本实用新型专利技术具体是一种无熔剂胶生产用混胶装置，包括主体，所述主体底面焊接有支腿，所述主体外侧壁靠近底端位置固定插接有出胶管，所述出胶管外侧壁安装有阀门，所述主体顶部壁固定插接有两组入胶管，所述入胶管外侧壁设置有限位机构，所述主体内部设置有混合机构，所述限位机构包括横板，所述横板焊接在入胶管外侧壁，所述横板顶部外壁开设有限位槽，限位槽内部插设有滑块，所述滑块上端焊接有夹板一，本实用新型专利技术可以很好地将外界管道的位置夹持固定在入胶管上，避免其从入胶管上脱落，影响胶水进入设备，且设置有橡胶板可以很好地密封入胶管与外界管道之间的空隙，避免漏胶，并通过设置混合机构可以使得混合效果更佳。过设置混合机构可以使得混合效果更佳。过设置混合机构可以使得混合效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种无熔剂胶生产用混胶装置
[0001]本技术涉及无熔剂胶领域，尤其涉及一种无熔剂胶生产用混胶装置。
技术介绍
[0002]无熔剂胶是采用新一代材料经先进的工艺合成而得的一种新型胶水，在生产无熔剂胶时，常需要通过混胶装置将几种胶水混合，以制备成最终成品，与溶剂型粘合剂相比，无溶剂胶优势是无溶剂残余、复合速度快以及节省能源等。
[0003]市场上常见的无熔剂胶生产用混胶装置，大多需要通过外界管道将需要混合的胶水通入装置中，但是外界管道容易发生脱落，且与入胶管之间容易留有空隙，产生漏胶的情况，且混合方式一般采用单一的搅拌，混合效果不佳，为此，我们提出一种无熔剂胶生产用混胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无熔剂胶生产用混胶装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无熔剂胶生产用混胶装置，包括主体，所述主体底面焊接有支腿，所述主体外侧壁靠近底端位置固定插接有出胶管，所述出胶管外侧壁安装有阀门，所述主体顶部壁固定插接有两组入胶管，所述入胶管外侧壁设置有限位机构，所述主体内部设置有混合机构；
[0006]所述限位机构包括横板，所述横板焊接在入胶管外侧壁，所述横板顶部外壁开设有限位槽，限位槽内部插设有滑块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑块上端焊接有夹板一，另一组所述滑块上端焊接有夹板二，所述夹板一与夹板二外侧壁靠近两端位置均焊接有竖板，所述竖板外侧壁插设有螺杆，所述螺杆外部靠近两端位置均螺纹插接有螺母。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹板一与夹板二内侧壁开设有活动槽，活动槽内部插设有橡胶板，所述夹板一与夹板二顶部外壁均开设有滑槽，所述滑槽内部焊接有滑杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑杆外部套设有T型块，且所述T型块底端与橡胶板外侧壁相焊接，所述滑杆外部且靠近T型块一侧位置套设有弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述混合机构包括混合轴一、混合轴二与限位杆，所述混合轴一与混合轴二均转动连接在主体两内侧壁之间，所述限位杆焊接在主体上下两内侧壁之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述混合轴一与混合轴二外侧壁均焊接有若干组搅拌叶，所述混合轴一外侧壁靠
近两端位置均焊接有齿轮一，所述混合轴二外侧壁靠近两端位置均焊接有齿轮二。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述限位杆外部套设有限位板，两组所述限位板之间焊接有U型活动框架，所述U型活动框架两内侧壁均开设有若干组齿槽，两组所述U型活动框架之间焊接有活动板，所述活动板顶部外壁贯穿开设有若干组横槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述主体外侧壁安装有两组电机，两组电机输出端分别通过两组联轴器与混合轴一与混合轴二一端相连。
[0021]有效效果：
[0022]本技术提供了一种无熔剂胶生产用混胶装置。具备以下有益效果：
[0023]该无熔剂胶生产用混胶装置，移动限位机构中的夹板一，使其内侧壁设置的橡胶板内侧壁紧贴外界管道侧壁，并向活动槽内部收缩，在弹簧弹力的作用下，使得橡胶板向活动槽外部移动，从而使得橡胶板更加紧密贴合在外界管道侧壁，同理可以移动另一组夹板二，同样使其内侧壁安装的橡胶板内侧壁紧贴外界管道侧壁，然后通过螺杆配合螺母将夹板一与夹板二之间的位置固定，从而可以很好地将外界管道的位置夹持固定在入胶管上，避免其从入胶管上脱落，影响胶水进入设备，且设置有橡胶板可以很好地密封入胶管与外界管道之间的空隙，避免漏胶。
