一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，涉及塑料零件加工技术领域，包括料箱、振动装置、风机、套管和绞龙输送机，料箱上设有振动装置、套管和绞龙输送机，料箱的下部面分布有撑脚，料箱的上方设有漏斗，振动装置设置在料箱内，套管的一端与料箱的一侧面相连接，套管内设有绞龙输送机，套管的侧面设有风机；通过在料箱设置振动装置，将合后塑料颗粒筛进料箱内，避免塑料颗粒相互粘连；通过设置风机、加热器、套管、气管和绞龙输送器，对待加工的塑料颗粒进行除杂和除水分，并且对输送的塑料颗粒进行预加热，减少生产时间。减少生产时间。减少生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置
[0001]本技术涉及塑料零件加工
，尤其是涉及一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置。
技术介绍
[0002]公知的, 塑料零件的原料翼板以聚乙烯为主，常见的为颗粒状原料，在生产时在添加多种其它材料料进行充分混合处理，然后将进行充分混合的的原料进行加热塑形，混合的原料易吸水受潮，并且在混料的过程中会有灰尘等杂质混入原料，影响产品质量。
[0003]公开号为CN 214562105U的中国专利一种塑料颗粒上料混合装置，其通过储存箱内的运输轨道，便于颗粒上移，通过储存箱内腔顶部固定连接的搅拌电机，带动搅拌电机输出端固定连接的搅拌叶片旋转，便于搅拌塑料颗粒；但是该装置不能有效的去除塑料颗粒原料中的水分和杂质，会影响产品质量，并且排出的颗粒没有预加热，会增加融化塑料颗粒的时间，增加生产的时间。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，本技术通过在料箱上设置振动装置、风机、套管和绞龙输送机，以达到在输送混合塑料颗粒原料的同时对原料进行除杂，提高产品质量的效率目的。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，包括料箱、振动装置、风机、套管和绞龙输送机，料箱上设有振动装置、套管和绞龙输送机，料箱的下部面分布有撑脚，料箱的上方设有漏斗，振动装置设置在料箱内，套管的一端与料箱的一侧面相连接，套管内设有绞龙输送机，套管的侧面设有风机。
[0007]所述料箱由壳体和底板构成，漏斗设置在壳体的上部面，壳体的下部面与底板的上部面相连接，撑脚分布在底板的下部面，壳体内设有导向板，导向板一端与壳体的内壁相连接，导向板的另一端与底板的上部面相连接，底板的上部面设有电机，电机与外部PLC控制器电性连接，电机的转子穿过导向板朝向套管，振动装置设置在导向板上方。
[0008]所述振动装置由限位环、橡胶环、筛网、导流罩和震动器构成，振动装置设有两个限位环，两限位环的侧面分别与壳体的内壁相连接，两限位环之间设有橡胶环，橡胶环的上部面与下部面分别与两限位环相连接，橡胶环的内壁上设有筛网，筛网上设有导流罩和震动器。
[0009]所述筛网的侧面与橡胶环的内壁相连接，筛网的上部面设有导流罩，导流罩避免混合后塑料颗粒堆积在筛网中心，导流罩的正下方设有震动器，震动器设置在筛网的下部面，震动器与外部PLC控制器电性连接，震动器将筛网上的混合后塑料颗粒筛进料箱内，避免塑料颗粒相互粘连。
[0010]所述套管的一端与壳体的侧面相连接，套管的另一端设有密封板，套管的侧面设
有穿孔，套管内设有气管，气管轴向设置在套管内，气管的侧面与套管的内壁相连接，气管的侧面分布有连接孔，气管的一端封堵，气管的进气端穿过套管，气管的进气端上设有风机。
[0011]所述风机的出气端上设有加热箱，风机的出气端与加热箱的进气端相连接，加热箱的出气端与气管的进气端相连接。
[0012]所述绞龙输送机由电机驱动，绞龙输送机由输料管和螺旋叶片构成，螺旋叶片与电机的转子相连接，输料管轴向设置在套管内，输料管一端穿过壳体的侧面与料箱连通，输料管另一端穿过密封板，输料管内设有螺旋叶片，输料管侧面分布有进气孔，进气孔与连接孔对应设置，进气孔与连接孔连通，各进气孔内均设有隔离网，隔离网的侧面与进气孔的内壁相连接，输料管的侧面轴向设有排气孔，排气孔内设有隔离网，隔离网的侧面与排气孔的内壁相连接，风机将热风送入输料管内，将塑料颗粒上的水分蒸发，气流将小的杂质颗粒吹器离塑料颗粒，并通过排气孔排出，提高混合塑料颗粒原料的纯净，提高产品的质量。
[0013]本技术所述的一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，通过在在料箱设置振动装置，将合后塑料颗粒筛进料箱内，避免塑料颗粒相互粘连；通过设置风机、加热器、套管、气管和绞龙输送器，对待加工的塑料颗粒进行除杂和除水分，并且对输送的塑料颗粒进行预加热，减少生产时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面图；
[0016]图3为本技术的绞龙输送机截面图；
