“盘管式”格栅板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种“盘管式”格栅板，主体呈无连续框边的“盘管式”扁平板块状，由条状扁平板材连续反向弯折构成的较长直条充任的栅条、位于较长直条端部间的弯折部和位于栅条之间的空隙充任的栅孔构成，格栅板的厚度与条状扁平板材的宽度相符，弯折部可设置呈半圆弯折状、尖角弯折状或垂直弯折状，在格栅板的正面、中间或背面上还可按需增加设置加强筋或网板，以满足面积较大或跨度较长格栅板的承重可靠性和阻挡物件流失要求，工作时，弯折部与基础安装框孔口边沿之间呈点接触或极短的线接触状态，可有效克服现有技术中格栅板与基础安装框口的边沿交接处或表面上容易积聚垃圾或污染物，致使地面流淌水汇排不畅和引发行人或车辆在上行走时打滑的不安全状况，有利于确保安全生产和环境卫生，有很强实用性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑构件，特别是一种具有结构简单、加工方便、 工作可靠且安全和外形美观的"盘管式"格栅板。
技术介绍
格栅板是一种在建筑施工中配套用量较大的高强度承载盖板，被广泛用 于石油化工、机械冶金、食品加工、化肥制药、农牧林园及巿政工程等行业 的建筑平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、台阶或踏步上，具有防滑、通风、 采光、散热、防爆、防积污物或淌水的作用和承载设备或过往车辆行人的功 能。目前常用的金属或非金属材质的格栅板有多种多样，均由周围边框和上 面设置有栅条和栅孔的中间工作面构成，且大多由金属或非金属浇铸、压铸成型或通过在金属板上冲孔制成，普遍存在产品制作工艺复杂、加工成本高；用料多、安装设置比较麻烦；周围边框设置呈连续封闭式，在安装状态 下格栅板与基础安装框之间存有封闭式交接缝隙，使用时交接缝隙处容易积 聚垃圾或污染物、致使地面淌水汇排不畅，容易引发车辆和行人打滑的不安 全状况。因而总体上存在结构欠合理，从经济性和实用性角度考虑均欠理想 的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有带封闭式边框格栅板所存在的不足之 处，提供一种结构简单且合理，制作方便且用料省，安装方便且设置成本低， 能有效避免发生汇排地面淌水不畅和表面积聚垃圾、引发车辆和行人打滑情况的"盘管式"格栅板。本技术的"盘管式"格栅板主体呈扁平板块状，包含有由栅条和栅 孔构成的中间工作面和周围框边，其特征在于所述的中间工作面呈"盘管式"， 由条状扁平板材连续反向弯折构成的较长直条和位于较长直条端部间的弯折 部构成，所述的周围框边呈非连续式，其中所述的栅条由所述的较长直条充任；所述的栅孔由位于所述的较长直条间的间隙充任；所述的扁平板块状 格栅板的厚度与所述的条状扁平板材的宽度相符；所述的弯折部可以设置呈 半圆弯折状、尖角弯折状或垂直弯折状。此外，在所述的扁平板块状格栅板的正面、中间或背面上还可以按需增 加设置加强筋或网板，以满足面积较大或跨度较长格栅板的承重和阻挡相关 物件流失的要求；所述的条状扁平板既可以由宽度满足格栅板厚度要求的平 直状板材充任，也可以由宽度满足格栅板厚度要求的波紋状板材充任；所述 的条状扁平板材可由金属材料或非金属材料制成。在使用时的安装状态下，本技术的"盘管式"格栅板镶嵌设置在建 筑物的基础安装框或孔口凸肩上，所述的弯折部与基础安装框或孔口边沿之 间呈点接触或极短的线接触状态。基于上述构思的本技术"盘管式"格栅板，由于格栅板主体由具有 一定宽度的条状扁平板材连续反向弯折构成的具有一定厚度和间距的栅条和 位于栅条端部间的弯折部构成，周围无连续框边，在使用时的安装状态下， 所述的弯折部与基础安装框或孔口边沿之间呈点接触或极短的线接触状态， 除能确保满足使用中的承载强度要求外，还能确保工作时污染物或地面流淌 水畅通无阻地流入地沟或下水道内，可有效避免发生现有技术中格栅板与基础安装框口的边沿交接处或表面上容易积聚垃圾或污染物，致使地面流淌水 汇排不畅和引发行人或车辆在上行走时打滑的不安全情况，有利于确保安全 生产和环境卫生，与现有的同类产品相比，明显具有结构科学且合理，加工 方便且用料少，使用方便且设置成本低，工作可靠且安全性强，外形美观和 工作适用面广等诸多优点，因而具有显著的经济性和很强的实用性。附图说明图i是本技术现有技术产品的结构示意图2是本技术实施例一的结构示意图； 图3是本技术实施例二的结构示意图； 图4是本技术实施例三的结构示意图； 图5是本技术实施例四的结构示意图。 图中I. 