凝器冷凝变成液体；浸出后的湿粕经过A、 B、 C脱溶机进行三 级低温脱溶；低温脱溶后成粕，粕进入凉粕器降温，即得成品粕。该专利技术米糠调质、造粒、干 燥、溶剂浸出、低温脱溶，米糠粕低变性，米糠粕不易糊化，可有效的从米糠粕中提取低变性 米糠粕，蛋白质含量17%，氮溶解指数> 30%，可溶性蛋白指数> 70%，提高了米糠的应用 价值，可广泛应用于婴幼儿食品，乳品冰淇淋制品，烘焙食品、肉制品和纺织工业等领域。 低温造粒技术参数对比 <table>table see original document page 3</column></row><table> 下面是本专利技术的最佳实施例，它以米糠为原料 a、用造粒机造粒，调质温度40°C ，调质时间15min，造粒直径小2. 5_小4，造粒温度控制在5(TC _58°〇，物料压縮比1 : IO，物料含水12% _14%，氮溶解指数(NS1) > 30%， 可溶性蛋白指数K0H^70X，蛋白质含量17X ; b、米糠造粒进入逆流干燥设备，同时打开鼓风机，风进入换热器，介质空气90°C， 风压1900Pa，流量3500mVh，进入逆流干燥机干燥，通过逆流干燥机的料位传感器和电子调 频器控制料位高度和电机的转数，进入旋转播料器，到顺流干燥机干燥，再经过旋转播料器 排料，通过引风机将风引出，引风机流量12000mVh，全压1800pa，干燥介质温度9(TC，物料 温度50°C _58°C ，干燥时间25-30min，物料水份7% ，物料粉末度5% ，蛋溶指数NS1 > 30% ， 可溶性蛋白指数K0H^70X，蛋白质含量17X ; c、干燥后的米糠粒物料，输送到浸出器，用溶剂(正乙烷)进行低温浸出，浸 出形式为逆流动态，溶剂浸出时间60-80min，溶剂浸出温度45 °C -50 °C ，氮溶解指数 NS1 > 30% ，可溶性蛋白指数KOH > 70% ，蛋白质含量17% ，入浸水份《7% ，溶剂消耗6KG/ T料； d、浸出后的浓混合油进入第一蒸发器、第二蒸发器、汽堤蒸发器进行蒸发，一部分 为毛油，另一部分升成汽体，汽体经过冷凝器冷凝变成液体； e、浸出后的湿粕经过A、 B、 C脱溶机进行三级低温脱溶，A、 B、 C低温脱溶技术参 数，汽相介质温度140°C _142°C ，物料温度68°C ， A级脱溶时间7min (正压)，B级脱溶时间 7min(负压)，C级脱溶时间5min(负压)，冷却时间5min，粕含残油《0. 8% (干基)，粕含 水份《12%，氮溶解指数(NS1) >30%，可溶性蛋白指数1(011>70%，蛋白质含量17%，粕 含溶700卯m ; f、低温脱溶后的粕，进入冷却器冷粕，冷却时间5min，冷却温度30°C，即得成品 粕。权利要求一种，它以米糠为原料，其特征在于a、用造粒机造粒，调质温度40℃，调质时间15min，造粒直径φ2.5-φ4，造粒温度控制在50℃-58℃，物料压缩比1∶10，物料含水12％-14％，氮溶解指数(NS1)≥30％，可溶性蛋白指数KOH≥70％，蛋白质含量17％；b、米糠造粒后进入逆流干燥机设备，同时打开鼓风机，风进入换热器，介质空气90℃，风压1900Pa，流量3500m3/h，进入逆流干燥机干燥，通过逆流干燥机内的料位传感器和电子调频器控制料位高度和电机的转数，进入旋转播料器，到顺流干燥机干燥，再经过旋转播料器排料，通过引风机将风引出，引风机流量12000m3/h，全压1800pa，干燥介质温度90℃，物料温度50℃-58℃，干燥时间25-30min，物料水份7％，物料粉末度5％，蛋溶指数NS1≥30％，可溶性蛋白指数KOH≥70％，蛋白质含量17％；c、干燥后的米糠颗粒物料，输送到浸出器，用溶剂进行低温浸出，浸出形式为逆流动态，溶剂浸出时间60-80min，溶剂浸出温度45℃-50℃，氮溶解指数NS1≥30％，可溶性蛋白指数KOH≥70％，蛋白质含量