本实用新型专利技术提供一种有效提高测量精度、简化工序流程从而提高生产效率的一种带有工件长度检测的镭雕装置。包括工作台、设置在所述工作台上表面的激光镭雕装置、操作面板和显示屏，在所述工作台上还设置有工件定位工装，所述工件定位工装位于所述激光镭雕装置正下方，包括放置板、限位块、若干固定块以及测量模组，所述限位块与所述测量模组分设于所述放置板两侧端上，若干所述固定块阵列设置在所述限位块与所述测量模组之间，所述激光镭雕装置、所述显示屏以及所述测量模组均与所述操作面板电性连接。本实用新型专利技术适用于激光雕刻技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种带有工件长度检测的镭雕装置
[0001]本技术涉及激光雕刻
，尤其涉及一种带有工件长度检测的镭雕装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车电池通常设置在汽车车架底部，用绝缘电池托架进行固定。绝缘电池托架一般由四块绝缘金属材料制成的边框板组合而成，最后由一片方形绝缘板封装在汽车车架底部，由于新能源汽车的发展非常迅速，现阶段市面上销售和使用的新能源汽车型号繁多，采用的电池尺寸和储电量的种类也大大增加，因此在制作绝缘托架边框时，需要在边框上雕刻上对应的电池尺寸、型号、电池储存量、边框自身长度尺寸等信息，以便后续工作人员进行安装。在传统的生产加工流程中，绝缘电池托架边框的长度测量和生产信息雕刻一般是分开操作的，先通过人工量度或使用仪器测量的方式测量出边框的长度尺寸并进行记录，最后再将信息录入至激光雕刻设备中，进行生产信息的雕刻。这种方式步骤繁琐，而且无论是人手直接测量或者是人为操作仪器测量，都容易出现数据变差，导致最终组装时出现无法嵌合的情况，严重影响产品质量和生产进度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效提高测量精度、简化工序流程从而提高生产效率的一种带有工件长度检测的镭雕装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台、设置在所述工作台上表面的激光镭雕装置、操作面板和显示屏，在所述工作台上还设置有工件定位工装，所述工件定位工装位于所述激光镭雕装置正下方，包括放置板、限位块、若干固定块以及测量模组，所述限位块与所述测量模组分设于所述放置板两侧端上，若干所述固定块阵列设置在所述限位块与所述测量模组之间，所述激光镭雕装置、所述显示屏以及所述测量模组均与所述操作面板电性连接。
[0005]进一步地，所述测量模组包括安装板、测量气缸、测量推板以及行程感应器，所述安装板可拆卸式安装在所述放置板上，所述测量气缸和所述行程感应器并列设置在所述安装板上，所述测量推板与所述测量气缸输出端相连接，在所述测量推板顶部还设置有联动板，所述联动板尾端与所述行程感应器的活动杆相连接。
[0006]进一步地，在所述放置板上设置有与所述安装板相适配的安装槽，所述安装板上设置有至少一个U型滑槽。
[0007]进一步地，所述活动杆通过弹簧筒装配在所述行程感应器上。
[0008]进一步地，在所述工作台上还设置有滑动台，在所述滑动台上阵列设置有若干横向滑杆，所述放置板下表面设置有若干滑块，所述放置板通过所述滑块与所述横向滑杆之间的配合与所述滑动台相装配。
[0009]最后，所述固定块分为竖向固定块和横向固定块，其中所述竖向固定块设置有横
截面为“凵”的宽槽，所述横向固定块上设置有横截面为“L”型的窄槽，在靠近所述测量模组的所述竖向固定块和所述横向固定块上还设置有定位台阶槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过所述工件定位工装将带测量和雕刻的工件固定在所述放置板上，需要进行雕刻的部分正好放置在所述激光镭雕装置正下方，通过所述操作面板预先输入需要雕刻的信息进行刻印，同时利用所述测量模组中的所述测量气缸和所述行程感应器之间的配合，对工件进行加持固定同时进行长度测量，并将长度信息传送至所述操作面板中进行记录，最终经由所述激光镭雕装置将工件的长度信息刻印在工件上。因此，本技术能实现激光雕刻和长度测量一体化，有效提高测量精度、简化工序流程从而提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是所述夹持工位的结构示意图；
