本实用新型专利技术提供了一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，属于机械技术领域，它解决了现有的脱模剂生产效果差的问题。本异型管脱模剂生产用加热搅拌装置包括：搅拌桶，安装在工作平台上，搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。本实用新型专利技术具有生产效果好的特点。产效果好的特点。产效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，特别是一种能够进行自动清洗的加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质且有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂通常用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，使物体表面易于脱离、光滑及洁净。其广泛用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
[0003]脱模剂主要功能是使脱模操作顺利完成，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性主要取决于其表面活性，需要具有适宜的界面张力、热稳定性和化学稳定性、不腐蚀模腔表面、无有害残留、易清洗。
[0004]汽车用胶管一般都加工成固定的各种形状，其生产是通过在各种形状金属模具外套上未定型橡胶管，经过高温成型加工而成，在生产中金属模具外壁需要涂上脱模剂，便于定型后顺利褪下定型的橡胶管。
[0005]为了保证生产的产品质量，对脱模剂的要求也越来越多，脱模剂的产品也需要不断更新换代，以满足各种不同的场合需求，因此，对于脱模剂的生产要求也愈渐繁多，相应地，对于用于生产脱模剂的设备，也有越来越高的要求。
[0006]脱模剂生产中，一般是通过多种原料、催化剂等在多个反应釜中进行搅拌反应，最终得到合格的成品，现有生产脱模剂的设备中还存在很多不足。
[0007]综上所述，为解决现有的脱模剂生产装置结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、生产效果好的异型管脱模剂生产用加热搅拌装置。
技术实现思路
[0008]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的异型管脱模剂生产用加热搅拌装置。
[0009]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，包括：
[0010]搅拌桶，安装在工作平台上，所述搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，所述内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；
[0011]加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；
[0012]电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。
[0013]作为本案的进一步改进，顶盖上开设有进料口，且进料口处活动设置有透明状挡
板，外壳底部穿设有与内胆联通的出料口。
[0014]作为本案的又一步改进，外壳内壁安装有温度传感器，外壳外壁安装有与温度传感器电连接的显示屏。
[0015]作为本案的进一步改进，加热管的输入端上安装有控制阀。
[0016]作为本案的又一步改进，搅拌轴靠近顶盖处套设有空心套筒，空心套筒外周设置有两旋臂，每个旋臂上均开设有若干出水孔。
[0017]作为本案的进一步改进，旋臂上设置有主工作面、副工作面，主工作面的面积大于副工作面的面积，每个工作面上均设置有上述出水孔。
[0018]作为本案的又一步改进，所述叶片设置为多列，相邻两列叶片之间呈交错设置。
[0019]作为本案的进一步改进，每列叶片中，相邻两个叶片的朝向呈相向或相背设置。
[0020]作为本案的又一步改进，所述叶片环绕搅拌轴呈螺旋状设置。
[0021]与现有技术相比，本技术结构设置合理，通过加热管的设置能够对搅拌桶的内胆进行充分且均匀的加热，有利于内胆内物料的搅拌；搅拌轴以及叶片的多种形式设置，可以保证物料搅拌充分，得到高质量的产品；此外，空心套筒与旋臂的配合设置，能够在搅拌工作结束之后对内胆进行清洗，通过电机带动旋臂的转动，便于旋臂上出水口向外扩散水流，进而对内胆进行彻底的清洗，使用效果好。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术中实施例一的剖视图。
[0024]图3是本技术中实施例二的剖视图。
[0025]图4是本技术中实施例三的剖视图。
[0026]图中，10、搅拌桶；11、外壳；12、内胆；13、顶盖；14、隔层；15、进料口；16、出料口；17、开口；18、温度传感器；19、显示屏；20、加热管；21、控制阀；30、搅拌轴；31、叶片；40、电机；41、支座；50、空心套筒；51、旋臂；511、主工作面；512、副工作面；52、出水孔；53、水管；60、工作平台。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0028]如图1至图4所示，本异型管脱模剂生产用加热搅拌装置包括：
[0029]搅拌桶10，安装在工作平台60上，搅拌桶10由外壳11、内胆12以及顶盖13构成，内胆12嵌设在外壳11内部且内胆12与外壳11之间合围形成隔层14，内胆12内部竖直穿设有搅拌轴30，环绕搅拌轴30设置有多个叶片31；
[0030]加热管20，其输入端穿过顶盖13伸入隔层14内，加热管20由上至下螺旋缠绕在内胆12外壁上，外壳11底部开设有供加热管20穿过的开口17；
[0031]电机40，通过支座41固设在搅拌桶10顶部，电机40的输出轴竖直向下穿入搅拌桶10并与搅拌轴30固连，电机40驱动搅拌轴30以及各叶片31转动进行搅拌。
[0032]为了保证生产的产品质量，对脱模剂的要求也越来越多，脱模剂的产品也需要不断更新换代，以满足各种不同的场合需求，因此，对于脱模剂的生产要求也愈渐繁多，相应
地，对于用于生产脱模剂的设备，也有越来越高的要求。
[0033]脱模剂生产中，一般是通过多种原料、催化剂等在多个反应釜中进行搅拌反应，最终得到合格的成品，现有生产脱模剂的设备中还存在很多不足。
[0034]为此，本技术提供了一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，通过加热管20的设置能够对搅拌桶10的内胆12进行充分且均匀的加热，有利于内胆12内物料的搅拌；搅拌轴30以及叶片31的多种形式设置，可以保证物料搅拌充分，得到高质量的产品。
[0035]具体的，搅拌桶10工作时固定安装在工作平台60上，脱模剂生产时需要在一定温度下进行，本实施例中优选采用加热管20环绕内胆12的方式对内胆12进行加热，这样的设置能够保证内胆12受热均匀，进而有利于搅拌地更加充分和均匀。
[0036]其中加热管20内可以通入蒸汽、液体等热源，能够对内胆12进行稳定且持续的加热，此外，加热管20也可以直接采用电磁材料制成，通过电磁加热的形式对内胆12进行加热。
[0037]本实施例中优选设置隔层14的结构，能够在一定程度上对内胆12进行保温作用，确保在工作时，内胆12处于稳定的温度范围内，有利于搅拌工作的顺利进行。
[0038]值得一提的是，加热管20内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶，安装在工作平台上，所述搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，所述内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，顶盖上开设有进料口，且进料口处活动设置有透明状挡板，外壳底部穿设有与内胆联通的出料口。3.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，外壳内壁安装有温度传感器，外壳外壁安装有与温度传感器电连接的显示屏。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪树海，佟哲，纪新宇，
申请(专利权)人：嘉兴信泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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