本实用新型专利技术提供一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，包括机架、破碎机本体、粉碎刀具、驱动装置以及传送带，破碎机本体下端设有出料口，出料口正下方设有与传送带的转动轴相平行的驱动轴，驱动轴的外表面均匀分布有若干沿其轴向延伸的挡料板，相邻挡料板以及驱动轴外壁之间围合形成具有开口的接料槽，驱动轴内侧于每个接料槽的位置均设有电磁吸引装置，传送带的末端设于驱动轴轴心线的正下方，且传送带远离其传送方向的一侧形成落料区，落料区下端设有回收箱，回收箱内设有废铁筛出机构，回收箱底部设有废料承接框以及废铁承接框，本实用新型专利技术能够充分筛分废铁碎屑及普通垃圾，在提升分拣效率的同时实现对废铁碎屑的自动分拣过程。的自动分拣过程。的自动分拣过程。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置
[0001]本技术涉及破碎机的
，特别是一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置。
技术介绍
[0002]市政垃圾回收的前处理过程中，常需要用到一些垃圾回收处理设备，如破碎机等，对常见的垃圾如建筑垃圾、塑料壳、橡胶等进行初步破碎，使其形成体积更小的块状或颗粒状，以方便后续的进一步处理。
[0003]常见的破碎机，一般由机架、破碎机本体、设于破碎机本体内的粉碎刀具、驱动粉碎刀具工作的驱动装置以及设于破碎机本体下方的传送带构成，破碎机本体上方设有进料斗，粉碎刀具包括转轴及刀片，粉碎刀具通过驱动装置带动进行相对转动，从而通过粉碎刀具之间的剪切力将较大的垃圾破碎成较小的块状或颗粒状，再从破碎机本体下方的传送带传输离开，完成垃圾的初步破碎过程。
[0004]现有的破碎机，在对市政垃圾进行破碎后，垃圾碎块中混有一定的废铁碎屑，若不进行分拣，则容易损伤后续的设备，且现有的分拣方式仅为人工分拣，效率较低，无法彻底筛出废铁碎屑。
[0005]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，本案由此产生。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，包括机架、破碎机本体、设于破碎机本体内的粉碎刀具、驱动粉碎刀具工作的驱动装置以及设于破碎机本体下方的传送带构成，所述破碎机本体下端设有出料口，所述出料口正下方以及传送带之间设有与传送带的转动轴相平行的驱动轴，所述驱动轴的外表面均匀分布有若干沿其轴向延伸的挡料板，相邻所述挡料板以及驱动轴外壁之间围合形成具有开口的接料槽，所述驱动轴内侧于每个接料槽的位置均设有电磁吸引装置，所述传送带的末端设于驱动轴轴心线的正下方，且所述传送带远离其传送方向的一侧形成落料区，所述落料区下端设有回收箱，所述回收箱内设有废铁筛出机构，所述回收箱底部设有废料承接框以及废铁承接框。
[0008]优选的，所述驱动轴的一侧设有用于驱动其转动的驱动电机，所述驱动轴远离驱动电机的一侧设有若干与电磁吸引装置一一对应且用于激发电磁吸引装置工作的触点，所述驱动轴一侧设有与触点配合的固定板，所述固定板上设有呈环状的工作区，所述工作区包括与触点接触通电的激活区以及与触点接触断电的断连区，所述激活区设于与出料口及传送带带面对应的区域内，所述断连区设于与落料区对应的区域内。
[0009]优选的，所述激活区所对应的圆心角度数为240
°
，所述断连区所对应的圆心角度数为120
°
。
[0010]优选的，所述废铁筛出机构包括倾斜设于回收箱内壁的分离板、设于分离板下端面的若干电磁铁以及设于分离板较高端一侧且出风口朝向分离板上端面的吹气装置，所述分离板的较低端与回收箱侧壁具有落料口，所述废铁承接框以及废料承接框依次设于落料口下方。
[0011]优选的，所述吹气装置的出风口设有可塑形的软管，所述软管的下端出口倾斜朝向分离板的上端面。
[0012]优选的，所述废料承接框以及废铁承接框的外侧壁均设有把手。
[0013]优选的，所述传送带末端上方设有上端延伸至挡料板下端的第一挡板，所述落料区两侧分别设有第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板及第三挡板围合形成落料通道。
[0014]优选的，所述第二挡板底部设有倾斜的引导板，所述引导板及第三挡板的下端延伸至回收箱内顶部。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过接料槽以及电磁吸引装置，对落入接料槽内的垃圾内的废铁进行吸附，接料槽转动至传送带上方时，未被吸引的一般垃圾就落至传送带的带面上往后传输，而废铁则继续被吸引直至落料区后对废铁失去吸引，废铁则落下至回收箱内，被废铁筛出机构进一步筛分，去除非铁杂质，最后对筛出的废铁进行统一收集处理，实现市政垃圾中废铁碎屑的自动分拣，避免废铁损伤设备，提升分拣效率；