[0013]图3是所述竖向固定块的结构示意图；
[0014]图4是所述横向固定块的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，本技术包括工作台1、设置在所述工作台1上表面的激光镭雕装置2、操作面板3和显示屏4，在所述工作台1上还设置有工件定位工装，所述工件定位工装位于所述激光镭雕装置2正下方，包括放置板5、限位块6、若干固定块以及测量模组7，所述限位块6与所述测量模组7分设于所述放置板5两侧端上，若干所述固定块阵列设置在所述限位块6与所述测量模组7之间，所述激光镭雕装置2、所述显示屏4以及所述测量模组7均与所述操作面板3电性连接。
[0016]在本技术中，所述测量模组7包括安装板8、测量气缸9、测量推板10以及行程感应器11，所述安装板8可拆卸式安装在所述放置板5上，所述测量气缸9和所述行程感应器11并列设置在所述安装板8上，所述测量推板10与所述测量气缸9输出端相连接，在所述测量推板10顶部还设置有联动板12，所述联动板12尾端与所述行程感应器11的活动杆13相连接。在所述放置板5上设置有与所述安装板8相适配的安装槽14，所述安装板8上设置有至少一个U型滑槽15。所述活动杆13通过弹簧筒16装配在所述行程感应器11上。在所述工作台1上还设置有滑动台17，在所述滑动台17上阵列设置有若干横向滑杆18，所述放置板5下表面设置有若干滑块19，所述放置板5通过所述滑块19与所述横向滑杆18之间的配合与所述滑动台17相装配。所述固定块分为竖向固定块20和横向固定块21，其中所述竖向固定块20设置有横截面为“凵”的宽槽22，所述横向固定块21上设置有横截面为“L”型的窄槽23，在靠近所述测量模组7的所述竖向固定块20和所述横向固定块21上还设置有定位台阶槽24。
[0017]在本技术中，将竖向放置的工件和横向放置的工件分别放置在对应的所述竖向固定块20和所述横向固定块21上进行固定，此时工作人员通过所述操作面板3启动所述测量气缸9，在所述测量气缸9的带动下所述测量推板10向工件末端运动并将工件加持稳定，过程中在所述联动板12的作用下，所述活动杆13被压缩，所述行程感应器11测量所述活动杆13的位移量，从而计算出放置的工件的长度，并传输至与所述操作面板3内进行记录，
最终连同生产信息一同透过所述激光镭雕装置2刻印在工件上。
[0018]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有工件长度检测的镭雕装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上表面的激光镭雕装置(2)、操作面板(3)和显示屏(4)，在所述工作台(1)上还设置有工件定位工装，所述工件定位工装位于所述激光镭雕装置(2)正下方，包括放置板(5)、限位块(6)、若干固定块以及测量模组(7)，所述限位块(6)与所述测量模组(7)分设于所述放置板(5)两侧端上，若干所述固定块阵列设置在所述限位块(6)与所述测量模组(7)之间，所述激光镭雕装置(2)、所述显示屏(4)以及所述测量模组(7)均与所述操作面板(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带有工件长度检测的镭雕装置，其特征在于：所述测量模组(7)包括安装板(8)、测量气缸(9)、测量推板(10)以及行程感应器(11)，所述安装板(8)可拆卸式安装在所述放置板(5)上，所述测量气缸(9)和所述行程感应器(11)并列设置在所述安装板(8)上，所述测量推板(10)与所述测量气缸(9)输出端相连接，在所述测量推板(10)顶部还设置有联动板(12)，所述联动板(12)尾端与所述行程感应器(11)的活动杆(13)相连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：扶启，
申请(专利权)人：中山市裕升铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。