[0017]图中：1、漏斗；2、料箱；3、撑脚；4、风机；5、加热箱；6、套管；7、绞龙输送机；8、壳体；9、底板；10、导向板；11、电机；12、限位环；13、橡胶环；14、筛网；15、导流罩；16、震动器；17、穿孔；18、气管；19、连接孔；20、密封板；21、输料管；22、螺旋叶片；23、进气孔；24、排气孔；25、隔离网。
实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1~3一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，包括料箱2、振动装置、风机4、套管6和绞龙输送机7，料箱2上设有振动装置、套管6和绞龙输送机7，料箱2的下部面分布有撑脚3，料箱2的上方设有漏斗1，振动装置设置在料箱2内，套管6的一端与料箱2的一侧面相连接，套管6内设有绞龙输送机7，套管6的侧面设有风机4。
[0020]所述料箱2由壳体8和底板9构成，漏斗1设置在壳体8的上部面，壳体8的下部面与底板9的上部面相连接，撑脚3分布在底板9的下部面，壳体8内设有导向板10，导向板10一端与壳体8的内壁相连接，导向板10的另一端与底板9的上部面相连接，底板9的上部面设有电机11，电机11与外部PLC控制器电性连接，电机11的转子穿过导向板10朝向套管6，振动装置设置在导向板10上方。
[0021]所述振动装置由限位环12、橡胶环13、筛网14、导流罩15和震动器16构成，振动装
置设有两个限位环12，两限位环12的侧面分别与壳体8的内壁相连接，两限位环12之间设有橡胶环13，橡胶环13的上部面与下部面分别与两限位环12相连接，橡胶环13的内壁上设有筛网14，筛网14上设有导流罩15和震动器16。
[0022]所述筛网14的侧面与橡胶环13的内壁相连接，筛网14的上部面设有导流罩15，导流罩15避免混合后塑料颗粒堆积在筛网14中心，导流罩15的正下方设有震动器16，震动器16设置在筛网14的下部面，震动器16与外部PLC控制器电性连接，震动器16将筛网14上的混合后塑料颗粒筛进料箱2内，避免塑料颗粒相互粘连。
[0023]所述套管6的一端与壳体8的侧面相连接，套管6的另一端设有密封板20，套管6的侧面设有穿孔17，套管6内设有气管18，气管18轴向设置在套管6内，气管18的侧面与套管6的内壁相连接，气管18的侧面分布有连接孔19，气管18的一端封堵，气管18的进气端穿过套管6，气管18的进气端上设有风机4。
[0024]所述风机4的出气端上设有加热箱5，风机4的出气端与加热箱5的进气端相连接，加热箱5的出气端与气管18的进气端相连接。
[0025]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，包括料箱（2）、振动装置、风机（4）、套管（6）和绞龙输送机（7），料箱（2）上设有振动装置、套管（6）和绞龙输送机（7），料箱（2）的下部面分布有撑脚（3），料箱（2）的上方设有漏斗（1），其特征在于：振动装置设置在料箱（2）内，套管（6）的一端与料箱（2）的一侧面相连接，套管（6）内设有绞龙输送机（7），套管（6）的侧面设有风机（4）。2.根据权利要求1所述的塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，其特征是：所述料箱（2）由壳体（8）和底板（9）构成，漏斗（1）设置在壳体（8）的上部面，壳体（8）的下部面与底板（9）的上部面相连接，撑脚（3）分布在底板（9）的下部面，壳体（8）内设有导向板（10），导向板（10）一端与壳体（8）的内壁相连接，导向板（10）的另一端与底板（9）的上部面相连接，底板（9）的上部面设有电机（11），电机（11）与外部PLC控制器电性连接，电机（11）的转子穿过导向板（10）朝向套管（6），振动装置设置在导向板（10）上方。3.根据权利要求2所述的塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，其特征是：所述振动装置由限位环（12）、橡胶环（13）、筛网（14）、导流罩（15）和震动器（16）构成，振动装置设有两个限位环（12），两限位环（12）的侧面分别与壳体（8）的内壁相连接，两限位环（12）之间设有橡胶环（13），橡胶环（13）的上部面与下部面分别与两限位环（12）相连接，橡胶环（13）的内壁上设有筛网（14），筛网（14）上设有导流罩（15）和震动器（16）。4.根据权利要求3所述的塑料零件加工用塑料颗粒上料装置，其特征是：所述筛网（14）的侧面与橡胶环（13）的内壁相连接，筛网（14）的上部面设有导流罩（15），导流罩（15）避免混合后塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志林，
申请(专利权)人：浏阳亚太塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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