17％，入浸水份≤7％，溶剂消耗6KG/T料；d、浸出后的浓混合油进入第一蒸发器、第二蒸发器、汽堤蒸发器进行蒸发，一部分为毛油，另一部分升成汽体，汽体经过冷凝器冷凝变成液体；e、浸出后的湿粕经过A、B、C脱溶机进行三级低温脱溶，A、B、C低温脱溶技术参数，汽相介质温度140℃-142℃，物料温度68℃，A级脱溶时间7min(正压)，B级脱溶时间7min(负压)，C级脱溶时间5min(负压)，冷却时间5min，粕含残油≤0.8％(干基)，粕含水份≤12％，氮溶解指数(NS1)≥30％，可溶性蛋白指数KOH≥70％，蛋白质含量17％，粕含溶700ppm；f、低温脱溶后的粕，进入冷却器冷粕，冷却时间5min，粕冷却温度30度，即得成品粕。全文摘要本专利技术涉及一种，它以米糠为原料，经过造粒机造粒，干燥烘干，用溶剂进行低温浸出，蒸发器进行蒸发，浸出后的湿粕经过三级低温脱溶，即得成品粕。该专利技术米糠调质、造粒、干燥、溶剂浸出、低温脱溶，米糠粕低变性，米糠粕不易糊化，可有效的从米糠粕中提取低变性米糠粕，蛋白质含量17％，氮溶解指数≥30％，可溶性蛋白指数≥70％，提高了米糠的应用价值，可广泛应用于婴幼儿食品，乳品冰淇淋制品，烘焙食品、肉制品和纺织工业等领域。文档编号A23K1/10GK101773198SQ20091007126公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日专利技术者曾繁兴, 王俊发, 马浏轩 申请人:曾繁兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低变性米糠粕的加工方法，它以米糠为原料，其特征在于：ａ、用造粒机造粒，调质温度４０℃，调质时间１５ｍｉｎ，造粒直径φ２．５－φ４，造粒温度控制在５０℃－５８℃，物料压缩比１∶１０，物料含水１２％－１４％，氮溶解指数（ＮＳ１）≥３０％，可溶性蛋白指数ＫＯＨ≥７０％，蛋白质含量１７％；ｂ、米糠造粒后进入逆流干燥机设备，同时打开鼓风机，风进入换热器，介质空气９０℃，风压１９００Ｐａ，流量３５００ｍ↑［３］／ｈ，进入逆流干燥机干燥，通过逆流干燥机内的料位传感器和电子调频器控制料位高度和电机的转数，进入旋转播料器，到顺流干燥机干燥，再经过旋转播料器排料，通过引风机将风引出，引风机流量１２０００ｍ３／ｈ，全压１８００ｐａ，干燥介质温度９０℃，物料温度５０℃－５８℃，干燥时间２５－３０ｍｉｎ，物料水份７％，物料粉末度５％，蛋溶指数ＮＳ１≥３０％，可溶性蛋白指数ＫＯＨ≥７０％，蛋白质含量１７％；ｃ、干燥后的米糠颗粒物料，输送到浸出器，用溶剂进行低温浸出，浸出形式为逆流动态，溶剂浸出时间６０－８０ｍｉｎ，溶剂浸出温度４５℃－５０℃，氮溶解指数ＮＳ１≥３０％，可溶性蛋白指数ＫＯＨ≥７０％，蛋白质含量１７％，入浸水份≤７％，溶剂消耗６ＫＧ／Ｔ料；ｄ、浸出后的浓混合油进入第一蒸发器、第二蒸发器、汽堤蒸发器进行蒸发，一部分为毛油，另一部分升成汽体，汽体经过冷凝器冷凝变成液体；ｅ、浸出后的湿粕经过Ａ、Ｂ、Ｃ脱溶机进行三级低温脱溶，Ａ、Ｂ、Ｃ低温脱溶技术参数，汽相介质温度１４０℃－１４２℃，物料温度６８℃，Ａ级脱溶时间７ｍｉｎ（正压），Ｂ级脱溶时间７ｍｉｎ（负压），Ｃ级脱溶时间５ｍｉｎ（负压），冷却时间５ｍｉｎ，粕含残油≤０．８％（干基），粕含水份≤１２％，氮溶解指数（ＮＳ１）≥３０％，可溶性蛋白指数ＫＯＨ≥７０％，蛋白质含量１７％，粕含溶７００ｐｐｍ；ｆ、低温脱溶后的粕，进入冷却器冷粕，冷却时间５ｍｉｎ，粕冷却温度３０度，即得成品粕。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁兴，王俊发，马浏轩，
申请(专利权)人：曾繁兴，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。