本实用新型专利技术涉及塑料技术领域，具体地说，涉及一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置。包括粉碎机本体，粉碎机本体的内部开设有粉碎仓，粉碎仓的顶部开设有入料口，粉碎仓的内部设有粉碎臂，粉碎仓的底部开设有出料口，粉碎机本体的外壁下端固定连接有防护盒，粉碎仓的内腔下端设有翻转组件，翻转组件的端部与调节组件连接。本实用新型专利技术利用设置在粉碎仓内的粉碎臂，令原料可进行粉碎，当原料落在粉碎仓的底部时，利用调节组件，可带动翻转组件转动在粉碎仓的内腔底部，从而令落在粉碎仓底部的原料可飞扬至粉碎臂处，进行二次粉碎，原料粉碎完毕后，利用出料口，可辅助已粉碎成颗粒的塑料进行下料。料进行下料。料进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及塑料
，具体地说，涉及一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒，就是塑料粒子，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料颗粒是由塑料原料粉碎制成，然而在对塑料原料的粉碎过程中，需要运用到一种粉碎装置；
[0003]如中国专利公开号为：CN214131931U的一种塑料颗粒加工用原料粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置筒体，所述装置筒体的一侧通过安装支架固定安装有控制面板，所述控制面板底端的四个拐角处皆固定安装有装置支撑腿，所述装置筒体的底端设置有电机，所述电机的底端通过带轮固定安装有传送皮带。本技术通过设置有入料管体、铰接安装轴、密封挡板和复位弹簧，从而有效的解决了现有的塑料颗粒加工用原料粉碎装置在对原料进行粉碎时，容易出现扬尘现象，长此以往，会给工作人员的身体造成危害的问题，进一步的通过设置有第一缓冲导流板和第二缓冲导流板，使得物料在进入装置内部之间可被缓冲，从而有效的提高了装置的使用寿命；
[0004]根据塑料颗粒的用量和塑料原料数量的不同，每次进行进行粉碎的粉碎量也大不相同，使用上述粉碎装置对塑料原料进行粉碎，若单次粉碎量较少时，塑料原料可能在落料后经过首次粉碎便沉入粉碎装置的底部，由于粉碎杆的长度有限，塑料原料落在粉碎装置的底部后，不便进行再次粉碎，这样大大降低了粉碎装置对塑料原料的粉碎效率，导致塑料颗粒的生产率及后续加工时间的滞后，鉴于此，我们提出一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过调节组件带动翻转组件转动在粉碎仓的内部，达到对粉碎仓底部的塑料原料进行扬起令其再次粉碎的塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置。
[0006]通过调节组件带动翻转组件转动在粉碎仓的内部，达到对粉碎仓底部的塑料原料进行扬起令其再次粉碎的作用，同时利用设置翻转组件侧面与底面的弹性件，令翻转组件在扬起时，其周边与粉碎仓之间的间隙可以得到密封。
[0007]因此本技术提供一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置，其包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的内部开设有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部开设有用于辅助需要进行粉碎的塑料原料进入粉碎仓内的入料口，所述粉碎仓的内部设有粉碎臂，所述粉碎臂用于辅助粉碎仓内部的塑料原料粉碎成塑料颗粒，所述粉碎仓的底部开设有出料口，所述粉碎机本体的外壁下端固定连接有防护盒；
[0008]所述粉碎仓的内腔下端设有翻转组件，且翻转组件的表面与粉碎仓的内壁贴合，
所述翻转组件的端部与调节组件连接，且调节组件位于防护盒的内部，所述调节组件带动翻转组件转动在粉碎仓的内腔下端，用于辅助粉碎仓底部的原料进行扬起翻转。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述翻转组件包括设置在粉碎仓内腔下端的两个第一扬扇，两个所述第一扬扇为对称放置，所述粉碎仓的内腔下端远离两个第一扬扇的两侧均设有第二扬扇，且两个第二扬扇与两个第一扬扇靠近粉碎机本体的一侧均与粉碎仓的内壁贴合，两个所述第一扬扇与两个第二扬扇的顶部均连接有转轴，且四个转轴的端部均伸出粉碎机本体的表面。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括四个分别与与四个转轴伸出粉碎机本体的一端固定连接的锥形齿，四个锥形齿之间啮合连接有两个锥齿轴，其中一个锥齿轴与两个第一扬扇的转轴连接的锥形齿啮合连接，另一个锥齿轴与两个第二扬扇的转轴连接的锥形齿啮合连接，两个锥齿轴的轴心均与电机的输出轴固定连接，且电机位于防护盒的外壁。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，两个所述第一扬扇和两个所述第二扬扇的底部与粉碎仓的内腔表面之间和两个所述第一扬扇与两个所述第二扬扇的相连面之间均固定连接有弹性件，所述弹性件用于辅助两个所述第一扬扇或两个所述第二扬扇在扬起状态下，其底部与侧面的间隙进行密封。