格栅板 2.框边 3.栅条 4.栅孔 5.中间工作面 6.基础安装框7.交接缝隙 8.条状扁平板材9.较长直条 10.弯折部II. 间隙 12.半圆弯折状13.加强筋14.尖角弯折状15.垂直弯折状具体实施方式以下结合附图及典型实施例对本技术作进一步说明。在图l中，目前常用的格栅板l由周围边框2和上面设置有栅条3和栅孔4的中间工作面5构成，周围框边2设置呈连续封闭状，格栅板l与基础安装框6之间在安装状态下存有交接缝隙7。 实施例l通用型在图2中，本技术的"盘管式"格栅板主体呈扁平板块状，包含有由栅条3和栅孔4构成的中间工作面5和周围框边2,其特征在于所述的中间 工作面5呈"盘管式"，由条状扁平板材8连续反向弯折构成的较长直条9和 位于较长直条9端部间的弯折部IO构成，所述的周围框边2呈非连续式，其 中所述的栅条3由所述的较长直条9充任；所述的栅孔4由位于所述的较 长直条9间的间隙11充任；所述的扁平板块状格栅板1的厚度与所述的条状 扁平板材8的宽度相符；所述的弯折部10设置呈半圆弯折状12。 实施例2加强型在图3中，本技术的"盘管式"格栅板主体呈扁平板块状，包含有 由栅条3和栅孔4构成的中间工作面5和周围框边2,其特征在于所述的中间 工作面5呈"盘管式"，由条状扁平板材8连续反向弯折构成的较长直条9和 位于较长直条9端部间的弯折部IO构成，所述的周围框边2呈非连续式，其 中所述的栅条3由所述的较长直条9充任；所述的栅孔4由位于所述的较 长直条9间的间隙11充任；所述的扁平板块状格栅板1的厚度与所述的条状 扁平板材8的宽度相符；所述的弯折部10设置呈半圆弯折状12;在所述的扁平板块状格栅板1的背面上还设置有纵向加强筋13。 实施例3尖角弯折型在图4中，本技术的"盘管式"格栅板主体呈扁平板块状，包含有 由栅条3和栅孔4构成的中间工作面5和周围框边2，其特征在于所述的中间 工作面5呈"盘管式"，由条状扁平板材8连续反向弯折构成的较长直条9和 位于较长直条9端部间的弯折部IO构成，所述的周围框边2呈非连续式，其 中所述的栅条3由所述的较长直条9充任；所述的栅孔4由位于所述的较 长直条9间的间隙11充任；所述的扁平板块状格栅板1的厚度与所述的条状扁平板材8的宽度相符；所述的弯折部10设置呈尖角弯折状14,在所述的扁 平板块状格栅板1的背面上还设置有纵向加强筋13。 实施例4垂直弯折型在图5中，本技术的"盘管式"格栅板主体呈扁平板块状，包含有 由栅条3和栅孔4构成的中间工作面5和周围框边2,其特征在于所述的中间 工作面5呈"盘管式"，由条状扁平板材8连续反向弯折构成的较长直条9和 位于较长直条9端部间的弯折部IO构成，所述的周围框边2呈非连续式，其 中所述的栅条3由所述的较长直条9充任；所述的栅孔4由位于所述的较 长直条9间的间隙11充任；所述的扁平板块状格栅板1的厚度与所述的条状 扁平板材8的宽度相符；所述的弯折部10设置呈垂直弯折状15,在所述的扁平板块状格栅板1的背面上还按需设置有纵向加强筋13。在使用时的装配状态下，本技术的"盘管式"格栅板镶嵌设置在建 筑物的基础安装框6或孔口凸肩上，所述的弯折部10与基础安装框6边沿之间呈点接触或极短的线接触状态。权利要求1.一种“盘管式”格栅板，主体呈扁平板块状，包含有由栅条(3)和栅孔(4)构成的中间工作面(5)和周围框边(2)，其特征在于所述的中间工作面(5)呈“盘管式”，由条状扁平板材(8)连续反向弯折构成的较长直条(9)和位于较长直条(9)端部间的弯折部(10)构成，所述的周围框边(2)呈非连续式，其中a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“盘管式”格栅板，主体呈扁平板块状，包含有由栅条（３）和栅孔（４）构成的中间工作面（５）和周围框边（２），其特征在于所述的中间工作面（５）呈“盘管式”，由条状扁平板材（８）连续反向弯折构成的较长直条（９）和位于较长直条（９）端部间的弯折部（１０）构成，所述的周围框边（２）呈非连续式，其中：　ａ．所述的栅条（３）由所述的较长直条（９）充任；　ｂ．所述的栅孔（４）由位于所述的较长直条（９）间的间隙（１１）充任；　ｃ．所述的扁平板块状格栅板（１）的厚度与所述的 条状扁平板材（８）的宽度相符；　ｄ．所述的弯折部（１０）设置呈半圆弯折状（１２）、尖角弯折状（１４）或垂直弯折状（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小萍，
申请(专利权)人：谭小萍，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]