[0017]2、通过激活区以及断连区的设定，使得驱动轴转动至对应位置时，电磁吸引装置能够自动进行通电对废铁产生吸引以及自动断电使得废铁落入回收箱内，从而方便实现对废铁的自动分拣；
[0018]3、通过吹气装置以及电磁铁，从而使得非铁杂质被首先吹落至分离板下端进行筛除，而废铁则留在分离板上被电磁铁吸引，从而达到对废铁的进一步筛分，提升废铁的筛分效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的局部剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术中回收箱的剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术中驱动轴的局部结构示意图；
[0025]图5是本技术中固定板的局部结构示意图。
[0026]标号说明：
[0027]1、机架；2、破碎机本体；21、粉碎刀具；22、出料口；3、驱动装置；4、传送带；41、第一挡板；5、驱动轴；51、挡料板；52、接料槽；53、驱动电机；54、固定板；55、工作区；551、激活区；552、断连区；6、电磁吸引装置；7、落料区；71、第二挡板；72、第三挡板；73、落料通道；74、引导板；8、回收箱；81、废料承接框；82、废铁承接框；83、落料口；84、把手；9、废铁筛出机构；
91、分离板；92、电磁铁；93、吹气装置；931、软管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1至5，是作为本技术的最佳实施例的一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，包括机架1、破碎机本体2、设于破碎机本体2内的粉碎刀具21、驱动粉碎刀具21工作的驱动装置3以及设于破碎机本体2下方的传送带4构成。
[0030]具体的，如图1、2所示，破碎机本体2下端设有出料口22，出料口22正下方以及传送带4之间设有与传送带4的转动轴相平行的驱动轴5，驱动轴5的外表面均匀分布有若干沿其轴向延伸的挡料板51，相邻挡料板51以及驱动轴5外壁之间围合形成具有开口的接料槽52，驱动轴5内侧于每个接料槽52的位置均设有电磁吸引装置6，传送带4的末端起始位置设于驱动轴5轴心线的正下方，且传送带4远离其传送方向的一侧形成落料区7，落料区7下端设有回收箱8，回收箱8内设有废铁筛出机构9，回收箱8底部设有废料承接框81以及废铁承接框82。
[0031]优选的，如图4、5所示，驱动轴5的一侧设有用于驱动其转动的驱动电机53，驱动轴5远离驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，包括机架（1）、破碎机本体（2）、设于破碎机本体（2）内的粉碎刀具（21）、驱动粉碎刀具（21）工作的驱动装置（3）以及设于破碎机本体（2）下方的传送带（4），其特征在于，所述破碎机本体（2）下端设有出料口（22），所述出料口（22）正下方以及传送带（4）之间设有与传送带（4）的转动轴相平行的驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外表面均匀分布有若干沿其轴向延伸的挡料板（51），相邻所述挡料板（51）以及驱动轴（5）外壁之间围合形成具有开口的接料槽（52），所述驱动轴（5）内侧于每个接料槽（52）的位置均设有电磁吸引装置（6），所述传送带（4）的末端设于驱动轴（5）轴心线的正下方，且所述传送带（4）远离其传送方向的一侧形成落料区（7），所述落料区（7）下端设有回收箱（8），所述回收箱（8）内设有废铁筛出机构（9），所述回收箱（8）底部设有废料承接框（81）以及废铁承接框（82）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣功能的废铁回收加工用破碎装置，其特征在于，所述驱动轴（5）的一侧设有用于驱动其转动的驱动电机（53），所述驱动轴（5）远离驱动电机（53）的一侧设有若干与电磁吸引装置（6）一一对应且用于激发电磁吸引装置（6）工作的触点，所述驱动轴（5）一侧设有与触点配合的固定板（54），所述固定板（54）上设有呈环状的工作区（55），所述工作区（55）包括与触点接触通电的激活区（551）以及与触点接触断电的断连区（552），所述激活区（551）设于与出料口（22）及传送带（4）带面对应的区域内，所述断连区（552）设于与落料区（7）对应的区域内。3.根据权利要求2所述的一种具有自动分拣功能的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉阳，吴正荣，
申请(专利权)人：微厦绿福建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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