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，两个所述第一扬扇与两个第二扬扇分别为两组调节组件控制，且两个所述第一扬扇与两个第二扬扇为不同时间段运作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置中，通过利用粉碎机本体顶部开设的入料口，令塑料原料可通过入料口进入粉碎机本体内部开设的粉碎内，利用设置在粉碎仓内的粉碎臂，令原料可进行粉碎，当原料落在粉碎仓的底部时，利用设置在防护盒内的调节组件，可带动与调节组件相连的翻转组件转动在粉碎仓的内腔底部，从而令落在粉碎仓底部的原料可飞扬至粉碎臂处，进行二次粉碎，有效的提升了粉碎效果，原料粉碎完毕后，利用开设在粉碎仓底部的出料口，可辅助已粉碎成颗粒的塑料进行下料。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的整体剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的粉碎仓底部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1的第一扬扇转动剖切图；
[0020]图5为本技术实施例1的第二扬扇转动结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例1的翻转组件及调节组件分解结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、粉碎机本体；10、粉碎仓；11、入料口；12、出料口；13、粉碎臂；14、防护盒；
[0024]2、翻转组件；21、第一扬扇；22、第二扬扇；23、转轴；
[0025]3、调节组件；31、锥齿轴；32、锥形齿；
[0026]4、弹性件。
具体实施方式
[0027]塑料颗粒是由塑料原料粉碎制成，然而在对塑料原料的粉碎过程中，需要运用到粉碎装置，根据塑料颗粒的用量和塑料原料数量的不同，每次进行进行粉碎的粉碎量也大不相同，使用背景中提到的粉碎装置对塑料原料进行粉碎，若单次粉碎量较少时，塑料原料可能在落料后经过首次粉碎便沉入粉碎装置的底部，由于粉碎杆的长度有限，塑料原料落在粉碎装置的底部后，不便进行再次粉碎，这样大大降低了粉碎装置对塑料原料的粉碎效率，导致塑料颗粒的生产率及后续加工时间的滞后。
[0028]请参阅图1
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图6所示出本技术的第一实施例，该装置包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的内部开设有粉碎仓10，粉碎仓10的顶部开设有用于辅助需要进行粉碎的塑料原料进入粉碎仓10内的入料口11，粉碎仓10的内部设有粉碎臂13，粉碎臂13用于辅助粉碎仓10内部的塑料原料粉碎成塑料颗粒，粉碎仓10的底部开设有出料口12，粉碎机本体1的外壁下端固定连接有防护盒14，粉碎仓10的内腔下端设有翻转组件2，且翻转组件2的表面与粉碎仓10的内壁贴合，翻转组件2的端部与调节组件3连接，且调节组件3位于防护盒14的内部，调节组件3带动翻转组件2转动在粉碎仓10的内腔下端，用于辅助粉碎仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的内部开设有粉碎仓(10)，所述粉碎仓(10)的顶部开设有用于辅助需要进行粉碎的塑料原料进入粉碎仓(10)内的入料口(11)，所述粉碎仓(10)的内部设有粉碎臂(13)，所述粉碎臂(13)用于辅助粉碎仓(10)内部的塑料原料粉碎成塑料颗粒，所述粉碎仓(10)的底部开设有出料口(12)，所述粉碎机本体(1)的外壁下端固定连接有防护盒(14)；所述粉碎仓(10)的内腔下端设有翻转组件(2)，且翻转组件(2)的表面与粉碎仓(10)的内壁贴合，所述翻转组件(2)的端部与调节组件(3)连接，且调节组件(3)位于防护盒(14)的内部，所述调节组件(3)带动翻转组件(2)转动在粉碎仓(10)的内腔下端，用于辅助粉碎仓(10)底部的原料进行扬起翻转。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括设置在粉碎仓(10)内腔下端的两个第一扬扇(21)，两个所述第一扬扇(21)为对称放置，所述粉碎仓(10)的内腔下端远离两个第一扬扇(21)的两侧均设有第二扬扇(22)，且两个第二扬扇(22)与两个第一扬扇(21)靠近粉碎机本体(1)的一侧均与粉碎仓(10)的内壁贴合，两个所述第一扬扇(21)与两个第二扬扇(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：青岛百利富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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