[0024]该无熔剂胶生产用混胶装置，通过两组电机带动混合轴一与混合轴二同时转动，带动搅拌叶在主体内部转动，实现对胶水的混合，齿轮一跟随混合轴一转动，并配合U型活动框架内侧壁开设的齿槽，使得U型活动框架通过限位板沿着限位杆向上移动，活动板跟随U型活动框架向上移动，同时齿轮二同样跟随混合轴二转动，同样配合齿槽，使得U型活动框架向下移动，从而使得活动板上下往复运动，并配合横槽，对下落的胶水一与胶水二进行初步上下分隔混合，并配合后续的搅拌，使得混合效果更佳。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术中限位机构结构示意图；
[0027]图3为本技术中图2中A处的放大图；
[0028]图4为本技术中混合机构结构示意图；
[0029]图5为本技术中混合机构的局部结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、主体；2、支腿；3、出胶管；4、入胶管；5、夹板一；6、夹板二；7、橡胶板；8、滑槽；9、滑杆；10、T型块；11、横板；12、滑块；13、竖板；14、螺杆；15、混合轴一；16、混合轴二；17、齿轮一；18、齿轮二；19、搅拌叶；20、活动板；21、横槽；22、U型活动框架；23、齿槽；24、限位板；25、限位杆；26、限位机构；27、混合机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
‑
图5，一种无熔剂胶生产用混胶装置，包括主体1，主体1底面焊接有支腿2，主体1外侧壁靠近底端位置固定插接有出胶管3，出胶管3外侧壁安装有阀门，主体1顶部壁固定插接有两组入胶管4，入胶管4外侧壁设置有限位机构26，主体1内部设置有混合机构27，限位机构26包括横板11，横板11焊接在入胶管4外侧壁，横板11顶部外壁开设有限位槽，限位槽内部插设有滑块12。
[0035]滑块12上端焊接有夹板一5，另一组滑块12上端焊接有夹板二6，夹板一5与夹板二6外侧壁靠近两端位置均焊接有竖板13，竖板13外侧壁插设有螺杆14，螺杆14外部靠近两端位置均螺纹插接有螺母，夹板一5与夹板二6内侧壁开设有活动槽，活动槽内部插设有橡胶板7，夹板一5与夹板二6顶部外壁均开设有滑槽8，滑槽8内部焊接有滑杆9。
[0036]滑杆9外部套设有T型块10，且T型块10底端与橡胶板7外侧壁相焊接，滑杆9外部且靠近T型块10一侧位置套设有弹簧。
[0037]使用时，将外部管道插入入胶管4内部，使得胶水通过外部管道通入主体1内部，然后通过横板11上开设的限位槽配合滑块12移动限位机构26中的夹板一5，使其内侧壁开设的活动槽内部设置的橡胶板7内侧壁紧贴外界管道侧壁，此时橡胶板7向活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无熔剂胶生产用混胶装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)底面焊接有支腿(2)，所述主体(1)外侧壁靠近底端位置固定插接有出胶管(3)，所述出胶管(3)外侧壁安装有阀门，所述主体(1)顶部壁固定插接有两组入胶管(4)，所述入胶管(4)外侧壁设置有限位机构(26)，所述主体(1)内部设置有混合机构(27)；所述限位机构(26)包括横板(11)，所述横板(11)焊接在入胶管(4)外侧壁，所述横板(11)顶部外壁开设有限位槽，限位槽内部插设有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种无熔剂胶生产用混胶装置，其特征在于：所述滑块(12)上端焊接有夹板一(5)，另一组所述滑块(12)上端焊接有夹板二(6)，所述夹板一(5)与夹板二(6)外侧壁靠近两端位置均焊接有竖板(13)，所述竖板(13)外侧壁插设有螺杆(14)，所述螺杆(14)外部靠近两端位置均螺纹插接有螺母。3.根据权利要求2所述的一种无熔剂胶生产用混胶装置，其特征在于：所述夹板一(5)与夹板二(6)内侧壁开设有活动槽，活动槽内部插设有橡胶板(7)，所述夹板一(5)与夹板二(6)顶部外壁均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部焊接有滑杆(9)。4.根据权利要求3所述的一种无熔剂胶生产用混胶装置，其特征在于：所述滑杆(9)外部套设有T型块(10)，且所述T型块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：章永周，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。